一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法技术

一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，属于金属材料加工技术领域。在酸洗工艺中控制如下技术参数：关掉预漂洗段１＃漂洗槽至预漂洗的阀门；提高５＃漂洗槽漂洗水的电导率至１０－２０μＳ／ｃｍ；降低漂洗水温度，使５＃漂洗槽漂洗水温度设定值由６５℃改为４０－５０℃。优点在于，通过采取有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料加工
，特别涉及一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面 质量的方法。
技术介绍
目前较为先进的酸洗线，无论是独立的酸洗机组，或是酸洗轧机联合机组，国内外 普遍采用浅槽紊流连续式盐酸酸洗机组；该机组的3-5个连续式酸洗槽，可高效地去除热 轧带钢表面氧化铁皮。带钢酸洗后表面上残存的酸液，在酸槽出口处被挤干辊挤干之后，带钢表面上仍 留有约10 50mL/m2的残酸液膜，含有较高含量的游离酸和较少的狗2+。残留的酸液如不 进行处理，一方面会对带钢基体造成腐蚀；另一方面，残留的酸液带到轧机里会影响乳 化液系统的PH值，较多Cl-会造成乳化液系统破乳现象，影响乳化液的润滑性能。为此，必 须仔细冲洗带钢酸洗后表面的残酸，使残留在带钢表面的酸液得到稀释，即所谓的漂洗工 艺。在漂洗过程中，一般通过控制最后一个槽漂洗水电导率来保证带钢酸洗后表面被冲洗 地足够干净。对于漂洗工艺的控制，普遍认为使用预漂洗，并使得最后一个漂洗槽中漂洗水的 电导率越低越好。首钢采用上述的控制思路，使用预漂洗、且控制5#漂洗水电导率普遍在 10 μ S/cm以下，但当工艺速度偏低(如60-80m/min以下)时，带钢出漂洗槽后表面仍会出 现表面发黄的现象，对表面质量造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，通过调整漂 洗工艺，对带钢表面质量进行优化，解决了漂洗后表面发黄的问题。具体技术方案是在酸洗 工艺中控制如下技术参数(1)关掉预漂洗段(即将1#漂洗槽至预漂洗的阀门关闭)(本专利技术在现有的酸洗 生产线上实施，现有的酸洗生产线上包括5个漂洗槽，其中1#漂洗槽前设置了预漂洗槽)(2)提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20 μ S/cm,(3)降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65°C改为40_50°C。实施上述方案后，酸洗段工艺速度60-80m/min时，带钢表面发黄问题得到明显的 改善，有效提高了带钢表面质量。带钢酸洗、漂洗后表面发黄，其反应机理如下带钢表面残留盐酸腐蚀金属铁fe+2HCl = FeC12+H2(1)残留及新生成的氯化亚铁的水解FeC12+H20 = Fe (OH) 2+2HC1(2)氢氧化亚铁的氧化2! (OH) 2+H20+1/202 = 2Fe (OH) 3(3)Fe (OH) 3为棕红色的沉淀物，不稳定易分解Je (OH) 3 = FeO (OH) +H20 (4)FeO(OH)即是水锈，是造成带钢表面发黄的根本原因。上述反应主要发生在1#漂洗槽。在1#漂洗槽中，带钢表面残酸及新生的FeC12相 对最多，因此反应式(1)和(2)最易发生；同时，1#漂洗槽相邻两排喷嘴间距离相对最长， 且带钢刚从酸洗槽出来，温度较高，这两个因素导致在工艺速度相对较低时，带钢表面水分 在相邻两排喷嘴间容易蒸发，使得反应式( (4)更容易进行。此夕卜，1#漂洗水的PH值也对反应②的进行起到决定性的影响。当PH值在1. 5-4. 5 范围时，反应式(2)最易进行；而在强酸(PH值< 1.5)或强碱(PH值>4. 5)环境下，反应 式(2)会被抑制。本专利技术所采取的几个技术措施，其作用分别是(1)关掉预漂洗。将减少5#漂洗槽的脱盐水补充量，带来的影响是5#漂洗水电导 率有所增加，1#漂洗水的PH值有所降低。由于PH值的降低(< 1.5)，反应式⑵将得到 抑制。(2)适当提高5#漂洗水的电导率。部分是措施(1)的结果，同时也可通过电导率 设定值的提高一定程度上减少5#漂洗槽的脱盐水补充量。对反应式O)的抑制同(1)。(3)适当降低漂洗水温度。在工艺速度相对较低时，将减缓1#漂洗槽中相邻两排 喷嘴间带钢表面水分的蒸发速度，使得带钢表面被漂洗水充分覆盖、隔绝带钢表面和A的 接触，对反应式(3)、(4)起到抑制作用。本专利技术与广泛采取的漂洗控制思路不同，采取了有别于传统漂洗工艺控制理念的 几个措施通过采取关掉预漂洗、适当提高5#漂洗槽漂洗水电导率及适当降低漂洗水温度 等几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题(使酸洗后带 钢表面呈银白色)，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节 约了成本。附图说明图1为工艺优化前1#漂洗水PH值控制实绩。图2为工艺优化后1#漂洗水PH值控制实绩。图3为工艺优化前5#漂洗水电导率值控制实绩。图4为工艺优化后5#漂洗水电导率值控制实绩。具体实施方式如上所述首先，关掉预漂洗段；其次，适当提高5#漂洗槽漂洗水的电导率，由优 化前普遍的< lOyS/cm，提高至优化后的10-20yS/cm间(运行稳定后某日的实测值为 16. 4 μ S/cm、19. 8 μ S/cm、12. 7 μ S/cm、12. 8 μ S/cm、19. 4 μ S/cm 和 17. 2 μ S/cm)；最后，适 当降低漂洗水温度，5#漂洗水温度设定值由优化前的65°C降低至优化后的40-50°C°C (实 测点有42、44、45、48、50°C )。有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问 题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。权利要求1. ，其特征在于，在酸洗工艺中控制如 下技术参数(1)关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门；(2)提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μ S/cm ；(3)降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65°C改为40-50°C。全文摘要，属于金属材料加工
在酸洗工艺中控制如下技术参数关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门；提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μS/cm；降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。优点在于，通过采取有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节约了生产成本。文档编号C23G3/02GK102041514SQ20101062296公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者刘光明, 刘李斌, 周建, 商婷, 朱国森, 沙一粒, 滕华湘, 王海全, 高国强 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，其特征在于，在酸洗工艺中控制如下技术参数：（１）关掉预漂洗段１＃漂洗槽至预漂洗的阀门；（２）提高５＃漂洗槽漂洗水的电导率至１０－２０μＳ／ｃｍ；（３）降低漂洗水温度，使５＃漂洗槽漂洗水温度设定值由６５℃改为４０－５０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘李斌，高国强，周建，刘光明，朱国森，王海全，滕华湘，沙一粒，商婷，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]