智能纠偏托辊制造技术

智能纠偏托辊属于纠偏设备技术领域，尤其涉及一种智能纠偏托辊。本实用新型专利技术提供一种纠偏效果好且结构相对简单的智能纠偏托辊。本实用新型专利技术包括支撑底座，其结构要点支撑底座中部设置有竖向轴承座，轴承座内设置有轴承，一转轴下部置于轴承内圈，转轴上端与承载体中部下端相连；承载体包括中部横板和两侧向侧方上翘的斜板，中部横板两端设置有左中支柱和右中支柱，左侧斜板的外端设置有左支板，右侧斜板的外端设置有右支板；所述左中支柱包括第一左立板和第一右立板，第一左立板上端与向右上方倾斜的左斜板下端相连，左斜板上端通过向下弯曲的左弧形连接部与第一右立板上端相连，第一左立板下端和第一右立板下端与中部横板固定。

Intelligent correcting idler

The utility model relates to an intelligent correcting supporting roller, which belongs to the technical field of rectification equipment. The utility model provides an intelligent deviation correction supporting roller with good error correction effect and simple structure. The utility model comprises a support base, the main structure of the supporting base is arranged in the middle part of the vertical bearing seat, the bearing seat is provided with a bearing, a rotating shaft is arranged in the lower part of the bearing inner ring, the middle part of the body is connected to the upper end of the rotating shaft and bearing; bearing body comprises a central transverse and inclined plate on the lateral sides to Alice, the middle transverse plate are provided with pillar pillar right and left in the left side of the outer end of the inclined plate is arranged in the left, right inclined plate is arranged at the outer end of the right support plate; the left pillar includes a first left vertical plate and the right vertical plate first, first the left vertical plate and the upper end of the upper right in the lower left oblique inclined plate connected to the upper left. The inclined plate is bent downward through the left arc-shaped connecting part and the first vertical plate is connected with the upper end of the first right, left and right vertical plate at the lower end of the first vertical plate and the lower end of the fixed plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纠偏设备
，尤其涉及一种智能纠偏托辊。
技术介绍
带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等许多行业。在设备的使用中，由于物料不均匀，落料偏移等因素造成皮带跑偏，影响正常运转。现有带式输送机的纠偏结构纠偏效果不够理想，结构复杂，需要一种纠偏效果更好的带式输送机偏导结构。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种纠偏效果好且结构相对简单的智能纠偏托辊。