本实用新型专利技术涉及的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，包括有支座和连接梁，所述支座与连接梁经镙钉相固定，包括有固定轴、辊子支架和自动纠偏辊，固定轴的下部固定在连接梁上两个支座的中间位置上，自动纠偏辊两端分别设置在辊子支架的两端上，辊子支架底部中间与固定轴的上端相铰接；通过本技术方案，带钢出现跑偏的情况下，此时带钢重心线偏离自动纠偏辊的中心线，在重力的作用下压迫自动纠偏辊偏转，而自动纠偏辊所偏转的方向正好产生起到向心的纠偏作用力，本装置不需要动力驱动，节省能源，方法简单，占用空间小，安装简单，检修方便，能够安装在吊架辊道上，而以往的纠偏装置则由于空间结构和工艺过程布置的需要在吊架辊道上没有安装空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金轧钢机械，特别是涉及一种轧制带钢设备中的自动纠偏装置
技术介绍
目前在冶金行业中的带钢生产处理线中，由于工艺过程的需要，带钢需要经过一段没有纠偏辊的长距离吊架辊道，在带钢运行过程中都会出现跑偏现象，从而造成带钢表面出现翘曲变现，严重的还会拉断带钢，损坏设备，甚至造成机组无法再正常生产，为此本申请人在设计了轧制带钢设备中的连退、镀锌和彩涂的辊道上设置了自动纠偏装置，以保证带钢设备顺利运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种轧制带钢设备中的自动纠偏装置，通过本技术方案，可以有效的杜绝带钢运行过程中出现的跑偏现象，保证了轧制带钢设备的安全和产品的质量要求。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种轧制带钢设备中的自动纠偏装置，包括有支座和连接梁，所述支座与连接梁经镙钉相固定，包括有固定轴、辊子支架和自动纠偏辊，所述固定轴的下部固定在连接梁上两个支座的中间位置上，所述自动纠偏辊两端分别设置在辊子支架的两端上，所述辊子支架底部中间与固定轴的上端相铰接。所述连接梁上两个支座的中间位置上设置有圆形孔，所述固定轴的下部插装并且固定在圆形孔中。所述辊子支架底部中间设置有轴承室，在轴承室内设置有圆柱滚子轴承，所述固定轴的上端设置在圆柱滚子轴承的内环中。所述连接梁上两端分别设置有弧形限位槽，在辊子支架两端分别设置有限位插杆，所述限位插杆设置在弧形限位槽中。所述连接梁的两端分别设置有两个螺钉孔，所述紧固螺钉旋装在螺钉孔内，所述支座上一侧设置有固定孔，另一侧设置有以固定孔为中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分别套装在紧固螺钉上，并将支座和连接梁固定连接为一体。所述辊子支架倾斜方向与带钢运行方向呈同方向，辊子支架与水平方向的夹角为65。-75。。采用上述技术方案后的有益效果是本技术涉及的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，通过本技术方案，I.在轧制带钢设备中，带钢出现跑偏的情况下，此时带钢重心线偏离自动纠偏辊的中心线,在重力的作用下压迫自动纠偏辊偏转,而自动纠偏辊所偏转的方向正好产生起到向心的纠偏作用力，2.本装置不需要动力驱动就能起到纠偏作用，节省能源，方法简单，与以往带钢处理线上的纠偏装置相比，不需要检测元件，不需要液压或者其他动力执行结构，3.该结构尺寸小，占用空间小，安装简单，检修方便，能够安装在吊架辊道上，而以往的纠偏装置则由于空间结构和工艺过程布置的需要在吊架辊道上没有安装空间。附图说明图I为本 技术整体结构示意图。图2为本技术的纠偏原理图。图3为图I的左视图。图4为图I的A-A旋转后的剖视图。图5为图3的B向视图。图中，I支座、2连接梁、3固定轴、4辊子支架、5自动纠偏辊、6圆形孔、7轴承室、8圆柱滚子轴承、9弧形限位槽、10限位插杆、11固定孔、12弧形槽、13紧固螺钉、14带钢运行方向。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。如图所示，本技术涉及的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，包括有支座I和连接梁2，所述支座I与连接梁2经紧固镙钉13相固定，包括有固定轴3、辊子支架4和自动纠偏辊5，所述固定轴3的下部固定在连接梁2上的两个支座I的中间位置上，所述自动纠偏辊5两端分别设置在辊子支架4的两端上，所述辊子支架4底部中间与固定轴3的上端相铰接。所述连接梁2上两个支座I的中间位置上设置有圆形孔6，所述固定轴3的下部插装并且固定在圆形孔6中。