钻头制造技术

本发明专利技术提供一种钻头，所述钻头的刀杆在前端侧形成有分别安装钻头用镶刀的第一刀片槽及第二刀片槽。所述第一刀片槽位于比所述第二刀片槽靠中心轴侧的位置。并且，所述第一刀片槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切屑的排出性优良的钻头。
技术介绍
作为进行钻孔加工的钻头，例如有将内周侧镶刀和外周侧镶刀以彼此旋转轨迹局 部重合的方式装卸自如地安装在刀杆前端的钻头。其中，大多使用内周侧镶刀和外周侧镶 刀为相同形状的钻头。即，大多使用将一种钻头用镶刀(以下，有时称为“镶刀”)分别装卸 自如地安装在刀杆前端的内周侧及外周侧的钻头。在这种钻头中使用的镶刀具备内周侧切削刃和外周侧切削刃。对于内周侧切削刃 而言，在作为内周侧镶刀使用时，主要用于切削加工内周侧孔底面。对于外周侧切削刃而 言，在作为外周侧镶刀使用时，主要用于切削加工外周侧孔底面。例如，日本特开平10-180521号公报中记载的镶刀具有在上表面和侧面的交叉部 彼此邻接而形成的内周侧切削刃及外周侧切削刃。沿着内周侧切削刃凹状地形成有内周侧 断屑槽，沿着该内周侧断屑槽形成有顶部。沿着外周侧切削刃凹状地形成有外周侧断屑槽， 沿着该外周侧断屑槽形成有顶部。这样的镶刀的一方作为内周侧镶刀、另一方作为外周侧镶刀而分别安装于在呈大 致圆柱状的刀杆的前端部形成的内周侧刀片槽、外周侧刀片槽中。然后，使刀杆以该刀杆的中心轴为中心进行旋转，通过两切削刃对被切削材料进 行钻孔加工。钻孔加工中生成的切屑由形成为大致同一形状的内周侧断屑槽、外周侧断屑槽进 行处理。然而，内周侧切削刃的旋转速度与外周侧切削刃的旋转速度不同。因此，由内周侧 切削刃生成的切屑的形状和由外周侧切削刃生成的切屑的形状通常彼此差异很大。S卩，由内周侧切削刃生成的切屑以螺旋状立体地形成复杂形状。由外周侧切削刃 生成的切屑形成发条状卷曲的形状。尤其，在加工不锈钢或低碳钢那样富有韧性的被切削 材料时，由于由旋转速度快的外周侧切削刃生成的切屑难以卷曲，因此切屑容易未被切断 地延伸，在加工中容易缠绕刀杆。存在在所述内周侧断屑槽及外周侧断屑槽中不能够将这 样的切屑顺利排出的问题。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种切屑的排出性优良的钻头。本专利技术的方式的刀杆在前端侧形成有分别安装钻头用镶刀的第一刀片槽及第二 刀片槽。所述第一刀片槽位于比所述第二刀片槽靠中心轴侧的位置。并且，所述第一刀片 槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。本专利技术的方式的钻头在呈大致棒状的刀杆的前端部分别安装有具有第一切削刃 的第一钻头用镶刀及具有第二切削刃的第二钻头用镶刀。所述刀杆在前端侧具有第一刀片 槽及第二刀片槽，所述第一刀片槽以所述第一切削刃从所述刀杆的前端面突出的方式安装4所述第一钻头用镶刀，所述第二刀片槽位于比所述第一刀片槽靠外周侧的位置，并且，所述 第二刀片槽以所述第二切削刃从所述刀杆的前端面突出的方式安装所述第二钻头用镶刀。 所述第一刀片槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。本专利技术的方式的被切削材料的切削方法具有以下的(i) (iv)工序。(i)使所述钻头及被切削材料中的任一方旋转的工序。(ii)使所述钻头的所述第一切削刃及所述第二切削刃接近所述被切削材料的工序。(iii)使所述钻头的所述第一切削刃及所述第二切削刃与所述被切削材料的表面 接触，对所述被切削材料进行切削的工序。(iv)使所述第一切削刃及所述第二切削刃离开所述被切削材料的工序。根据上述钻头、刀杆以及切削方法，能够使由第一切削刃(内周侧切削刃)及第二 切削刃(外周侧切削刃)中的任一个切削刃生成的切屑顺利地排出。附图说明图1是示出本专利技术一实施方式的钻头的俯视图。图2(a)是示出图1所示的钻头的镶刀的俯视图，(b)是示出(a)的I - I线的剖 面的放大图，(c)是示出(a)的II - II线的剖面的放大图。图3是从箭头A侧观察到的图1所示的钻头的放大简图。