本实用新型专利技术公开了一种钢板厚度在线实时自动检测装置，工程汽缸安装在检测装置支架上，所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头，机械球形探头通过连接块与滑动导轨刚性连接，所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上，所述导轨座安装在检测装置支架上，滑动导轨下部安装有光电位置检测开关，所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性连接，所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传感器上滑动，机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。本实用新型专利技术结构简单，解决了在不停机情况下在线实时检测钢板厚度，提高了工作效率，减少了劳动强度，增加了设备使用的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测连续生产的以钢板为原材料的生产线或生产机组，特别涉及 一种在设备正常生产、不停机状态下实现钢板在线实时检测，将钢板厚度自动、准确、实时 传输到控制系统，进行实时显示的钢板厚度在线实时自动检测装置。
技术介绍
国内外大直缝埋弧焊管制造企业使用的钢板铣边机等设备，基本上没有钢板厚度 自动在线实时检测装置，检测时需要人工停机测量钢板厚度，其安全性差，工作效率低，劳 动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现在生产过程中不停机，对钢板厚度进行实 时自动检测的钢板厚度在线实时自动检测装置。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种钢板厚度在线实时自动检测装 置，由工程汽缸、检测装置支架、传感器、检测探头组成，所述工程汽缸安装在检测装置支架 上，所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头，机械球形探头通过连接块与滑动导轨 刚性连接，所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上，所述导轨座安装在检测装置支架上，滑 动导轨下部安装有光电位置检测开关，所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性 连接，所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传 感器上滑动，机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。采用上述钢板厚度在线实时自动检测装置，首先，通过光电位置检测开关检测该 装置下方有无钢板，如果无钢板汽缸柱塞停止在上止点位置；如果钢板气动系统驱动汽缸 柱塞下行，由于汽缸柱塞与直线位置传感器读数头采用刚性连接，直线位置传感器读数头 跟随汽缸柱塞下行，待汽缸柱塞连接的机械球式探头与钢板接触后停止下行，直线位置传 感器读数头同时停止下行。其次，直线位置传感器停止在上止点位置的值，与机械球式探头 与钢板接触后的数值的差值，就是钢板的厚度值。最后，将钢板厚度值显示在人机界面上， 实现钢板厚度在线实时自动检测与显示。本技术结构简单，解决了在不停机情况下在 线实时检测钢板厚度，提高了工作效率，减少了劳动强度，增加了设备使用的安全性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，该钢板厚度在线实时自动检测装置的工程汽缸1的柱塞头部安 装有机械球形探头7，机械球形探头7通过连接块6与滑动导轨3刚性连接，所述滑动导轨 3垂直滑动连接在导轨座5上，所述导轨座5安装在检测装置支架8上，滑动导轨3下部安3装有光电位置检测开关9，所述滑动导轨3上部和直线位置传感器4的读数头2刚性连接， 所述直线位置传感器4安装在检测装置支架8上。所述读数头2随滑动导轨3在直线位置 传感器4上滑动，机械球形探头7与钢板10接触后开始自动实时检测。 在检测过程中，光电位置检测开关9检测该装置下方有无钢板，如果无钢板汽缸 柱塞停止在上止点位置；如果有钢板气动系统驱动汽缸1柱塞下行，汽缸柱塞头部安装的 机械球形探头7、滑动导轨3、直线位置传感器4的读数头2 —起下行，直到机械球形探头7 与钢板10接触后直线位置传感器4的读数头停止下行，开始钢板厚度在线检测。在检测过 程中如果无钢板，气动系统驱动汽缸1柱塞上行，汽缸柱塞头部安装的机械球形探头7和直 线位置传感器4的读数头2同时上行，直到汽缸柱塞停止在上止点位置，结束钢板厚度在线 检测。权利要求1. 一种钢板厚度在线实时自动检测装置，由工程汽缸(1)、检测装置支架(8)、传感器、 检测探头组成，其特征在于所述工程汽缸(1)安装在检测装置支架(8)上，所述工程汽缸 (1)的柱塞头部安装有机械球形探头(7 )，机械球形探头(7 )通过连接块(6 )与滑动导轨(3 ) 刚性连接，所述滑动导轨(3)垂直滑动连接在导轨座(5)上，所述导轨座(5)安装在检测装 置支架(8)上，滑动导轨(3)下部安装有光电位置检测开关(9)，所述滑动导轨(3)上部和 直线位置传感器(4 )的读数头(2 )刚性连接，所述直线位置传感器(4 )安装在检测装置支架 (8)上；所述读数头(2)随滑动导轨(3)在直线位置传感器(4)上滑动，机械球形探头(7)与 钢板(10)接触后开始自动实时检测。专利摘要本技术公开了一种钢板厚度在线实时自动检测装置，工程汽缸安装在检测装置支架上，所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头，机械球形探头通过连接块与滑动导轨刚性连接，所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上，所述导轨座安装在检测装置支架上，滑动导轨下部安装有光电位置检测开关，所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性连接，所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传感器上滑动，机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。本技术结构简单，解决了在不停机情况下在线实时检测钢板厚度，提高了工作效率，减少了劳动强度，增加了设备使用的安全性。文档编号B23Q17/20GK201889674SQ20102064083公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者刘玉兵, 尹俊德, 王东明, 袁鑫, 马麟 申请人:天水锻压机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢板厚度在线实时自动检测装置，由工程汽缸（１）、检测装置支架（８）、传感器、检测探头组成，其特征在于：所述工程汽缸（１）安装在检测装置支架（８）上，所述工程汽缸（１）的柱塞头部安装有机械球形探头（７），机械球形探头（７）通过连接块（６）与滑动导轨（３）刚性连接，所述滑动导轨（３）垂直滑动连接在导轨座（５）上，所述导轨座（５）安装在检测装置支架（８）上，滑动导轨（３）下部安装有光电位置检测开关（９），所述滑动导轨（３）上部和直线位置传感器（４）的读数头（２）刚性连接，所述直线位置传感器（４）安装在检测装置支架（８）上；所述读数头（２）随滑动导轨（３）在直线位置传感器（４）上滑动，机械球形探头（７）与钢板（１０）接触后开始自动实时检测。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，马麟，袁鑫，刘玉兵，尹俊德，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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