一种用于多头攻丝机的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多头攻丝机的工装夹具，属于机械加工设备领域。它包括台板、连接柱、攻丝台、推进夹板装置和定位攻丝装置，通过在矩形台板上端面四角竖直固定的连接柱与攻丝台固定连接，所述推进夹板装置包括手柄和夹板，所述定位攻丝装置包括定位攻丝柱和攻丝座，所述攻丝座包括支撑板、支柱和四棱锥。本实用新型专利技术可根据所要攻丝零件的结构特征而设置定位攻丝柱的数量及位置，实现一次性加工出内螺纹、螺丝或牙扣，提高攻丝效率；并通过推进夹板装置实现对不同形状及结构零件的夹持固定，避免了在攻丝时产生滑牙的现象发生，降低生产成本；且本实用新型专利技术通过设有的护板，将攻丝后产生的垃圾收集起来，便于清除。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种用于多头攻丝机的工装夹具。
技术介绍
多头攻丝机也叫攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的多头攻丝机的工装夹具多是所要攻丝的器具专配一副特定的工装夹具，否则具有滑牙的可能，造成夹具的配备较多，提高生产成本，并且攻丝后产生的金属垃圾经堆积后多是由人工清扫，影响攻丝效率。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于多头攻丝机的工装夹具，其可根据所要攻丝零件的结构特征而设置定位攻丝柱的数量及位置，实现一次性加工出内螺纹、螺丝或牙扣，提高攻丝效率；并通过推进夹板装置实现对不同形状及结构零件的夹持固定，避免了在攻丝时产生滑牙的现象发生，降低生产成本；且本技术通过设有的护板，将攻丝后产生的垃圾收集起来，便于清除。2、技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:—种用于多头攻丝机的工装夹具，包括台板、连接柱、矩形攻丝台、推进夹板装置和定位攻丝装置，所述台板为矩形状，通过在其上端面四角竖直固定的所述连接柱与所述攻丝台固定连接，所述台板通过在其四角设有的第一螺纹通孔旋入螺纹销固定在机架上；所述攻丝台上整齐开有数个第二螺纹通孔，所述推进夹板装置包括手柄和夹板，所述手柄中部固定有螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过所述攻丝台上设有的第三螺纹通孔和矩形槽后固定连接在所述夹板上；所述定位攻丝装置包括定位攻丝柱和攻丝座，所述定位攻丝柱端面中心开有第一通孔，其外圆周设有螺纹，所述定位攻丝柱与所述第二螺纹通孔相配，所述攻丝座包括支撑板、支柱和四棱锥，所述支撑板中部开有与所述第一通孔直径大小相等的第二通孔，所述支撑板为矩形，其四角下方通过设有的支柱与所述台板固定连接。进一步地，还包括护板，所述护板设于所述台板的四周，并与所述台板上端面呈120°夹角，且所述护板的高度低于所述手柄所在高度。进一步地，以所述支柱与所述台板固定连接处为起点向所述第二通孔所在圆心的竖直线上的一点为终点作为所述四棱锥的母线设置所述四棱锥。进一步地，所述四棱锥的高度低于所述支柱的三分之二处所在高度。进一步地，所述夹板顶端所在高度高于所述定位攻丝柱顶端所在高度l-3cm。更进一步地，所述夹板的宽度小于两相邻第二螺纹通孔之间的距离。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术可以根据所要攻丝的零件的结构特征而设置定位攻丝柱的数量及位置，实现一次性对机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣，极大地提高攻丝效率；(2)本技术通过在攻丝台四周设有的多个推进夹板装置实现对不同形状及结构零件的夹持固定，避免了在攻丝时产生滑牙的现象发生，并避免了为不同零件而设定不同夹具的现象，降低生产成本；(3)本技术还设有护板，有效的将攻丝后产生的垃圾很好的收集起来，便于清除，使得机架及车间更加干净整洁；(4)本技术还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。【附图说明】图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的无定位攻丝柱俯视结构示意图；图3为本技术的有定位攻丝柱俯视结构示意图；图4为本技术的攻丝座结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。