钻床自动进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻床自动进刀装置，属于机电设备技术领域。它解决了现有钻床需人工操作、生产效率低、生产成本较高、精度不高等问题。本钻床自动进刀装置，设于钻床的主轴箱处且与穿设在主轴箱内的钻床主轴相联接，在主轴的外围设有与主轴周向转动连接且轴向定位的套筒，该装置包括传动轴、电机和控制电机正反转的电机控制箱，电机固定在主轴箱上且与电机控制箱相联接，电机的输出轴与传动轴的一端固连，传动轴的另一端与套筒之间设有当传动轴转动时能带动套筒上下移动的升降驱动结构。本钻床自动进刀装置能使主轴实现自动升降，减少了人工费、降低了生产成本，而且易于操作、生产效率高、能实现流水线生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电设备
，涉及一种钻床，特别涉 及一种钻床自动进刀装置。
技术介绍
众所周知，钻床工作时，钻刀靠主轴的旋转实现切削和攻丝， 又通过主轴的向下移动完成进刀。在现有的钻床中，主轴的旋转 式通过与电机连接的皮带传动机构来实现，而主轴的上下移动是通过人工操作来实现的。如中国专利申请号为01253431. 5，公告 号为2493346Y的一种钻床的攻钻两用机构，该机构设置在普通钻 床的主轴箱上，包括一个具有主动轴和从动轴的涡轮减速器，其 中主动轴与电机之间通过皮带联接，从动轴与主轴之间也通过皮 带联接。这种钻床通过电机来控制主动轴的正反旋转，这样使得 该钻床既能钻孔又能攻丝，而主动轴的上下移动却是通过人工操 作手柄来实现的，这样一个工人就只能操作一台机器，无法实现 流水线生产，不仅生产效率低，而且多出来的人工费也增加了生 产成本。同时通过人工操作主动轴的上下移动使得加工出来的产 叫 精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的钻床存在着上述的问题，提 供了一种结构简单、全自动操作、实用性强、易于控制、工作效 率高的钻床自动进刀装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种钻床自 动进刀装置，该装置设于钻床的主轴箱处且与穿设在主轴箱内的钻床主轴相联接，在主轴的外围设有与主轴周向转动连接且轴向 定位的套筒，其特征在于，该装置包括传动轴、电机和控制电机 正反转的电机控制箱，电机固定在主轴箱上且与电机控制箱相联 接，电机的输出轴与传动轴的一端固连，传动轴的另一端与套筒 之间设有当传动轴转动时能带动套筒上下移动的升降驱动结构。当开启电机时电机输出轴带动传动轴转动，通过升降驱动结 构使套筒随之上下移动，同而带动主轴的上下移动，这样就无需 人工操作就能使主轴自动的上下移动。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的电机通过电机控制箱 与电源联接，套筒上连接有可控制主轴行程的控制机构，上述的 控制机构设置在电机与电源之间。通过控制机构控制主轴的行程， 从而就能控制加工工件所需加工的深度。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的控制机构包括两个行 程开关和固连在套筒上的升降杆，所述的升降杆上设有两个分别 对应于上述两个行程开关的凸块。在启动电源时，电机正转并在 电机的带动下升降杆随着主轴向下移动。当其中一个凸块顶压在 其相对应的行程开关上时，主轴停止下降，与此同时，电机开始 反转，主轴开始上升。当另一个凸块顶压在与其相对应的行程开 关上时，主轴停止上升，与此同时，电机开始正转，主轴开始下 降，钻床不停重复以上动作。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的电机控制箱内设有依 次串联在电机与电源之间的转换开关、整流器和变压器，上述的 行程开关设在电源与转换开关之间。转换开关用来控制电机的正 反转，从而使主轴能电机的带动下实现升降，通过变压器可以改 变从电源输入到电机中的电压，而通过整流器使电源中的直流电 转换成交流电。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的电机与转换开关之间 还设有变频器，所述的变频器位于电机控制箱内。变频器主要用来控制电机的功率，通过减少电机功率从而使主轴不会快速升降。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的两个凸块一个固定在 升降杆顶部，另一个凸块活动连接在升降杆上。通过改变活动连 接在升降杆上的凸块可以改变主轴的行程，从而能控制对工件钻 孔和攻丝的深度。