移动撬装式氮气站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动撬装式氮气站，该氮气站包括与一空压机依次连接的膜分离制氮机和移动式配气箱，所述空压机和膜分离制氮机均设置在一撬装平台上，位于所述撬装平台的底部为基座，所述基座上设有调平／起吊结构，所述基座的侧面设有矩形的撬装槽孔。所述膜分离制氮机和移动式配气箱之间通过连接管路还连接有一氮气缓冲贮罐，所述氮气缓冲贮罐也设置在所述撬装平台上。所述移动式配气箱包括均与一保护级过滤器连接的两个相互独立的压力调节装置。本实用新型专利技术解决了现有固定式制氮机所存在的设备不方便移动的技术问题，根据用气点的不同，其设备可方便移动，就近使用，减少铺设管道的费用，减低了供气和用气的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氮气站，尤其涉及一种移动撬装式氮气站。
技术介绍
现有的制氮机一般为固定式，且设备中包括的各装置为分散布置，占地面积大，需 要专门的设备房间，由于固定式的制氮机不宜移动，用气点的位置受到了极大的限制，根据 具体不同用气点位置的远近，不能就近使用，铺设管道的工程量较大，供气和用气成本均较尚ο
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种移动撬装式氮气站，解决了现有固定式 制氮机所存在的设备不方便移动的技术问题，根据用气点的不同，其设备可方便移动，就近 使用，减少铺设管道的费用，减低了供气和用气的成本。为了解决上述技术问题，本技术移动撬装式氮气站予以实现的技术方案是 该氮气站包括与一空压机依次连接的膜分离制氮机和移动式配气箱，所述空压机和膜分离 制氮机均设置在一撬装平台上，位于所述撬装平台的底部为基座，所述基座上设有调平/ 起吊结构，所述基座的侧面设有矩形的撬装槽孔。本技术移动撬装式氮气站，其中，所述膜分离制氮机和移动式配气箱之间通 过连接管路还连接有一氮气缓冲贮罐，所述氮气缓冲贮罐也设置在所述撬装平台上。所述 移动式配气箱包括均与一保护级过滤器连接的两个相互独立的压力调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于本技术氮气站采用撬装平台式集成组装，其体积小，而且不需专用地基， 便于搬运和转移，仅在有电力供应的条件下，即可方便、快速的组装形成一氮气站，从而获 得所需纯度的氮气气源。制得的氮气可直接输出供用气点使用，也可储存在氮气缓冲贮罐 中备用。本技术氮气站不但减轻了人员的工作量及专用厂房，而且还保证了产品氮气 的灵活使用，特别是撬装平台底部的基座具有很强的使用功能，基座上设有调平/起吊结 构，采用四个螺纹孔，既可以拧上吊环用吊车搬运，还可以拧上调平螺钉在地面上调整设备 平稳放置，也可以将设备直接固定在车辆上直接使用或供运输时固定；另外，基座上设置的 矩形槽孔可方便铲车将设备托举搬运。附图说明图1是本技术移动撬装式氮气站的主视示意简图；图2是图1所示氮气站的俯视示意简图；图3是图1所示氮气站的原理图。图中1——撬装平台2——空压机3——电缆连接器4——标准手动球阀7——三通手动球阀10——安全阀14——加注软管17——排气球阀5、12——连接软管 8——压力表 11——氮气缓冲贮罐 15——加注接头6——膜分离制氮机 9决速接头体 13——移动式配气箱 16——螺纹孔具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1和图2所示，本技术一种移动撬装式氮气站包括与一空压机2依次连 接的膜分离制氮机6和移动式配气箱13，所述膜分离制氮机6采用全自动膜分离制氮机， 所述空压机2采用全性能螺杆空压机，所述移动式配气箱13包括保护级过滤器和两个相互 独立的压力调节装置，所述空压机2和膜分离制氮机6均设置在一撬装平台1上，位于所述 撬装平台1的底部为基座，所述基座上设有调平/起吊结构，即在基座的四角上设置有螺纹 孔16，在每个螺纹孔16中拧入吊环即可实现吊车的搬运，拧入调平螺钉即可在地面上调整 设备的平稳，或通过螺栓将设备直接固定在车辆上直接使用或供运输时固定，所述基座的 侧面设有矩形的撬装槽孔，便于铲车将设备托举搬运。