支承大型重物平面转动的滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了支承大型重物平面转动的滑动轴承，它含有下座体和转动盘，所述下座体设置有圆形安装槽，该圆形安装槽内固定有平面支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述转动盘，二者为滑动面接触，并且所述平面支承滑板和所述转动盘之间设置有定位机构。所述平面支承滑板与所述转动盘之间设置有密封机构；或者所述下座体和所述转动盘之间设置有密封机构。本实用新型专利技术结构简单，结构设计灵活多样，可以单独使用整套的装置，也可以将使用设备的零件直接作为该装置的其中一部分，使使用设备的整体结构减小和简化，采用面接触，承载面积大，平面支承滑板可以分块制作，制造成本低，本实用新型专利技术应用范围广，特别是大型设备上的使用，社会效益和经济效益良好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轴向支承的平面回转滑动轴承， 特别是涉及一种支承大型重物平面转动的滑动轴承。二、
技术介绍
大型塔式起重机的塔身要旋转改变吊臂起吊位置，大型运 输载重车转向车头需整体转动，大型载重拖车转向也需整体轮组转动，需旋转 方向的大型物体的转动等，这些地方除满足转动的需要外，都需要有大的轴向 支承来承受轴向载荷，同时还需要承受一定的径向力和转矩。在大载荷，尤其 是塔吊、大型转动物体等大载荷作用下的旋转，对转动稳定和摩擦阻力小的要 求是非常重要的。被支承物高大、重力大时需要的支承面也要大才能可靠保证 转动支承稳定。转动摩擦阻力小也就是转动对偶面的摩擦系数小，需要的转动 力才能尽可能的小，相应的也会使转动更平稳。现在对于这种需要比较大的支承面承受重力和转动的，使用的是金属回转 支承轴承，在结构上类似于普通滚动轴承和平面推力轴承，结构形式见图1和图2，图中21-外圈，22-下滚子，23-上滚子，24-上内圈，25-上密封，26-下密 封，27-下内圈，28-上外圈，29-下外圈，30-内圈。这种滚子或滚珠式回转支承， 存在如下缺点(l)转动对偶处是点、线接触，压应力很大，需要用高性能的金 属材料制作；(2)加工难度大，特别是大型回转支承的制作难度大，加工费用很 高；(3)轴承本身结构复杂，高度高，必须整体安装于使用的设备上，使使用设 备的结构也相应的复杂化和体积增大；(4)由于使用设备必须以这种回转支承轴 承的安装结构要求设计，使用灵活性小，在很多使用场所会受到限制；(S)为保4持良好的润滑，使用设备的润滑系统复杂，维护困难，维护费用高。由此使用 现有的金属回转支承轴承的购置费用和使用设备的制造、使用维护费用很高。 三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处，提供一 种投资费用低，使用灵活、安全可靠、易于制造、安装简单且维护方便的支承 大型重物平面转动的滑动轴承。本技术的技术方案是 一种支承大型重物平面转动的滑动轴承，含有 下座体和转动盘，所述下座体设置有圆形安装槽，该圆形安装槽内固定有平面 支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述转动盘，二者为滑动面接触，并且 所述平面支承滑板和所述转动盘之间设置有定位机构。所述平面支承滑板与所述转动盘之间设置有密封机构；或者所述下座体和 所述转动盘之间设置有密封机构。所述密封机构为密封圈，该密封圈设置在所 述平面支承滑板、所述下座体或转动盘上的环形密封槽中。所述平面支承滑板上表面设置有条状油槽，所述条状油槽径向设置且沿圆 周均布。所述条状油槽靠近圆心端连通或不连通。所述定位机构为定位柱和定位孔，二者相互匹配且分别设置在所述转动盘 下表面的中心和所述平面支承滑板上表面的中心，或者二者相互匹配且分别设 置在所述平面支承滑板上表面的中心和所述转动盘下表面的中心。或者，所述定位机构为定位柱和定位孔，二者相互匹配且分别设置在所述 下座体上表面的中心和所述转动盘下表面的中心，并且所述定位柱和定位孔之 间设置有定位套，该定位套由低摩阻耐磨自润滑非金属材料制成。或者，所述定位机构为所述转动盘的圆柱形内表面和所述平面支承滑板的 圆柱形外表面，二者相互匹配，转动式定位接触。或者，所述定位机构为所述转动盘的圆柱形外表面和所述圆形安装槽的圆 柱形内表面，二者之间设置有定位套，转动式定位接触，所述定位套由低摩阻 耐磨自润滑非金属材料制成。所述平面支承滑板由低摩阻自润滑非金属材料制成，并且，所述平面支承 滑板为整体式结构，或为分体式结构。