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的升降驱动结构包括轴 向设置设在套筒外围的螺纹一和设在传动轴外围轴向延伸的螺纹 二，上述的螺纹一与螺纹二相啮合。这样在开启电机由电机输出 轴带动传动轴转动时，套筒在传动轴带动下开始升降。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的主轴上设有凸环，套 筒内设有环形槽，上述的凸环装在环形槽内。这样当主轴转动时 就不会带动套筒转动，而套筒在升降时会带动主轴升降。在上述的钻床自动进刀装置中，所述的主轴箱上与升降杆相 对应处设有标尺。通过标尺能使操作员根据实际需要精确的调整 凸块在升降杆上的位置，从而保证了加工出来的工件的精度。与现有技术相比，本钻床自动进刀装置通过电机来控制主轴 的升降，从而使主轴无需人工操作即可自动升降， 一个工人即可 控制多台机器，这样不仅易于操作、提高了生产效率，实现流水 线生产，而且减少了人工费，大大降低了生产成本。附图说明图1是本自动进刀装置钻床的外形结构示意图。图2是本钻床自动进刀装置中传动轴与套筒处的正面示意图。图3是本钻床自动进刀装置中传动轴与套筒处的侧面示意图。图4是本钻床自动进刀装置中控制结构的结构示意图。图5是本本钻床自动进刀装置中电机控制电路的电路原理方6框图。图中，1、主轴箱；2、主轴；21、凸环；3、传动轴；31、螺 纹二； 4、电机；5、套筒；51、环形槽；52、螺纹一；6、升降杆； 61、凸块；7、行程开关；8、转换开关；9、变压器；10、整流器； 11、变频器；12、电机控制箱；13、标尺。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本钻床自动进刀装置设于钻床的主轴箱 1处且与穿设在主轴箱1内的钻床主轴2相联接，该装置包括传 动轴3、电机4和控制电机4正反转的电机控制箱12，电机4固 定在主轴箱1上且与电机控制箱12相联接。主轴2的下端为一个 钻夹头，用于夹持钻头或丝攻。如图2和图3所示，在主轴2的外围设有与主轴2周向转动 连接且轴向定位的套筒5，主轴2上具有凸环21，套筒5内设有 环形槽51，凸环21装在环形槽51内。这样当主轴2转动时就不 会带动套筒5转动，而套筒5在升降时会带动主轴2升降。在电 机4的输出轴与传动轴3的一端固连，传动轴3的另一端与套筒 5之间设有当传动轴3转动时能带动套筒5上下移动的升降驱动 结构。升降驱动结构包括轴向设置设在套筒5外围的螺纹一 52 和设在传动轴3外围轴向延伸的螺纹二 31，螺纹一 52与螺纹二 31相啮合。这样在开启电机4由电机4输出轴带动传动轴3转动 时，套筒5在传动轴3带动下开始升降。如图5所示，电机4通过电机控制箱12与电源联接，电机控 制箱12内包括有依次串联在电机4与电源之间的转换开关8、整 流器10、变频器11和变压器9，变频器11设置在电机4与转换 开关8之间。变频器11主要用来控制电机4的功率，通过减少电机4功率从而使主轴2不会快速升降。转换开关8用来控制电机 4的正反转，从而使主轴2能电机4的带动下实现升降，通过变 压器9可以改变从电源输入到电机4中的电压，而通过整流器10 使电源中的直流电转换成交流电。如图4所示，在套筒5上连接有可控制主轴2行程的控制机 构，控制机构包括固连在套筒5上的升降杆6和两个并列设置的 行程开关7，升降杆6上设有两个分别相对应于两个行程开关7 的凸块61，且主轴箱l上与升降杆6相对应处设有标尺13。通过 标尺13能使操作员根据实际需要精确的调整凸块61在升降杆6 上的位置，从而保证了加工出来的工件的精度。两个凸块61其中 一个固定在升降杆6顶部，另一个凸块61活动连接在升降杆6 上。通过改变活动连接在升降杆6上的凸块61可以改变主轴2 的行程，从而能控制对工件钻孔和攻丝的深度。在对本钻床进行操作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻床自动进刀装置，该装置设于钻床的主轴箱（１）处且与穿设在主轴箱（１）内的钻床主轴（２）相联接，在主轴（２）的外围设有与主轴（２）周向转动连接且轴向定位的套筒（５），其特征在于，该装置包括传动轴（３）、电机（４）和控制电机（４）正反转的电机控制箱（１２），电机（４）固定在主轴箱（１）上且与电机控制箱（１２）相联接，电机（４）的输出轴与传动轴（３）的一端固连，传动轴（３）的另一端与套筒（５）之间设有当传动轴（３）转动时能带动套筒（５）上下移动的升降驱动结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏福初，
申请(专利权)人：夏福初，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]