无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料及其制备方法，涂料包括底漆及面漆，其特征是其中底漆里包括Ａ组分以及Ｂ组分，其中面漆里包括Ｃ组分以及Ｂ组分，Ａ组分与Ｃ组分中都含有有机磷阻燃剂，二甲苯与ＰＭＡ的混合溶剂，液体古马隆树脂，钡锌稳定剂，超高分子量分散剂，反应型环氧增韧剂，固体古马隆树脂，环氧树脂，气相二氧化硅，流平剂，脱泡消泡剂，除味剂，其中Ａ组分还含有重晶石粉，氟磷酸钙粉，云母粉，Ｂ组分中还含有高钛粉及着色颜料，Ｂ组分含有环氧固化剂以及环氧固化促进剂；制备出来的产品不仅成本低廉还具有良好的物理机械性能以及防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，特别涉及一种无溶剂、环保、性能突出的重防腐蚀涂料。
技术介绍
环氧浙青涂料也称为焦油环氧涂料，它是采用煤焦浙青改性的环氧类涂料，这类 漆综合了煤焦浙青的耐酸、耐碱、耐水性和环氧树脂的附着力、机械强度和耐溶剂性，为优 良的防腐蚀漆品种。广泛用于水利工程设施、地下管线外壁、船舶工业以及化工设备和管道 内壁。与通常的环氧树脂涂料一样，环氧浙青涂料也有一个涂装间隔时间的问题。超过最 长涂装间隔时间后，其涂层表面也要作打毛处理，否则层间附着力就会打折扣。环氧浙青涂料的主要缺点有以下几个。(1)浙青色泽深、不能制成浅色的涂料；⑵浙青的渗色性很强，在环氧浙青涂层表面不能涂装其他浅色涂料，如若涂装则底层 的浙青很难避免其渗透到表面上来，引起面层浅色涂料的变色；⑶近年来研究表明，煤焦浙青含有较强的致癌物质，这将对涂料制造和涂料施工人员 的健康有害。因此，国际国内对涂料中使用煤焦浙青已有限制，已逐步以其它树脂品种来替 代环氧浙青中的浙青成分，发展出漂白环氧浙青的新品种涂料。漂白环氧浙青涂料并非是将环氧浙青涂料中的浙青进行“漂白，，处理而成，而是采 用其他颜色较浅、不会渗色、性能又接近浙青的树脂来取代浙青制成。通常取代煤焦浙青的树脂为氧茚树脂，俗称古马隆树脂，也叫苯并呋喃树脂。它是 由焦油蒸馏过程中得到的沸程在160 200°C的馏分，在催化剂存在下聚合所得的树脂。氧茚树脂具有良好的耐水性、绝缘性和耐酸碱性，用它替代环氧煤焦浙青涂料中 煤焦浙青成分，可保持环氧浙青涂料优异的耐水性，又可制成环氧浙青涂料所不能制备的 浅色涂料。用氧茚树脂代替煤焦浙青制成的漂白环氧浙青涂料，在船舶涂装保护中愈来愈 受到青睐。最初它用于机舱底部，是由于它具有良好的耐水、耐油性和浅色。也用于一些散 货船和货/压载舱。近年来不少船舶的室外曝露部位都采用漂白环氧浙青涂料。漂白环氧浙青防腐涂料虽然没有了煤焦浙青的致癌物质，但是该品种仍有不足之 处，主要表现在以下几个方面⑴漂白环氧浙青涂料与通常的环氧浙青涂料相似，同属于化学反应固化型涂料，因此 环境温度对固化速度影响较大，低温时固化缓慢，涂层与涂层之间的涂装间隔亦受到一定 的限制。⑵常温固化速度慢，湿膜厚度超过80微米以上，会出现流挂现象，如要想获得最 佳的保护厚度300微米以上，通常要涂敷三遍以上，而且每遍之间要间隔数小时乃至几天 等待固化，因此施工周期长，工效低。(3)此涂料体系中，原漆挥发性有机物质(VCO)含量约为25 35%，施涂时需要加 入约20 30%的有机溶剂，对环境产生污染，对施工人员的健康产生危害。(4)制约于环境温度，环境温度低于10°C时无法施工。3(5)双酚A型环氧面漆室外易粉化失光，只限于应用于室内涂装，不能作为室外型涂装。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是围了克服上述
技术介绍
中的缺陷，由现在的溶剂型漂白环氧 浙青涂料制成不含挥发性有机溶剂的无溶剂、无毒无害、环境友好型、低成本、多用途、不受 颜色限制的无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料。本专利技术的另一个专利技术目的是为第一个专利技术目的里无溶剂型古马隆改性环氧重防 腐涂料提供一种合理的切实可行的制备方法。本专利技术所述的无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料，包括底漆及面漆，其中 底漆里包括A组分以及B组分，A组分与B组分混合配比制成底漆，其重量的配比为 A:B=10:0.5 1 ；其中面漆里包括C组分以及B组分，C组分与B组分混合配比制成面漆， 其重量的配比为C:B=10:1 2。其中A组分的各组成成分以及其重量的百分比为有机磷阻燃剂4% 8%，二甲苯 与PMA的混合溶剂m 4%，液体古马隆树脂1% 8%，钡锌稳定剂1% 3%，超高分子量分 散剂32500 0. 1% 0. 5%，反应型环氧增韧剂m 8%，固体古马隆树脂3% 6%，环氧树脂 10% 20 重晶石粉25% 40%，氟磷酸钙粉5% 15%，云母粉3% 10%，气相二氧化硅 0. 4% 2%,流平剂0. 1% 0. 2%,脱泡消泡剂0. 1% 0. 4%,除味剂0. 1% 0. 5%。