本技术的有益效果是1. 本技术的结构简单，结构设计灵活多样，可以单独使用整套的装 置，也可以将使用设备的零件直接作为该装置的其中一部分，使使用设备的整 体结构减小和简化。2. 本技术的承载面积大，与传统回转支承轴承比，同样直径的轴承， 受力面大许多，相对使用安全稳定。3. 本技术在制作大型轴承支承面滑动件时，可以分块制作，所以在尺 寸上可以任意大小不受限制，而且加工简单，制造成本低。4. 本技术使用低摩阻耐磨自润滑材料制作平面支承滑板转动件，对偶面可以自润滑，所以使用设备润滑方法简单，维护保养量小。5. 本技术应用范围广，适用于各种回转体的支承和转动，特别是大型 设备上的使用，可以大大降低制造成本，所以具有好的社会效益和经济效益。附图说明图1为现有技术中平面回转轴承的结构示意图之一； 图2为现有技术中平面回转轴承的结构示意图之二； 图3为本技术的结构示意图之一； 图4为图3所述平面支承滑板的俯视图； 图5为本技术的结构示意图之二；图6为本技术的结构示意图之三；图7为本技术的结构示意图之四；图8为本技术的结构示意图之五；图9为图8所述平面支承滑板的俯视图之一；图10为图8所述平面支承滑板的俯视图之二；图11为本技术的结构示意图之六；图12为本技术的结构示意图之七。五具体实施方式实施例一参见图3和图4，图中，支承大型重物平面转动的滑动轴承的下座体l设置有圆形安装槽，该圆形安装槽内固定有平面支承滑板2，可以采用过盈式固定安装，平面支承滑板2上放置有转动盘3， 二者为滑动面接触，并且平面支承滑板2和转动盘3之间设置有定位机构。定位机构为定位柱5和定位孔7，二者相互匹配且分别设置在转动盘3下表面的中心和平面支承滑板2上表面的中心，下座体1也可以设置相应的圆孔，定位柱5从该圆孔中穿出，有利于下部安装连接转动体。平面支承滑板2和转动盘3都沉入下座体1中，使平面支承滑板2的承载能力更好。平面支承滑板2与转动盘3之间设置有密封机构；密封机构为密封圈6，该密封圈6设置在下座体1上端面上，这样的结构密封性更强，平面支承滑板2完全被包裹。另外，平面支承滑板2上表面设置有条状油槽4，条状油槽4径向设置且沿圆周均布。条状油槽4靠近圆心端不连通。使用时，下座体1固定，大型重物安装在转动盘3上，由于平面支承滑板2和转动盘3为平面接触，因而承力大，另外，平面支承滑板2采用低摩阻耐磨自润滑非金属材料制成，转动摩擦阻力小也就是转动对偶面的摩擦系数小，需要的转动力小，相应的也会使转动更平稳。为了增加润滑性，可以在条状油槽4内加注润滑油。实施例二参见图5，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于转动盘3的结构不同，本实施例中转动盘3为凹环体，倒扣在平面支承滑板2的上段，另外，密封圈6的设置位置不同，本实施例中密封圈6设置在平面支承滑板2外圆柱面上的环形密封槽中。实施例三参见图6，本实施例与实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于下座体l没有圆孔，转动盘3的定位柱5没有伸出下座体1，减少灰尘进入平面支承滑板2。实施例四参见图7，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于定位柱5和定位孔分别设置在平面支承滑板2上表面的中心和转动盘3下表面的中心。实施例五参见图8和图9，本实施例与实施例二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于定位机构为转动盘3的圆柱形内表面和平面支承滑板2的圆柱形外表面，二者相互匹配，转动式定位接触。另外，密封圈6设置在下座体1上端面上，条状油槽4靠近圆心端连通，其连通处为储油窝8，该储油窝8设置在平面支承滑板2的中心。实施例六参见图10，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支承大型重物平面转动的滑动轴承，含有下座体和转动盘，其特征是：所述下座体设置有圆形安装槽，该圆形安装槽内固定有平面支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述转动盘，二者为滑动面接触，并且所述平面支承滑板和所述转动盘之间设置有定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马盈三，王跃琪，冯澄宙，
申请(专利权)人：郑州华龙机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]