小螺纹专用攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提出一种小螺纹专用攻丝机，为解决现有的带过载保护功能的丝锥夹头使用灵活性低、调节精度较低、丝锥易折断等问题，该小螺纹专用攻丝机包括机架、攻丝动力头和伺服控制系统三部分。机架包括底座、攻丝导轨以及电机座；攻丝动力头设置在电机座上，其包括操作手柄、伺服电机、自紧带锁钻夹头以及丝锥；伺服控制系统控制该小螺纹专用攻丝机进行作业。该小螺纹专用攻丝机的精度高，丝锥折断的风险低，且自紧带锁钻夹头可夹持多种型号的丝锥，使用范围广，且在攻丝过程中，伺服控制系统对丝锥所受到的扭矩进行实时监测，实现了过载保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工中的攻丝领域，尤其涉及一种专门用于加工公称直径在0.3?6mm的小螺纹的专用攻丝机。
技术介绍
攻丝机是一种为工件加工内螺纹的机械加工设备。在使用常规攻丝机加工公称直径在0.3?6mm的小螺纹时，因相应丝锥的所能够承受的扭矩较小，加工过程中丝锥易受到超出该丝锥承受范围的扭矩而出现丝锥断裂甚至会发生断裂的丝锥飞出伤人的安全事故。为解决因丝锥扭矩较小，丝锥易断裂，甚至会发生断裂的丝锥飞出伤人的安全事故的问题，本领域的技术人员提出一种带过载保护功能的丝锥夹头。如图1所示，带过载保护功能的夹头1包括丝锥定位套11、联轴体12、钢球13、壳体14、蝶形弹簧15以及调整螺母16。工作时，调整螺母16使蝶形弹簧15产生压力，配合联轴体12将钢球13锁紧在联轴体12的槽内，使得联轴体12的槽与丝锥定位套11上的球坑配合将钢球13限制起来，在进行攻丝作业时，攻丝主轴带动联轴体12，联轴体12通过钢球13来带动丝锥定位套11，从而带动丝锥转动完成攻丝。当丝锥所受扭力大于蝶形弹簧15产生的压力时，蝶形弹簧15被压缩，使得联轴体12的上、下两部分松脱开来，钢球13就能挣脱蝶形弹簧15的限制，并被从联轴体12槽与丝锥定位套11上球坑相配合形成的容纳腔内挤出从而进入壳体14的槽内，此时，攻丝主轴带动联轴体12转动时就不能再带动丝锥定位套11转动，出现丝锥打滑现象，从而起到过载保护的作用。由于不同丝锥的使用扭矩不同，采用带过载保护功能丝锥夹头的攻丝机就需要为每种型号的丝锥配一种相应的丝锥夹头，这样不仅增加了攻丝机的制造成本，同时还需要频繁更换丝锥夹头，导致工作效率降低。另外，由于该丝锥夹头过载保护功能是通过蝶形弹簧15的变形实现的，而蝶形弹簧15经过多次变形后弹力会变小，需要通过调整螺母16作人为调整，费时费力，且由于没有准确的数据标记，当攻丝遇到料硬、攻丝受阻以及丝锥打滑等问题时，只能凭经验来调节调整螺母16来增大压力，仍有折断丝锥或者攻丝扭矩不够的风险。因此，对直径较小的螺纹孔进行攻丝时，由于丝锥扭矩较小，而过载保护功能的丝锥夹头调节精度较低，容易出现丝锥折断等事故，不能满足小螺纹加工要求。
技术实现思路
为解决现有的带过载保护功能的丝锥夹头调节精度较低，以及丝锥易折断等问题，本技术提出一种小螺纹专用攻丝机，该小螺纹专用攻丝机包括机架、攻丝动力头和伺服控制系统三部分。所述机架包括底座、攻丝导轨以及电机座；所述底座沿水平方向设置；所述攻丝导轨至少有两个，且所述攻丝导轨均垂直设置在所述底座的顶部上；所述电机座位于所述底座的上方，且所述电机座上设置有恰能使所述攻丝导轨穿过的通孔。所述攻丝动力头设置在所述电机座上，且该攻丝动力头包括操作手柄、伺服电机、自紧带锁钻夹头以及丝锥；所述操作手柄用于控制所述伺服电机，所述伺服电机与所述自紧带锁钻夹头连接并带动所述自紧带锁钻夹头转动，所述丝锥被夹持在所述自紧带锁钻夹头上；所述伺服控制系统控制该小螺纹专用攻丝机进行作业。在攻丝过程中，工作人员将需要攻丝的螺纹的公称直径、丝锥材质和丝锥的使用情况输入伺服控制系统，由该伺服控制系统计算出所使用的丝锥的报警扭矩，并将该数值记录下来，在该小螺纹专用攻丝机运转的过程中，伺服控制系统对丝锥所受到的扭矩进行实时监测，以及时发现丝锥所受的扭矩是否到达报警扭矩，从而实现过载保护的功能。优选地，所述机架还包括气弹簧和弹簧调节座。所述弹簧调节座位于所述底座和所述电机座之间，且所述弹簧调节座不与所述攻丝动力头干涉，所述弹簧调节座上设置有恰能使所述攻丝导轨穿过的通孔。所述气弹簧设置在所述弹簧调节座和所述电机座之间，且所述气弹簧的一端与所述弹簧调节座垂直连接，另一端与所述电机座垂直连接。