一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇，该风扇为抽气式散热扇，该风扇与散热器之间设有一挡风罩，该挡风罩罩设在该散热器的顶端以使风扇集中从该散热器靠近该挡风罩下方的周围吸入气流，使该气流可以经过较长的路径流经散热器，增强风扇对散热器的散热性能，从而提高散热装置的散热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置，特别是指一种对电子元件散热的散热装置。
技术介绍
随着电子信息业不断发展，电子元件运行频率和速度也在不断提升。高频高速将 使电子元件产生的热量越来越多，温度也越来越高，严重影响着电子元件运行时的性能和 稳定性，为了确保电子元件能正常运行，必须及时排出电子元件运行所产生的大量热量。为此，业界通常在这些发热电子元件表面安装一散热器，以辅助其散热，而为使散 热器能够及时地将热量散发出去，另外需要在散热器上安装风扇以提供一强制气流，加快 散热器向外散热，从而增大散热器与热源间的温差，使热量快速地由热源传到散热器。然而，现行散热装置中的风扇尤其是由散热器向外抽气的散热扇，其较集中于从 散热器的顶端即靠近风扇入风口的周围吸入气流，气流流经散热器上的路径较短，不能充 分散发散热器的热量，从而不能充分发挥散热装置的散热性能。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热性能好的散热装置。一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇，该风扇为抽气式散热 扇，该风扇与散热器之间设有一挡风罩，该挡风罩罩设在该散热器的顶端以使风扇集中从 该散热器靠近该挡风罩下方的周围吸入气流。与现有技术相比，上述散热装置于风扇与散热器之间设有一挡风罩，可以抵挡该 风扇直接从该散热器的顶端吸入气流，以使风扇集中从该散热器靠近该挡风罩下方的周围 吸入气流，使该气流可以经过较长的路径流经散热器，增强风扇与散热器间的换热性能，从 而提高散热装置的散热性能。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例散热装置的立体组装图。图2是图1倒置的立体分解图。具体实施例方式以下参照附图，对本专利技术散热装置予以进一步说明。如图1及图2所示，该散热装置包括一散热器10、设于该散热器10上的一风扇20 及设于该风扇20与散热器10之间的一挡风罩30。该散热器10整体大致为方矩状，其包括一中心部12及自该中心部12外围向外呈 放射状延伸而出的若干散热片14。该中心部12包括一柱体120及由该柱体120外围延伸 而出的四个导热分支部122。该柱体120为四棱柱体，该柱体120的底面用于同一发热电 子元件接触，并将发热电子元件产生的热量通过该柱体120传导至导热分支部122及散热片14上进而散发。所述导热分支部122分别由该四棱柱体的四棱角向外辐射延伸。这些 散热片14分别由四棱柱体的四个侧面及导热分支部122的外表面向外沿径向延伸，且被导 热分支部122间隔成四部分，每一部分散热片14与其对应的四棱柱体的侧面相垂直，并于 每相邻的两散热片14间形成一气流通道16。该风扇20为抽气式散热扇，其倒吊安装于该散热器10上。该风扇20包括一扇框 22及设于该扇框22内的一叶轮M。该扇框22包括一圆环状的框体220、设于该框体220 顶端中央位置的一基座222及由该框体220顶端的内周缘向内延伸并与基座222相连接的 四根肋条224。该基座222包括一圆形的基板223及由该基板223的中部向下延伸形成的 一管体225，该管体225内收容一轴承226。这些肋条2M等间隔设置并将基板223的外缘 与该框体220的内缘相连接。该框体220的顶端形成一圆形的出风口 23，该基座222设于 该出风口 23的中央。该框体220的底端形成一与出风口 23相对的圆形的入风口 25，该入 风口 25紧靠散热器10的顶端。该叶轮M包括一轮毂240及环设于轮毂240上的若干叶 片M2，该轮毂240包括一顶壁241及由该顶壁Ml的周缘向上延伸形成的环形侧壁M3， 该轮毂MO的顶壁Ml的中心向基座222所在方向延伸形成一芯轴(图未示)，该叶轮M 通过芯轴装配在轴承226中从而可旋转地安装于基座222上，并收容于该框体220内。该挡风罩30包括由该框体220上入风口 25的周缘向外延伸形成的一矩形的顶板 32及分别由该顶板32的周缘向下垂直延伸形成的四个挡风壁34，所述挡风壁34沿入风口 25的圆周方向首尾相连接成一方形环状结构，与该挡风罩30的顶面32共同围成一收容空 间36。