当然，为了将制得的氮气储存起来备 用，在所述膜分离制氮机6和移动式配气箱13之间还可以通过连接软管5、12管路连接有 一氮气缓冲贮罐11，同样，所述氮气缓冲贮罐11也是设置在所述撬装平台1上。图3示出了本技术氮气站的原理图，即空气进入空压机2压缩后，经3级过滤 器L1、L2、L3除油、除水、除颗粒后，将压缩空气输入到膜分离制氮机6的膜组中进行氮氧分 离处理，经一三通球阀F2后，根据不同的使用需求，经另一二通球阀F3后(或通过二通球 阀Fl、氮气缓冲罐11和二通球阀F4后，氮气通过连接软管进入到所述移动式配气箱13 (或 经氮气缓冲贮罐11后进入到所述移动式配气箱13)，经保护级过滤器JG后，通过一三通球 阀SQF分为两路独立的氮气减压——稳压——调节——加注阀——压力显示过程，即一路 用于实现加注95%氮气纯度该路为经阀体JFl实现氮气减压——稳压——调节后，再经 加注阀QF，与此同时，在加注阀QF前后两端的压力表Pl和P2显示相应的压力；另一路用 于实现加注99%氮气纯度该路是为经阀体JF2实现氮气减压——稳压——调节后，再经 加注阀ZQ，与此同时，在加注阀ZQ前后两端的压力表P3和P4显示相应的压力；从而实现 两种纯度和压力等级的氮气通过加入加注软管14输出供用气点使用，加注软管14与用气 点之间通过加注接头15连接。本技术氮气站的基本原理是通过空压机2提供的压缩空气通过连接软管 5进入到膜分离制氮机，经过滤器除油、除水进入膜组进行氮氧分离，通过自动纯度调节 (如图1所示，该自动纯度调节功能由三通手动球阀7和标准手动(排水)球阀4和快速 接头体9配合控制程序来实现，这是本领域的公知常识，在此不再赘述)，按要求设定纯度 产出合格的氮气，充到氮气缓冲贮罐11中，经移动式配气箱13调节供到使用点；或(不经 氮气缓冲贮罐11)直接经移动式配气箱13调节供到使用点。氮气缓冲贮罐11设置有安全 阀10、压力表8和排气球阀7，使该氮气缓冲贮罐11具有压力联控功能，即当氮气缓冲贮 罐11压力大于压力开关设定的上限时，空压机、膜分离制氮机自动卸载直至延时后停机； 当氮气缓冲贮罐11压力小于压力开关设定的下限时，空压机、膜分离制氮机自动启动和加载并运行，开始重新制氮。整个压力联控过程无需人为干预，具有自动化程度高，节省电力 的优点。这样可以达到无人值守，自动工作的功能。使用本技术移动撬装式氮气站，前期准备工作是获得洁净的压缩空气首先， 洁净的空气经压缩机压缩后，通过三级高效除油过滤器除油、除水、除颗粒，使压缩空气的 含油量小于0. Olppm,含颗粒直径小于0. 01 μ m ；经过以上处理后的压缩空气的含油量、颗 粒度达到膜组的入口要求，洁净的压缩空气进入膜组中，实现了氮氧分离，达到生产合格氮 气的目的，其突出特点为机动性强、移动方便、结构紧凑，无需专用厂房，仅在有电力供应的 条件下(通过设置的电缆连接器3快速地将电力接入)，即可方便、快速的满足不同用气点 转场的要求，本技术氮气站还包括有备附件19和工具箱18，以方便设备的安装、维修和调 離iF. ο尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种移动撬装式氮气站，包括与一空压机( 依次连接的膜分离制氮机(6)和移动 式配气箱(13)，其特征在于，所述空压机⑵和膜分离制氮机(6)均设置在一撬装平台⑴ 上，位于所述撬装平台(1)的底部为基座，所述基座上设有调平/起吊结构，所述基座的侧 面设有矩形的撬装槽孔。2.根据权利要求1所述移动撬装式氮气站，其特征在于，所述膜分离制氮机(6)和移动 式配气箱(1 之间通过连接管路连接有一氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动撬装式氮气站，包括与一空压机（２）依次连接的膜分离制氮机（６）和移动式配气箱（１３），其特征在于，所述空压机（２）和膜分离制氮机（６）均设置在一撬装平台（１）上，位于所述撬装平台（１）的底部为基座，所述基座上设有调平／起吊结构，所述基座的侧面设有矩形的撬装槽孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之强，
申请(专利权)人：天津市纽森科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]