熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统技术方案

本发明专利技术提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统，包括燃油需求量计算模块、设定模块、低选模块、燃油最终需求量计算模块、第一比值模块、检测模块、第二比值模块、高选模块和氧气需求总量计算模块。本发明专利技术通过在任何情况下选择最低所需的燃油量，并相应增加氧气用量，从而在保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量，这样不仅能够大大降低生产成本，还能够减少对能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系 统。
技术介绍
氧气顶吹熔炼法是现代化有色金属熔池熔炼工艺，可用于铜和铅等的一次和二次 熔炼，以及铜镍熔炼和铜吹炼。由于它具有基建和作业成本低、节能环保、原料和燃料灵活、 粉尘少等优点，因此目前获得了广泛的应用。而温度控制是艾萨炉工艺控制的核心因素。稳 定的炉温对于延长炉衬寿命和喷枪寿命都是至关重要。目前，影响炉温的主要因素包括精 矿成分、下料量波动性、富氧浓度、重油量、给煤量等。在熔炼生产中需要大量的燃油，然而随着燃油资源的日益紧缺，及绿色环保的要 求，因此如何能够在熔炼生产中节约燃油成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种熔炼系统中燃油 和氧气供应的控制系统。为达到上述目的，本专利技术一方面提出一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系 统，包括燃油需求量计算模块，所述燃油需求量计算模块根据氧气供应总量、精矿燃烧氧 气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量，并根据所述燃油燃烧所需氧气 量和氧油比计算燃油需求量；设定模块，所述设定模块用于对熔炼模式燃油设定值进行设 定；低选模块，所述低选模块与所述燃油需求量计算模块和所述设定模块相连，所述低选模 块将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较；燃油最终需求量计算模块，所述燃 油最终需求量计算模块与所述低选模块相连，所述燃油最终需求量计算模块将所述低选模 块选择的最低值的作为燃油最终需求量；第一比值模块，所述第一比值模块与所述设定模 块相连，所述第一比值模块根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求 量；检测模块，所述检测模块检测燃油的当前油量；第二比值模块，所述第二比值模块与所 述检测模块相连，所述第二比值模块根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧 气需求量；和高选模块，所述高选模块分别与所述第一比值模块和所述第二比值模块相连， 所述高选模块将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较，选择两者中最高的 作为燃油燃烧氧气需求量。在本专利技术的一个实施例中，还包括与所述高选模块相连的氧气需求总量计算模 块，所述氧气需求总量计算模块根据所述燃油氧气需求量、所述精矿燃烧氧气需求量和煤 燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。在本专利技术的一个实施例中，其中，所述精矿燃烧氧气需求量通过精矿的当前流量 值和氧料比计算得到。在本专利技术的一个实施例中，其中，所述煤燃烧氧气需求量通过煤的当前流量值和3氧煤比计算得到。在本专利技术的一个实施例中，其中，所述氧油比为固定值，所述氧料比和氧煤比根据 炉况进行调节。本专利技术通过在任何情况下选择最低所需的燃油量，并相应增加氧气用量，从而在 保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量，这样不仅能够大大降低生产成本，还能够减 少对能源消耗。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1为本专利技术实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统结构图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1所示，为本专利技术实施例的熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统结构图。 该系统包括燃油需求量计算模块100、设定模块200、低选模块300、燃油最终需求量计算模 块400、第一比值模块600、检测模块700、第二比值模块800、高选模块900和氧气需求总量 计算模块1000。其中，燃油需求量计算模块100根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和 煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量，并根据燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃 油需求量。