所述气弹簧可以对该小螺纹专用攻丝机的攻丝动力头部分起到支撑作用，防止所述攻丝动力头在搬运过程中受到震动出现损伤的问题，同时还能保证在攻丝过程中，丝锥稳速下压，提高攻丝质量，并降低手动操作增加丝锥所受扭矩的风险。进一步地，所述弹簧调节座上用于穿设所述攻丝导轨的通孔上设置有紧定螺钉。所述紧定螺钉用以固定所述弹簧调节座的高度，以适应不同高度的待攻丝工件，扩大了该小螺纹专用攻丝机的使用范围，同时加强了该小螺纹专用攻丝机的稳定性。进一步地，所述紧定螺钉的轴线与所述攻丝导轨的轴线相垂直。这样，在使用所述紧定螺钉将所述弹簧调节座固定在所述攻丝导轨上时，所述紧定螺钉靠近所述攻丝导轨的一端与所述攻丝导轨充分接触，使得紧定效果达到最好，避免了所述弹簧调节座出现滑落或倾斜的可能性，增加了该小螺纹专用攻丝机的攻丝的稳定性。优选地，所述电机座上用于套设所述攻丝导轨的通孔内均安装有直线运动球轴承。所述直线运动球轴承的承载球与轴呈点接触，故使用载荷小，钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而获得高精度的平稳运动，保证了运动的稳定性，因此在攻丝过程中，也不会产生因丝锥定向不准而导致其所受扭矩增大的问题，同时还能保证所述电机座能够沿所述攻丝导轨在所述气弹簧的行程范围内自由而平稳地沿所述攻丝导轨进行竖直运动。优选地，所述机架还包括盖板、绳索以及配重块；所述盖板设置在所述攻丝导轨的顶端上并与所述攻丝导轨相对固定，所述绳索跨设在所述盖板两侧并且连接所述电机座和所述配重块。该小螺纹专用攻丝机通过使用所述配重块对所述攻丝动力头的位置高度进行调整，减轻了调节所述攻丝动力头的高度时工作人员的劳动强度，并减少了工作量，且调整方便，操作简单。优选地，所述底座上还设有配重导轨，该配重导轨从所述配重块中穿过。所述配重块穿设在该配重导轨上可以使得所述配重块在运动时更加平稳，避免因所述配重块在升降过程中震动而影响所述丝锥进行攻丝。进一步地，所述盖板上设置有至少一个定滑轮，所述绳索通过所述定滑轮连接所述配重块与所述电机座。所述定滑轮能够使得工作人员使用所述配重块来调节所述电机座高度的过程更为平稳，避免出现震动或晃动等可能造成丝锥损伤的情况。进一步地，所述攻丝导轨和所述配重导轨的顶端均设置有轴心支持座，且所述轴心支持座与所述盖板固定连接在一起。使用轴心支持座与所述盖板相连接，可增强该小螺纹专用攻丝机的稳定性，降低了该小螺纹专用攻丝机在进行攻丝时由于震动而导致丝锥偏移甚至折断的风险。使用本技术小螺纹专用攻丝机，可以及时监测到丝锥所受扭矩是否超过报警扭矩，方便工作人员及时进行调整，出现丝锥断裂或是飞出伤人等安全事故的可能性较低，极大程度上保护了工作人员的人身安全，同时，该小螺纹专用攻丝机的调节精度较高，攻丝定位准确且攻丝成功率较高。【附图说明】图1为现有技术中带过载保护功能的丝锥夹头的结构示意图；图2为本技术小螺纹专用攻丝机的第一实施例的主视图，该小螺纹专用攻丝机设置有气弹簧；图3为图2中的小螺纹专用攻丝机的侧视图，其中攻丝导轨部分被省略以便看到气弹簧；图4为本技术小螺纹专用攻丝机的第二实施例的主视图，该小螺纹专用攻丝机设置有配重块；图5为图4中的小螺纹专用攻丝机的侧视图。【具体实施方式】如图2和图3所示，本技术小螺纹专用攻丝机包括机架2、攻丝动力头3和伺服控制系统4。机架2包括底座21、攻丝导轨22、气弹簧23、弹簧调节座24、电机座25以及直线运动球轴承26。攻丝导轨22共有两根，相互平行并垂直固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小螺纹专用攻丝机，其特征在于，该小螺纹专用攻丝机包括机架、攻丝动力头和伺服控制系统三部分；所述机架包括底座、攻丝导轨以及电机座；所述底座沿水平方向设置；所述攻丝导轨至少有两个，且所述攻丝导轨均垂直设置在所述底座的顶部上；所述电机座位于所述底座的上方，且所述电机座上设置有恰能使所述攻丝导轨穿过的通孔；所述攻丝动力头设置在所述电机座上，且该攻丝动力头包括操作手柄、伺服电机、自紧带锁钻夹头以及丝锥；所述操作手柄用于控制所述伺服电机，所述伺服电机与所述自紧带锁钻夹头连接并带动所述自紧带锁钻夹头转动，所述丝锥被夹持在所述自紧带锁钻夹头上；所述伺服控制系统控制该小螺纹专用攻丝机进行作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆武，孙栋栋，
申请(专利权)人：山东世精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37