该收容空间36的大小略大于该散热器20的外围大小以将该散热器20的上端收容 其内。该挡风罩30与该风扇20的扇框22 —体成型，可以简化制程，从而节约制造成本。组装时，该风扇20通过该挡风罩30罩设于该散热器10的顶面上，使散热器10的 顶端收容于该挡风罩30的收容空间36内，并通过螺钉分别穿过该挡风罩30的顶面32及 散热器10的导热分支部122而固定。使用时，该散热器10的底面与一发热电子元件的表 面紧密贴接，以吸收该发热电子元件产生的热量，该风扇20的叶轮M旋转产生由下而上的 气流，该气流流经散热器10的气流通道16而将散热器10上的热量带走，再通过风扇20的 出风口 23将热量强制散去。该挡风罩30的设置，可以抵挡气流从靠近散热器10顶端的周围直接进入风扇20 的入风口 25内，使气流可较集中地于从挡风罩30下方，即从该散热器10靠近电子元件的 底端的位置的周围进入散热器10的气流通道16内后再流至风扇20的入风口 25，从风扇 20的出风口 23排出。由于散热器10的底面与电子元件直接接触，该散热器10从电子元件 处吸收的热量最先主要集中在该散热器10的底端部分，然后从该散热器10的底端部分向 顶端及周围的散热片14传递，因此，该散热器10的底端部分形成一热量集中区域。该导风 罩30使得冷却气流可从散热器10靠近电子元件的底端部分的周围流入散热器10的气流 通道内，直接流向该热量集中区域带走热量；同时气流从散热器10的底端部分流向风扇20 的入风口 25，相对于现有技术中气流从散热器10的顶端部分的周围流向入风口 25而言具 有一较长的路径，从而可以沿其流动的路径从散热器10上带走更多的热量，有利于增强风 扇20对散热器10的散热性能。同时，由于该挡风罩30的设置可使得风扇20可从靠近散 热器10的底端，即靠近发热电子元件附近吸入冷却气流从该底端有效带走热量，从而可增 大散热器10与电子元件之间的温差，促进发热电子元件与散热器10间的热交换，进而提高散热装置的散热性能。权利要求1.一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇，其特征在于该风扇为 抽气式散热扇，该风扇与散热器之间设有一挡风罩，该挡风罩罩设在该散热器的顶端以使 风扇集中从该散热器靠近该挡风罩下方的周围吸入气流。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该风扇集中于由靠近该散热器的底端 吸入气流。3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该挡风罩包括一顶板及由该顶板的外 围向下延伸形成的挡风壁。4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于该顶板与该挡风壁围成一收容空间，该 散热器的顶端收容于该收容空间内。5.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于该风扇包括一框体，所述顶板由该框体 的底端周缘向外延伸形成。6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于所述挡风罩与该框体一体成型。7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该风扇倒吊设于该散热器上。8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于该风扇包括一扇框及设于该扇框内的 一叶轮，该扇框包括一框体、设于该框体顶端中央位置的一基座及由该框体的顶端的内周 缘向内延伸并与基座相连接的多个肋条，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇，其特征在于：该风扇为抽气式散热扇，该风扇与散热器之间设有一挡风罩，该挡风罩罩设在该散热器的顶端以使风扇集中从该散热器靠近该挡风罩下方的周围吸入气流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余方祥，杨之亚，梁恩铭，金先敏，郭哲豪，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]
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