一种混凝土打孔砖的制备方法技术

技术编号:11855715 阅读:94 留言:0更新日期:2015-08-11 02:00
本发明专利技术涉及一种混凝土打孔砖的制备方法,其步骤为:⑴原料预处理;⑵制液;⑶搅拌;⑷发泡;⑸浇注;⑹蒸养。本混凝土打孔砖科技含量高,原料绿色环保,强度和耐热度均符合国家标准,所用原料均为市售商品,成本较低,可有效提高建筑生产商企业的科技含量和产品附加值,为企业提高经济效益打下基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域,尤其是。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料,是一种优良的新型建筑材料,并且具有环保等优点。但是目前市售的加气混凝土砌块含量过高,导致加气混凝土砌块强度超标,不能达到环保要求,而且该原料问题以及工艺控制不佳,极易出现加气块内部的气孔分布不均且过于粗大。经检索,发现一篇与本申请内容相关的专利文献,公开号为CN102173712A的中国专利一种建筑材料,特别是一种磷石膏混凝土加气块。它由下述原料按重量百分比混合而成:磷石膏矿物质40-51%、二氧化硅质量百分含量高于80%的矿物质15-25%、氧化钙质量百分含量高于50%的石灰石15-25%、生石灰16-18%、水泥2_5%。通过对比,上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种绿色低污染的混凝土打孔砖的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的:,其步骤为:⑴原料预处理:将石粉和石灰送入球磨机磨细;⑵制液:将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液;⑶搅拌:将水泥、磨细后的石灰和石粉放入搅拌罐,同时加入硅酸钙、稳泡剂,搅拌5min,转速 1000 ?1500r/min ;⑷发泡:在搅拌后的物料中加入铝粉悬浮液I?2min ;(5)浇注:对发泡后的物料加热60?120min,温度控制在45?70°C,静置60min后进行切割和打孔;(6)蒸养:将切割以及打孔后的物料转移至蒸养釜,蒸养80?90min,205°C,llMPa,冷却至室温,装箱即得产品。而且,步骤⑵所述铝粉使用量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:30。而且,步骤⑶中,水泥、石灰及石粉的重量份数比为10:3:1。而且,步骤⑶所述的稳泡剂为硅粉。而且,所述稳泡剂加入量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:10。而且,步骤⑶所述的硅酸钙加入量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:20。本专利技术的优点和积极效果是:1、本混凝土打孔砖原料符合建筑填充物的环保要求,水泥、石灰、石粉来源充足,不仅节约了生产商的运营成本,而且在生产操作时对人体的危害也得到了有效抑制。2、本环保型混凝土打孔砖的制备方法流程简单,操作简便,不需多次转移反应釜,搅拌、浇注、发泡以及切割均可在同一反应釜进行,同时,通过锅炉释放蒸汽也间接实现了安全生产。【具体实施方式】下面详细叙述本专利技术的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本专利技术的保护范围。,其步骤为:⑴原料预处理:将270Kg石粉和90Kg石灰送入球磨机磨细;⑵制液:将51Kg铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液;⑶搅拌:将磨细后的水泥、石灰和石粉与900Kg水泥放入搅拌罐,同时加入76.5Kg娃酸I丐、153Kg娃粉,搅拌5min,转速1000?1500r/min ;⑷发泡:在搅拌后的物料中加入铝粉悬浮液I?2min ;(5)浇注:对发泡后的物料加热60?120min,温度控制在45?70°C,静置60min后进行切割以及打孔;(6)蒸养:将切割和打孔后的物料转移至蒸养釜,蒸养80?90min,205°C,I IMPa,冷却至室温,装箱即得产品。【主权项】1.,其特征在于:其步骤为: ⑴原料预处理:将石粉和石灰送入球磨机磨细; ⑵制液:将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液; ⑶搅拌:将水泥、磨细后的石灰和石粉放入搅拌罐,同时加入硅酸钙、稳泡剂,搅拌5min,转速 1000 ?1500r/min ; ⑷发泡:在揽祥后的物料中加入招粉悬浮液I?2min ; (5)浇注:对发泡后的物料加热60?120min,温度控制在45?70°C,静置60min后进行切割和打孔; (6)蒸养:将切割以及打孔后的物料转移至蒸养釜,蒸养80?90min,205°C,llMPa,冷却至室温,装箱即得产品。2.根据权利要求1所述的混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:步骤⑵所述铝粉使用量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:30。3.根据权利要求2所述的混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:步骤⑶中,水泥、石灰及石粉的重量份数比为10:3:1。4.根据权利要求2所述的混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:步骤⑶所述的稳泡剂为硅粉。5.根据权利要求4所述的混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:所述稳泡剂加入量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:10。6.根据权利要求4所述的混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:步骤⑶所述的硅酸钙加入量与水泥、石灰及石粉混合物的重量份数比为1:20。【专利摘要】本专利技术涉及,其步骤为:⑴原料预处理;⑵制液;⑶搅拌;⑷发泡;⑸浇注;⑹蒸养。本混凝土打孔砖科技含量高,原料绿色环保,强度和耐热度均符合国家标准,所用原料均为市售商品,成本较低,可有效提高建筑生产商企业的科技含量和产品附加值,为企业提高经济效益打下基础。【IPC分类】C04B22-04, C04B38-02, E04C1-00, C04B14-02, C04B28-00【公开号】CN104746783【申请号】CN201310738773【专利技术人】吕宝旺 【申请人】天津市泽元混凝土有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土打孔砖的制备方法,其特征在于:其步骤为:⑴原料预处理:将石粉和石灰送入球磨机磨细;⑵制液:将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液;⑶搅拌:将水泥、磨细后的石灰和石粉放入搅拌罐,同时加入硅酸钙、稳泡剂,搅拌5min,转速1000~1500r/min;⑷发泡:在搅拌后的物料中加入铝粉悬浮液1~2min;⑸浇注:对发泡后的物料加热60~120min,温度控制在45~70℃,静置60min后进行切割和打孔;⑹蒸养:将切割以及打孔后的物料转移至蒸养釜,蒸养80~90min,205℃,11MPa,冷却至室温,装箱即得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕宝旺
申请(专利权)人:天津市泽元混凝土有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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