带钢连退机组防断控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测及自动控制技术，目的是为了解决生产过程中带钢因断带或者出现边裂后带尾拉入水平炉内导致影响生产的问题。本实用新型专利技术提供的一种带钢连退机组防断控制装置，包括一对光电开关及控制系统，所述一对光电开关分别设置在连退机组第二辊与第三辊之间带钢运行轨道的两侧，所述一对光电开关与控制系统连接。当带钢出现断带或者边裂时，光电开关的光接收器接收到的光信号会发生变化，控制系统立即控制机组运行执行机构停止运行，从而有效防止尾带进入水平炉内。本实用新型专利技术适用于轧钢。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制技术，特别涉及带钢连退机组的防断控制。
技术介绍
攀钢冷轧厂连退机组增加连续退火功能的改造，机组在运行的过程中，入口活套充放套时，活套张力由于带钢自重与布局的改变，张力波动很大，严重影响到水平炉入口张力的波动，由于张力波动作为机组运行条件，当张力波动小于一定的时候，在PLC控制上就会认为断带，机组停机。但是实际情况是张力波动导致误动作，根据张力的波动检测不能有效的判断带钢是否断带或者出现边裂。为了减少张力波动发出误动作，一般在控制中采用延时判断来减少误动作，连退机组延时为10秒钟。但是带钢在水平炉入口处断带，张力检测张力变小，延时10s机组停机，3#S辊到退火炉只有12m的距离，机组按120m/min，10s钟机组运行20m，这时带尾或者直接将有边裂的带钢拉入水平炉内，水平炉NOF段是1100℃高温区，机组需要停机降温24才能开炉接带，然后重新加温，机组恢复时间长。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种检测控制装置，解决生产过程中带钢因断带或者出现<br>边裂后带尾拉入本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢连退机组防断控制装置，包括控制系统，其特征在于，还包括一对光电开关，所述一对光电开关分别设置在连退机组第二辊与第三辊之间带钢运行轨道的两侧，所述一对光电开关与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.带钢连退机组防断控制装置，包括控制系统，其特征在于，还包括一对光电开关，所
述一对光电开关分别设置在连退机组第二辊与第三辊之间带钢运行轨道的两侧，所述一对光
电开关与控制系统连接。
2.如权利要求1所述的带钢连退机组防断控制装置，其特征在于，所述一对光电开关设
置在距离带钢运行轨道0.5米以外的位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，宋明，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51