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括支撑底座，其结构要点支撑底座中部设置有竖向轴承座，轴承座内设置有轴承，一转轴下部置于轴承内圈，转轴上端与承载体中部下端相连；承载体包括中部横板和两侧向侧方上翘的斜板，中部横板两端设置有左中支柱和右中支柱，左侧斜板的外端设置有左支板，右侧斜板的外端设置有右支板；所述左中支柱包括第一左立板和第一右立板，第一左立板上端与向右上方倾斜的左斜板下端相连，左斜板上端通过向下弯曲的左弧形连接部与第一右立板上端相连，第一左立板下端和第一右立板下端与中部横板固定。所述右中支柱包括第二左立板和第二右立板，第二右立板上端与向左上方倾斜的右斜板下端相连，右斜板上端通过向下弯曲的右弧形连接部与第二左立板上端相连，第二左立板下端和第二右立板下端与中部横板固定。所述左支板和左斜板均垂直于左侧斜板，右支板和右斜板均垂直于右侧斜板；一横向中托辊两端分别通过轴承与第一右立板上中部、第二左立板上中部相连；所述左斜板与左支板上部之间设置有左托辊，左托辊两端分别通过轴承与左斜板、左支板相连；左托辊为两个，对称设置在中托辊两侧。所述右斜板与右支板上部之间设置有右托辊，右托辊两端分别通过轴承与右斜板、右支板相连；右托辊为两个，对称设置在中托辊两侧。两个左托辊之间的左支板中部设置有左支撑板，左支撑板与左侧斜板平行，左支撑板两侧相对设置有两个左U形制动蹄，左U形制动蹄外端轴接左支撑板，左U形制动蹄中部之间通过左回位弹簧连接，左U形制动蹄外侧相应于左托辊设置有制动摩擦片，左U形制动蹄内端与左菱形体两对边相抵，左菱形体设置在左竖向转轴上，左竖向转轴穿过左菱形体中部，左竖向转轴下端通过轴承设置在左支撑板上，左竖向转轴上端设置有左挡辊，左挡辊垂直于左侧斜板。两个右托辊之间的右支板中部设置有右支撑板，右支撑板与右侧斜板平行，右支撑板两侧相对设置有两个右U形制动蹄，右U形制动蹄外端轴接右支撑板，右U形制动蹄中部之间通过右回位弹簧连接，右U形制动蹄外侧相应于右托辊设置有制动摩擦片，右U形制动蹄内端与右菱形体两对边相抵，右菱形体设置在右竖向转轴上，右竖向转轴穿过右菱形体中部，右竖向转轴下端通过轴承设置在右支撑板上，右竖向转轴上设置有端右挡辊，右挡辊垂直于右侧斜板。作为一种优选方案，本技术所述左托辊和右托辊均为螺旋锥形托辊，螺旋锥形托辊外侧的直径大于托辊内侧的直径；螺旋锥形托辊外表面为凹弧形。作为另一种优选方案，本技术所述中托辊为螺旋托辊，螺旋托辊的直径由两端至中间逐渐减小，螺旋托辊的外表面为凹弧形。作为另一种优选方案，本技术所述轴承座侧方的支撑底座上设置有弧形限位槽，弧形限位槽内穿有限位杆，限位杆上端与所述中部横板的下端固定。作为另一种优选方案，本技术所述支撑底座为几字形底座，支撑底座两端底板上设置有安装孔。作为另一种优选方案，本技术所述左菱形体侧方的左支撑板上设置有左旋转限位销，右菱形体侧方的右支撑板上设置有右旋转限位销。其次，本技术所述左菱形体通过左键与左竖向转轴连接，右菱形体通过右键与右竖向转轴连接。另外，本技术所述左支板下部与左侧斜板之间设置有左下加强筋，左支板下部与左支撑板底面之间设置有左上加强筋；右支板下部与右侧斜板之间设置有右下加强筋，右支板下部与右支撑板底面之间设置有右上加强筋。本技术有益效果。本技术采用制动摩擦片对两侧托辊摩擦制动，当皮带跑偏且超出设定位置时，皮带与一侧的挡辊接触，对挡辊产生压力，通过转轴、菱形体、U形制动蹄带动制动摩擦片，制动摩擦块便与侧部托辊发生摩擦，对侧部托辊实施摩擦制动。在制动力的作用下，侧部托辊转速降低或者停转，与该侧部托辊相接触的一侧皮带间产生滑动摩擦力，该摩擦力大于未制动的另一侧。在此摩擦力的作用下，承载体绕转轴偏转，与皮带机纵向中心线形成一个角度，该角度的形成，产生促使皮带回归正常位置的力，达到智能纠偏的效果。纠偏结束后，在重力的作用下，皮带不再对挡辊产生压力，在回位弹簧的作用下，制动摩擦片回位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术俯视图。图3是图1A向去掉左挡辊正常运动状态图。图4是图1A向去掉左挡辊跑偏制动状态图。图5是本技术使用状态图。图中，1为安装孔、2为右支板、3为右侧斜板、4为右托辊、5为右挡辊、6为第二右立板、7为右斜板、8为中部横板、9为轴承座、10为中托辊、11为支撑底座、12为右U形制动蹄、13为制动摩擦片、14为左旋转限位销、15为左支撑板、16为左菱形体、17为左U形制动蹄、18为左竖向转轴、19为皮带。具体实施方式如图所示，本技术包括支撑底座，支撑底座中部设置有竖向轴承座，轴承座内设置有轴承，一转轴下部置于轴承内圈，转轴上端与承载体中部下端相连；承载体包括中部横板和两侧向侧方上翘的斜板，中部横板两端设置有左中支柱和右中支柱，左侧斜板的外端设置有左支板，右侧斜板的外端设置有右支板；所述左中支柱包括第一左立板和第一右立板，第一左立板上端与向右上方倾斜的左斜板下端相连，左斜板上端通过向下弯曲的左弧形连接部与第一右立板上端相连，第一左立板下端和第一右立板下端与中部横板固定。所述右中支柱包括第二左立板和第二右立板，第二右立板上端与向左上方倾斜的右斜板下端相连，右斜板上端通过向下弯曲的右弧形连接部与第二左立板上端相连，第二左立板下端和第二右立板下端与中部横板固定。所述左支板和左斜板均垂直于左侧斜板，右支板和右斜板均垂直于右侧斜板；一横向中托辊两端分别通过轴承与第一右立板上中部、第二左立板上中部相连；所述左斜板与左支板上部之间设置有左托辊，左托辊两端分别通过轴承与左斜板、左支板相连；左托辊为两个，对称设置在中托辊两侧。