一种撬装化可移动控制室制造技术

本发明专利技术公开一种撬装化可移动控制室，包括：可拆卸、组合连接的操作控制室和仪表机柜间，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用全焊接钢框架抗爆结构，顶部设置有吊耳板件，所述操作控制室和所述仪表机柜间的电缆进线通过多路电缆穿线模块进入，所有电缆进线均采用密封设计。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程领域，具体而言，涉及一种撬装化可移动控制室。
技术介绍
近年来，国内外项目越来越复杂。既有不同国家遵循不同设计规范的多样性，也存在同一国家不同项目设计要求的差异性。控制室是一个生产装置的重要组成部分，也是保障整个装置安全稳定运行的核心，其设计直接关系到装置生产管理的便捷性和安全性。在满足防火间距和防爆要求的情况下，控制室的位置要接近工艺生产装置。因此，在一些新建、扩建或改建项目中，考虑各装置距离较远且不集中的特点，一个项目需要建设很多控制室及现场机柜间，给现场土建施工带来较大的工作量。
技术实现思路
本专利技术提供一种撬装化可移动控制室，用以克服现有技术中存在的至少一个问题。为达到上述目的，本专利技术提供了一种撬装化可移动控制室，包括：可拆卸、组合连接的操作控制室和仪表机柜间，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用全焊接钢框架抗爆结构，顶部设置有吊耳板件，所述操作控制室和所述仪表机柜间的电缆进线通过多路电缆穿线模块进入，所有电缆进线均采用密封设计。进一步地，电缆进出所述操作控制室和所述仪表机柜间均穿过底部或侧壁，并采用MCT材料进行密封。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用防静电活动地板。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间内部均通过电缆槽盒实现内部或外部设备的电缆敷设。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间的组装重心与物理重心在同一水平面上。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间的外部至少在对角设置两个接地板，并与工厂主接地网相连接。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间在活动地板下方的钢柱或钢结构上安装有接地汇流铜排，并连接至工厂主接地网。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间均设置有防火保温系统。进一步地，所述操作控制室和所述仪表机柜间的底部各个支撑点采用预留螺栓孔的方式，整体吊起后与预设的地脚螺栓连接实现固定。进一步地，由1个所述操作控制室和1个所述仪表机柜间组成基本抗爆模块结构，多个所述基本抗爆模块在纵向或横向上进行扩展。考虑工期、成本等因素，采用撬装化可移动控制室将成为大多数项目的必然选择，本专利技术的有益效果具体体现在：1)土建工程量少建筑施工是一项较复杂的综合性的生产任务。建筑施工，特别是大型建筑的施工，需要多个单位、多种工种的相互配合、相互协调，进行协同作战，才能得以完成。这增加了建筑施工的复杂程度，尤其是给安全生产带来了更多的不安全因素，增加了安全管理上的难度。采用撬装化可移动控制室，最直接的优势就是避免了大量的现场土建施工，减少了对施工现场(尤其是国外现场)建设队伍的依托。2)可缩短工期。提高产品质量、降低成本和提供优质服务这一系列问题关键就是时间。将设计与施工过程进行整合就可以显著减少工期，提高设计和施工的柔性。和整个项目的总成本相比，设计过程的成本显得微不足道，但是它对项目施工过程的顺利实施以及最终建筑产品的质量有很大影响。设计与施工的整合可以大大缩短项目周期，减少项目成本，同时更好满足顾客的需要，提供个性化设计。施工过程往往会遇到一些预知的及未知的资源限制，包括人力资源及物资的限制，尤其在国外现场，有的雨季频繁，有的人力成本过高等等。把控制室的设计标准化，将控制室的集成标准化无疑能节约大量的时间及节省成本。3)安装便捷控制室撬装化的设计，底部各个支撑点可采用预留螺栓孔的方式。整体吊起后可与预设的地脚螺栓连接固定。4)可以制造厂集成，优化设计及施工的整合，节约成本。在制造厂生产，形成专业的制造厂，对设计和施工进行全面整合，可以使得设计人员和施工人员能够及时交流，通过采用全面质量管理、批量生产来消除一切浪费，追求完美，以实现利润的最大化和成本的最小化。传统建造由于是按照“先设计，后施工”的原则进行，设计人员与施工人员之间交流甚少，造成了大量的设计变更。尽管产品设计的成本只占整个成本的少部分，但70％-80％的成本是由设计影响的。设计与施工的整合，使得设计人员与施工人员之间进行充分地交流，共同完成产品。由于是按需进材，避免了不必要材料的积压。传统建造中存在侥幸心理，等到问题很严重的时候才去解决；而在这个整合过程中，遇到问题便可立刻解决，这样就节省了很多因“返工”而造成的成本增加。设计与施工的整合。有助于设计人员更加轻松地完成自己的工作，有助于建设单位更加合理地安排产品的设计、生产，还有助于施工单位能够缩短工期，减少因变更而造成的返工。因此，设计与施工的整合是建立在“多赢”基础上的，最终共享利益成果。同时运用任务管理、流程管理和价值管理，在圆满交付项目的同时，保证最小化浪费和最大化价值。最终能够形成专业的制造厂，完善的管理体系，节约成本并减少对外界的依托。5)可移动，且可重复使用。标准化的可移动控制室在一定程度上可以重复利用。当某个装置不在投入使用，如果采用了可移动控制室，便可以重复利用。对现有的控制室加以改造，便可以重复利用，一定程度上节省了项目的投资。比如，油气田的开采，经常会有些井口停产(封井)，部分闲置下来的控制室便可重复利用。6)安全性由于工程项目尤其是海外工程项目面临的情况相对复杂，如政局情况、自然条件等都可能和国内存极大的不同。撬装化可移动控制室可在工厂集成，在一定程度上可降低在国内外项目现场生产的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例的撬装化可移动控制室示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术一个实施例的撬装化可移动控制室示意图。如图所示，撬装化可移动控制室包括：可拆卸、组合连接的操作控制室10和仪表机柜间20，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用全焊接钢框架抗爆结构，顶部设置有吊耳板件，所述操作控制室和所述仪表机柜间的电缆进线通过多路电缆穿线模块30进入，所有电缆进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装化可移动控制室，其特征在于，包括：可拆卸、组合连接的操作控制室和仪表机柜间，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用全焊接钢框架抗爆结构，顶部设置有吊耳板件，所述操作控制室和所述仪表机柜间的电缆进线通过多路电缆穿线模块进入，所有电缆进线均采用密封设计。

【技术特征摘要】
1.一种撬装化可移动控制室，其特征在于，包括：可拆卸、组合连接的
操作控制室和仪表机柜间，所述操作控制室和所述仪表机柜间均采用全焊接
钢框架抗爆结构，顶部设置有吊耳板件，所述操作控制室和所述仪表机柜间
的电缆进线通过多路电缆穿线模块进入，所有电缆进线均采用密封设计。
2.根据权利要求1所述的撬装化可移动控制室，其特征在于，电缆进出
所述操作控制室和所述仪表机柜间均穿过底部或侧壁，并采用MCT材料进行
密封。
3.根据权利要求1所述的撬装化可移动控制室，其特征在于，所述操作
控制室和所述仪表机柜间均采用防静电活动地板。
4.根据权利要求1所述的撬装化可移动控制室，其特征在于，所述操作
控制室和所述仪表机柜间内部均通过电缆槽盒实现内部或外部设备的电缆敷
设。
5.根据权利要求1所述的撬装化可移动控制室，其特征在于，所述操作
控制室和所述仪表机柜间的组装重心与物理重心在同一水平面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦崑，王威，张柳，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：发明
国别省市：北京;11