如图1-4所示，一种用于多头攻丝机的工装夹具，包括台板1、连接柱2、矩形攻丝台3、推进夹板装置和定位攻丝装置，所述台板I为矩形状，通过在其上端面四角竖直固定的所述连接柱2与所述攻丝台3固定连接，所述台板I通过在其四角设有的第一螺纹通孔9旋入螺纹销固定在机架上；所述攻丝台3上整齐开有数个第二螺纹通孔10，所述推进夹板装置包括手柄5和夹板6，所述手柄5中部固定有螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过所述攻丝台3上设有的第三螺纹通孔和矩形槽后固定连接在所述夹板6上；所述定位攻丝装置包括定位攻丝柱7和攻丝座8，所述定位攻丝柱7端面中心开有第一通孔，其外圆周设有螺纹，所述定位攻丝柱7与所述第二螺纹通孔10相配，所述攻丝座8包括支撑板11、支柱12和四棱锥13，所述支撑板11中部开有与所述第一通孔直径大小相等的第二通孔14，所述支撑板11为矩形，其四角下方通过设有的支柱12与所述台板I固定连接。另外，还包括护板4，所述护板4设于所述台板I的四周，并与所述台板I上端面呈120°夹角，且所述护板4的高度低于所述手柄5所在高度，便于收集攻丝后产生的垃圾和避免手柄5在移动的过程中与所述护板4产生摩擦或阻挡。以所述支柱12与所述台板I固定连接处为起点向所述第二通孔14所在圆心的竖直线上的一点为终点作为所述四棱锥13的母线设置所述四棱锥13，使得经攻丝后产生的垃圾会经所述四棱锥13而滑落至所述台板I上，避免在所述攻丝座8下方产生垃圾堆积，从而影响攻丝。所述四棱锥13的高度低于所述支柱12的三分之二处所在高度。所述夹板6顶端所在高度高于所述定位攻丝柱7顶端所在高度l_3cm，从而有效的提高了所述架板6的夹持固定效果。所述夹板6的宽度小于两相邻第二螺纹通孔10之间的距离，避免在夹持固定零件的过程中所述夹板6的移动过程不会与螺纹连接在所述第二螺纹通孔10上的定位攻丝柱7产生摩擦甚至阻挡的现象发生。使用时，先转动手柄使得所述夹板向攻丝台边缘移动，然后根据所要攻丝零件的结构及形状特征，在攻丝台上根据该零件的结构及形状特征选择在某几个第二螺纹通孔上旋入所述定位攻丝柱，知直至所述定位攻丝柱的底端与所述攻丝座上的支撑板相抵触为止，保证多个相同的定位攻丝柱的顶端高度一致，再将所要攻丝零件放入定位攻丝柱上，然后转动手柄使得所述夹板将所要攻丝零件夹持固定住，再然后进行攻丝操作，最后清扫台板上产生的垃圾即可。本技术可以根据所要攻丝的零件的结构特征而设置定位攻丝柱的数量及位置，实现一次性对机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣，极大地提高攻丝效率；并且还通过在攻丝台四周设有的多个推进夹板装置实现对不同形状及结构零件的夹持固定，避免了在攻丝时产生滑牙的现象发生，并避免了为不同零件而设定不同夹具的现象，降低生产成本；且本技术通过设有的护板，有效的将攻丝后产生的垃圾很好的收集起来，便于清除，使得机架及车间更加干净整洁。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于多头攻丝机的工装夹具，包括台板(1)、连接柱(2)和矩形攻丝台(3)，所述台板(I)为矩形状，通过在其上端面四角竖直固定的所述连接柱(2)与所述攻丝台(3)固定连接，所述台板(I)通过在其四角设有的第一螺纹通孔(9)旋入螺纹销固定在机架上；其特征在于:还包括推进夹板装置和定位攻丝装置，所述攻丝台(3)上整齐开有数个第二螺纹通孔(10)，所述推进夹板装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多头攻丝机的工装夹具，包括台板（1）、连接柱（2）和矩形攻丝台（3），所述台板（1）为矩形状，通过在其上端面四角竖直固定的所述连接柱（2）与所述攻丝台（3）固定连接，所述台板（1）通过在其四角设有的第一螺纹通孔（9）旋入螺纹销固定在机架上；其特征在于：还包括推进夹板装置和定位攻丝装置，所述攻丝台（3）上整齐开有数个第二螺纹通孔（10），所述推进夹板装置包括手柄（5）和夹板（6），所述手柄（5）中部固定有螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过所述攻丝台（3）上设有的第三螺纹通孔和矩形槽后固定连接在所述夹板（6）上；所述定位攻丝装置包括定位攻丝柱(7)和攻丝座(8)，所述定位攻丝柱(7)端面中心开有第一通孔，其外圆周设有螺纹，所述定位攻丝柱(7)与所述第二螺纹通孔(10)相配，所述攻丝座(8)包括支撑板（11）、支柱（12）和四棱锥（13），所述支撑板（11）中部开有与所述第一通孔直径大小相等的第二通孔（14），所述支撑板（11）为矩形，其四角下方通过设有的支柱（12）与所述台板（1）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程迎春，
申请(专利权)人：芜湖协诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34