所述右斜板与右支板上部之间设置有右托辊，右托辊两端分别通过轴承与右斜板、右支板相连；右托辊为两个，对称设置在中托辊两侧。两个左托辊之间的左支板中部设置有左支撑板，左支撑板与左侧斜板平行，左支撑板两侧相对设置有两个左U形制动蹄，左U形制动蹄外端轴接左支撑板，左U形制动蹄中部之间通过左回位弹簧连接，左U形制动蹄外侧相应于左托辊设置有制动摩擦片，左U形制动蹄内端与左菱形体两对边相抵，左菱形体设置在左竖向转轴上，左竖向转轴穿过左菱形体中部，左竖向转轴下端通过轴承设置在左支撑板上，左竖向转轴上端设置有左挡辊，左挡辊垂直于左侧斜板。两个右托辊之间的右支板中部设置有右支撑板，右支撑板与右侧斜板平行，右支撑板两侧相对设置有两个右U形制动蹄，右U形制动蹄外端轴接右支撑板，右U形制动蹄中部之间通过右回位弹簧连接，右U形制动蹄外侧相应于右托辊设置有制动摩擦片，右U形制动本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能纠偏托辊，包括支撑底座，其特征在于支撑底座中部设置有竖向轴承座，轴承座内设置有轴承，一转轴下部置于轴承内圈，转轴上端与承载体中部下端相连；承载体包括中部横板和两侧向侧方上翘的斜板，中部横板两端设置有左中支柱和右中支柱，左侧斜板的外端设置有左支板，右侧斜板的外端设置有右支板；所述左中支柱包括第一左立板和第一右立板，第一左立板上端与向右上方倾斜的左斜板下端相连，左斜板上端通过向下弯曲的左弧形连接部与第一右立板上端相连，第一左立板下端和第一右立板下端与中部横板固定；所述右中支柱包括第二左立板和第二右立板，第二右立板上端与向左上方倾斜的右斜板下端相连，右斜板上端通过向下弯曲的右弧形连接部与第二左立板上端相连，第二左立板下端和第二右立板下端与中部横板固定；所述左支板和左斜板均垂直于左侧斜板，右支板和右斜板均垂直于右侧斜板；一横向中托辊两端分别通过轴承与第一右立板上中部、第二左立板上中部相连；所述左斜板与左支板上部之间设置有左托辊，左托辊两端分别通过轴承与左斜板、左支板相连；左托辊为两个，对称设置在中托辊两侧；所述右斜板与右支板上部之间设置有右托辊，右托辊两端分别通过轴承与右斜板、右支板相连；右托辊为两个，对称设置在中托辊两侧；两个左托辊之间的左支板中部设置有左支撑板，左支撑板与左侧斜板平行，左支撑板两侧相对设置有两个左U形制动蹄，左U形制动蹄外端轴接左支撑板，左U形制动蹄中部之间通过左回位弹簧连接，左U形制动蹄外侧相应于左托辊设置有制动摩擦片，左U形制动蹄内端与左菱形体两对边相抵，左菱形体设置在左竖向转轴上，左竖向转轴穿过左菱形体中部，左竖向转轴下端通过轴承设置在左支撑板上，左竖向转轴上端设置有左挡辊，左挡辊垂直于左侧斜板；两个右托辊之间的右支板中部设置有右支撑板，右支撑板与右侧斜板平行，右支撑板两侧相对设置有两个右U形制动蹄，右U形制动蹄外端轴接右支撑板，右U形制动蹄中部之间通过右回位弹簧连接，右U形制动蹄外侧相应于右托辊设置有制动摩擦片，右U形制动蹄内端与右菱形体两对边相抵，右菱形体设置在右竖向转轴上，右竖向转轴穿过右菱形体中部，右竖向转轴下端通过轴承设置在右支撑板上，右竖向转轴上设置有端右挡辊，右挡辊垂直于右侧斜板。...

【技术特征摘要】
1.智能纠偏托辊，包括支撑底座，其特征在于支撑底座中部设置有竖向轴承座，轴承座内设置有轴承，一转轴下部置于轴承内圈，转轴上端与承载体中部下端相连；承载体包括中部横板和两侧向侧方上翘的斜板，中部横板两端设置有左中支柱和右中支柱，左侧斜板的外端设置有左支板，右侧斜板的外端设置有右支板；所述左中支柱包括第一左立板和第一右立板，第一左立板上端与向右上方倾斜的左斜板下端相连，左斜板上端通过向下弯曲的左弧形连接部与第一右立板上端相连，第一左立板下端和第一右立板下端与中部横板固定；所述右中支柱包括第二左立板和第二右立板，第二右立板上端与向左上方倾斜的右斜板下端相连，右斜板上端通过向下弯曲的右弧形连接部与第二左立板上端相连，第二左立板下端和第二右立板下端与中部横板固定；所述左支板和左斜板均垂直于左侧斜板，右支板和右斜板均垂直于右侧斜板；一横向中托辊两端分别通过轴承与第一右立板上中部、第二左立板上中部相连；所述左斜板与左支板上部之间设置有左托辊，左托辊两端分别通过轴承与左斜板、左支板相连；左托辊为两个，对称设置在中托辊两侧；所述右斜板与右支板上部之间设置有右托辊，右托辊两端分别通过轴承与右斜板、右支板相连；右托辊为两个，对称设置在中托辊两侧；两个左托辊之间的左支板中部设置有左支撑板，左支撑板与左侧斜板平行，左支撑板两侧相对设置有两个左U形制动蹄，左U形制动蹄外端轴接左支撑板，左U形制动蹄中部之间通过左回位弹簧连接，左U形制动蹄外侧相应于左托辊设置有制动摩擦片，左U形制动蹄内端与左菱形体两对边相抵，左菱形体设置在左竖向转轴上，左竖向转轴穿过左菱形体中部，左竖向转轴下端通过轴承设置在左支撑板上，左竖向转轴上端设置有左挡辊，左挡辊垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景彪，
申请(专利权)人：沈阳瑞曼丰机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21