图4是示出图1所示的钻头的切削状态的简要说明图。图5是从箭头B侧观察到的图1所示的钻头的局部放大图。图6(a)是示出将本专利技术一实施方式的第一钻头用镶刀安装于第一刀片槽的状态 的简要说明图，(b)是示出将本专利技术一实施方式的第二钻头用镶刀安装于第二刀片槽的状 态的简要说明图。图7是从大致垂直于限制座面的方向观察到的图1所示的钻头中刀杆的第二刀片 槽的局部放大图。图8是示出本专利技术一实施方式的刀杆中的壁面相对于刀杆中心轴的倾斜角度的 简要说明图。图9(a) (C)是示出本专利技术一实施方式的被切削材料的切削方法的简要说明图。图10(a)、(b)是示出本专利技术其它实施方式的壁面的简要说明图。具体实施例方式以下，参照图1 图8，详细地说明本专利技术的钻头的一实施方式。其中，图4中虚线 所示的镶刀表示实线所示的镶刀旋转180度后的状态。图6(a)、(b)中，双点划线所示的镶 刀表示安装于刀片槽之前的镶刀单体的状态。即，具体地说，图6(a)、(b)中双点划线所示 的镶刀表示镶刀的下表面与刀杆的中心轴平行的状态。如图1所示，本实施方式的钻头30是将两个镶刀1分别安装于刀杆31的前端部 的钻头。如图2(a)所示，镶刀1俯视时呈大致多边形的板状。镶刀1例如通过在超硬合金、金属陶瓷、陶瓷等烧结体上覆盖膜而形成。所述膜用 于改善镶刀1的耐磨损性，作为所述膜的组成，列举有碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等钛系化5合物或氧化铝等。所述膜既可以至少由一层构成，也可以由多层构成。此外，镶刀1不限定 为覆盖有上述膜的镶刀，也可以使用由未覆盖膜的上述烧结体构成的镶刀。如图2及图3所示，镶刀1具备上表面2、与该上表面2对应的下表面4、以及位于 上表面2与下表面4之间并连接上表面2与下表面4的多个侧面3。如图2(a)所示，在上 表面2的中央部形成有贯通至下表面4的贯通孔50。该贯通孔50用于将镶刀1固定于在 刀杆31的前端部形成的后述的刀片槽中。镶刀1为相对于该贯通孔50的中心轴呈180度 旋转对称的形状。由此，在使用的一方的切削刃磨损时，可以将镶刀1旋转180度，使用未 使用的另一方的切削刃，因此比较经济。上表面2具有角部5和配置在该角部5的两侧的第一边10和第二边20。第一边 10、第二边20均位于上表面2的棱边部，并与角部5连续。并且，沿着第一边10形成有第 一切削刃11 (内周侧切削刃)，沿着第二边20形成有第二切削刃21 (外周侧切削刃)。第一切削刃11形成于上表面2与构成后刀面的侧面3的交叉部。该第一切削刃 11在作为内周侧镶刀使用时，主要用于切削加工内周侧孔底面。如图2(b)所示，从该第一 切削刃11开始，刃带面12、第一前刀面13、第一倾斜面14、顶部6a顺次分别形成于上表面 2。第一前刀面13及第一倾斜面14构成使由第一切削刃11生成的切屑卷曲的第一断屑槽 16。刃带面12沿着第一切削刃11形成，其提高切削刃强度，从而抑制切削刃的崩刃。 刃带面12具有规定宽度，作为其宽度，根据被切削材料或切削条件确定，但通常为0. 05 0. 15mm 左右。第一断屑槽16用于处理切屑，隔着刃带面12沿着第一切削刃11形成为凹状。第 一断屑槽16从第一切削刃11隔着刃带面12而顺次具有第一前刀面13及第一倾斜面14。第一前刀面13隔着刃带面12沿着第一切削刃11形成。该第一前刀面13是生成 的切屑擦过的面，其相对于第一切削刃11以前角α 1向下倾斜。第一倾斜面14以从该第 一前刀面13随着朝向上表面2的中央(贯通孔50侧)而变高的方式以立起角β 1倾斜。 即，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀杆，其在前端侧形成有分别安装钻头用镶刀的第一刀片槽及第二刀片槽，其中，所述第一刀片槽位于比所述第二刀片槽靠中心轴侧的位置，所述第一刀片槽的轴向前角比所述第二刀片槽的轴向前角大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村隆，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]