其中B组分的各组成成分以及其重量的百分比为环氧固化剂45% 60%，环氧固 化促进剂40% 55%。其中C组分的各组成成分以及其重量的百分比为有机磷阻燃剂4% 8%，二甲苯 与PMA的混合溶剂m 4%，液体古马隆树脂3% 8%，钡锌稳定剂1% 8%，超高分子量分 散剂32500 0. 1% 0. 5%,反应型环氧增韧剂2% 8%，固体古马隆树脂9% 15%，环氧树脂 20% 30%，高钛粉及着色颜料15% 30%，气相二氧化硅0. 4% 2%，流平剂0. 1% 0. 2%, 脱泡消泡剂0. 1% 0. 4%，除味剂0. 1% 0. 5%。其中所述的二甲苯与PMA的混合溶剂二者之间的重量的配比为二甲 苯PMA=4:1。本专利技术所述的无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料的制备方法包括下列步骤 A)、配备A组分按配比量将机磷阻燃剂、二甲苯与PMA的混合溶剂、液体古马隆树脂、钡锌稳定剂、超高分子量分散剂32500、反应型环氧增韧剂、预先经粉碎的固体古马隆树脂、 重晶石粉、氟磷酸钙粉、云母粉、脱泡消泡剂及气相二氧化硅投入拉缸中，高速分散约30分 钟，然后经砂磨机研磨，控制研磨细度不大于60Mffl，之后投入配比量的环氧树脂、流平剂及 除味剂，高速分散约20分钟即可。B)、配备B组分按配比量将环氧固化剂以及环氧固化促进剂混合搅拌均勻即可。C)、将A组分与B组分按A:B=10:0. 5 1的比例配比并搅拌而成底漆。D)、配备C组分按配比量将机磷阻燃剂、二甲苯与PMA的混合溶剂、液体古马隆 树脂、钡锌稳定剂、超高分子量分散剂32500、反应型环氧增韧剂、预先经粉碎的固体古马隆 树脂、高钛粉及着色颜料、气相二氧化硅投入拉缸中，高速分散约30分钟，然后经砂磨机研 磨，控制研磨细度不大于40Mm，之后投入环氧树脂、流平剂、脱泡消泡剂及除味剂，高速分散约20分钟即可。E)、将C组分与B组分按C:B=10:1 2的比例配比并搅拌而成面漆。 具体实施例方式对本专利技术的进一步描述而举例说明如下 例1 权利要求1.一种无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料，包括底漆及面漆，其特征是其中底漆里 包括A组分以及B组分，A组分与B组分混合配比制成底漆，其重量的配比为A:B=10:0. 5 1 ；其中面漆里包括C组分以及B组分，C组分与B组分混合配比制成面漆，其重量的配比为 C:B=10:1 2 ；其中A组分的各组成成分以及其重量的百分比为有机磷阻燃剂4% 8%，二甲苯与 PMA的混合溶剂21 4%，液体古马隆树脂1% 8%，钡锌稳定剂1% 3%，超高分子量分散剂 32500 0. 1% 0. 5%,反应型环氧增韧剂2% 8%，固体古马隆树脂3% 6%，环氧树脂10% 20%,重晶石粉25% 40%，氟磷酸钙粉5% 15%，云母粉3% 10%，气相二氧化硅0. 4% 2%,流平剂0. 1% 0. 2%,脱泡消泡剂0. 1% 0. 4%,除味剂0. 1% 0. 5% ；其中B组分的各组成成分以及其重量的百分比为环氧固化剂45% 60%，环氧固化促 进剂40% 55% ；其中C组分的各组成成分以及其重量的百分比为有机磷阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂型古马隆改性环氧重防腐涂料，包括底漆及面漆，其特征是其中底漆里包括Ａ组分以及Ｂ组分，Ａ组分与Ｂ组分混合配比制成底漆，其重量的配比为Ａ∶Ｂ＝１０∶０．５～１；其中面漆里包括Ｃ组分以及Ｂ组分，Ｃ组分与Ｂ组分混合配比制成面漆，其重量的配比为Ｃ∶Ｂ＝１０∶１～２；其中Ａ组分的各组成成分以及其重量的百分比为：有机磷阻燃剂４％～８％，二甲苯与ＰＭＡ的混合溶剂２％～４％，液体古马隆树脂１％～８％，钡锌稳定剂１％～３％，超高分子量分散剂３２５００　０．１％～０．５％，反应型环氧增韧剂２％～８％，固体古马隆树脂３％～６％，环氧树脂１０％～２０％，重晶石粉２５％～４０％，氟磷酸钙粉５％～１５％，云母粉３％～１０％，气相二氧化硅０．４％～２％，流平剂０．１％～０．２％，脱泡消泡剂０．１％～０．４％，除味剂０．１％～０．５％；其中Ｂ组分的各组成成分以及其重量的百分比为：环氧固化剂４５％～６０％，环氧固化促进剂４０％～５５％；其中Ｃ组分的各组成成分以及其重量的百分比为：有机磷阻燃剂４％～８％，二甲苯与ＰＭＡ的混合溶剂２％～４％，液体古马隆树脂３％～８％，钡锌稳定剂１％～８％，超高分子量分散剂３２５００　０．１％～０．５％，反应型环氧增韧剂２％～８％，固体古马隆树脂９％～１５％，环氧树脂２０％～３０％，高钛粉及着色颜料１５％～３０％，气相二氧化硅０．４％～２％，流平剂０．１％～０．２％，脱泡消泡剂０．１％～０．４％，除味剂０．１％～０．５％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，
申请(专利权)人：苏州吉人漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]