由于氧气供应总量与当前熔炼所需总氧气量相等，因此当前氧气供应总量减去 精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量就可以获得燃油燃烧所需氧气量。在本专利技术的一 个实施例中，精矿燃烧氧气需求量可以通过精矿的当前流量值和氧料比计算得到，而煤燃 烧氧气需求量可以通过煤的当前流量值和氧煤比计算得到。其中，设定模块200用于对熔炼模式燃油设定值进行设定。低选模块300与燃油 需求量计算模块100和设定模块200相连，低选模块300将燃油需求量与熔炼模式燃油设 定值进行比较。燃油最终需求量计算模块400与低选模块300相连，燃油最终需求量计算 模块400将低选模块300选择的最低值的作为燃油最终需求量，这样选择两者中的最低值 作为燃油控制器的最终设定值可以尽量减少用油量。在本专利技术的一个实施例中，氧油比可 为固定值，而氧料比和氧煤比可根据炉况进行调节。第一比值模块600与设定模块200相连，第一比值模块600根据熔炼模式燃油设 定值和氧油比计算第一氧气需求量。检测模块700检测燃油的当前油量。第二比值模块 800与检测模块700相连，第二比值模块800根据燃油的当前油量检测值和氧油比计算第 二氧气需求量。高选模块900分别与第一比值模块600和第二比值模块800相连，高选模 块900将第一氧气需求量和第二氧气需求量进行比较，选择两者中最高的作为燃油燃烧氧 气需求量。在本专利技术实施例中，为了尽量减少燃油用量，可以增加氧气量，在保证生产效率4的前提下尽可能地降低燃油用量。其中，氧气需求总量计算模块1000与高选模块900相连，氧气需求总量计算模块 1000根据燃油氧气需求量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算氧气需求总量。本专利技术通过在任何情况下选择最低所需的燃油量，并相应增加氧气用量，从而在 保证生产效率的同时尽可能地降低燃油用量，这样不仅能够大大降低生产成本，还能够减 少对能源消耗。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同限定。权利要求1.一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统，其特征在于，包括燃油需求量计算模块，所述燃油需求量计算模块根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需 求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量，并根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧 油比计算燃油需求量；设定模块，所述设定模块用于对熔炼模式燃油设定值进行设定； 低选模块，所述低选模块与所述燃油需求量计算模块和所述设定模块相连，所述低选 模块将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较；燃油最终需求量计算模块，所述燃油最终需求量计算模块与所述低选模块相连，所述 燃油最终需求量计算模块将所述低选模块选择的最低值的作为燃油最终需求量；第一比值模块，所述第一比值模块与所述设定模块相连，所述第一比值模块根据所述 熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量； 检测模块，所述检测模块检测燃油的当前油量；第二比值模块，所述第二比值模块与所述检测模块相连，所述第二比值模块根据燃油 的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量；和高选模块，所述高选模块分别与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼系统中燃油和氧气供应的控制系统，其特征在于，包括：燃油需求量计算模块，所述燃油需求量计算模块根据氧气供应总量、精矿燃烧氧气需求量和煤燃烧氧气需求量计算燃油燃烧所需氧气量，并根据所述燃油燃烧所需氧气量和氧油比计算燃油需求量；设定模块，所述设定模块用于对熔炼模式燃油设定值进行设定；低选模块，所述低选模块与所述燃油需求量计算模块和所述设定模块相连，所述低选模块将所述燃油需求量与熔炼模式燃油设定值进行比较；燃油最终需求量计算模块，所述燃油最终需求量计算模块与所述低选模块相连，所述燃油最终需求量计算模块将所述低选模块选择的最低值的作为燃油最终需求量；第一比值模块，所述第一比值模块与所述设定模块相连，所述第一比值模块根据所述熔炼模式燃油设定值和所述氧油比计算第一氧气需求量；检测模块，所述检测模块检测燃油的当前油量；第二比值模块，所述第二比值模块与所述检测模块相连，所述第二比值模块根据燃油的当前油量检测值和所述氧油比计算第二氧气需求量；和高选模块，所述高选模块分别与所述第一比值模块和所述第二比值模块相连，所述高选模块将所述第一氧气需求量和所述第二氧气需求量进行比较，选择两者中最高的作为燃油燃烧氧气需求量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晨，赵奕，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]