所述辊子支架4底部中间设置有轴承室7，在轴承室7内设置有圆柱滚子轴承8，所述固定轴3的上端设置在圆柱滚子轴承8的内环中。所述连接梁2上两端分别设置有弧形限位槽9，在辊子支架4两端分别设置有限位插杆10，所述限位插杆10设置在弧形限位槽9中。所述连接梁2的两端分别设置有两个螺钉孔，所述紧固螺钉13旋装在螺钉孔内，所述支座I上一侧设置有固定孔11，另一侧设置有以固定孔11为中心的弧形槽12，所述支座I上的固定孔11和弧形槽12分别套装在紧固螺钉13上，并将支座I和连接梁2固定连接为一体。所述辊子支架4倾斜方向与带钢运行方向14呈同方向，辊子支架4与水平方向的夹角为65° -75。。本技术在工作时，在带钢运行中出现跑偏时，必然造成带钢的重心也随之偏离中心，在重力的作用下，辊子支架3带动自动纠偏辊5在以固定轴3为中心产生偏转，在出现偏转后，偏转的旋转方向与带钢跑偏的方向相反，其原理如图2所示，自动纠偏辊运动方向与带钢运行方向有一个夹角，而他们的速度矢量差正是辊子对带钢的纠偏作用，随着带钢跑偏的严重，必然带钢在本装置中心两侧的重力分布更加不均匀，辊子支架4带动自动纠偏辊5，当旋转的角度更大时，从而带钢运行方向14与自动纠偏辊5的运行方向夹角更大，自动纠偏辊5对带钢的纠偏作用也更大；为了保证装置的安全性和实际中带钢跑偏范围超过限定范围时，设计了限位插杆10和弧形限位槽9，它限定自动纠偏辊5旋转的角度，当带钢向反方向跑偏时，纠编原理与其相同，在此不再进一步赘述。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的范围。权利要求1.一种轧制带钢设备中的自动纠偏装置，包括有支座和连接梁，所述支座与连接梁经镙钉相固定，其特征在于，包括有固定轴、辊子支架和自动纠偏辊，所述固定轴的下部固定在连接梁上两个支座的中间位置上，所述自动纠偏辊两端分别设置在辊子支架的两端上，所述辊子支架底部中间与固定轴的上端相铰接。2.根据权利要求I所述的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，其特征在于，所述连接梁上两个支座的中间位置上设置有圆形孔，所述固定轴的下部插装并且固定在圆形孔中。3.根据权利要求I所述的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，其特征在于，所述辊子支架底部中间设置有轴承室，在轴承室内设置有圆柱滚子轴承，所述固定轴的上端设置在圆柱滚子轴承的内环中。4.根据权利要求I所述的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，其特征在于，所述连接梁上两端分别设置有弧形限位槽，在辊子支架两端分别设置有限位插杆，所述限位插杆设置在弧形限位槽中。5.根据权利要求I所述的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，其特征在于，所述连接梁的两端分别设置有两个螺钉孔，所述紧固螺钉旋装在螺钉孔内，所述支座上一侧设置有固定孔，另一侧设置有以固定孔为中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分别套装在紧固螺钉上，并将支座和连接染固定连接为一体。6.根据权利要求I所述的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，其特征在于，所述辊子支架倾斜方向与带钢运行方向呈同方向，辊子支架与水平方向的夹角为65° -75。。专利摘要本技术涉及的轧制带钢设备中的自动纠偏装置，包括有支座和连接梁，所述支座与连接梁经镙钉相固定，包括有固定轴、辊子支架和自动纠偏辊，固定轴的下部固定在连接梁上两个支座的中间位置上，自动纠偏辊两端分别设置在辊子支架的两端上，辊子支架底部中间与固定轴的上端相铰接；通过本技术方案，带钢出现跑偏的情况下，此时带钢重心线偏离自动纠偏辊的中心线，在重力的作用下压迫自动纠偏辊偏转，而自动纠偏辊所偏转的方向正好产生起到向心的纠偏作用力，本装置不需要动力驱动，节省能源，方法简单，占用空间小，安装简单，检修方便，能够安装在吊架辊道上，而以往的纠偏装置则由于空间结构和工艺过程布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥臣，徐启发，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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