【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种天然气的开发配套装备，特别涉及一种自力式自动排液撬。
技术介绍
在天然气的开发过程中，总要伴随产生一定的地层污水，地层污水通过集气站的气液分离器进行分离，分离后的天然气进入输气管道，污水排放到污水储存罐或者直接输送到污水处理站。天然气的生产工艺管网压力高，而污水储存罐(污水输送管线)压力低，所以污水的排放要经过一个减压的过程，并且严防高压天然气串入低压的污水管线。目前的污水排放有两种方式:1、通过一组阀门人工控制排放，即工作人员定时根据分离器内的液位，手动开启阀门组进行排放。此种方式存在很多缺点:天然气的携液量不稳定，存在股状水，值班人员很难及时掌握分离器内的液位变化，容易造成冒罐事故的发生；当来液量很大时，值班人员要一直现场值守，劳动强度大；排液阀组经常性的启闭，减小气使用寿命，管理、材料成本大。2、疏水阀排液,疏水阀安装在排污管线上,通过其自身的控制机构自动排液。此种排液方式同样存在缺点:疏水阀启闭控制是通过自身的内部机构完成，流量无法调节。疏水阀的安装高度受各种条件的影响，一般低于分离器，在疏水阀关闭时，分离器内已经没有污水，疏水阀失效，会造成串气。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自力式自动排液撬，解决了冒罐、串气、流量调节问题，减少工人的劳动强度。其排量、启闭控制与分离器内的污水液面关联，液面高排量大、液液面低排量小，保证分离器内污水保持一定的液面。其技术方案是:包括控制腔和排污阀，排污阀的两侧分别设有排污阀进口和排污阀出口，排污阀的阀芯通过阀杆与控制腔连接；所述控制腔包括上控制腔接口、控制浮球、连接...
【技术保护点】
一种自力式自动排液撬，其特征是：包括控制腔（1）和排污阀（2），排污阀（2）的两侧分别设有排污阀进口（8）和排污阀出口（9），排污阀（2）的阀芯通过阀杆（7）与控制腔（1）连接；所述控制腔（1）包括上控制腔接口（3）、控制浮球（4）、连接机构（5）和下控制腔接口（6），控制腔（1）内部设有随液面的变化上下运动的控制浮球（4），控制浮球（4）的下端通过连接机构（5）与阀杆（7）连接，控制排污阀（2）内的阀芯关闭与开启程度，所述控制浮球（4）的上端通过连接机构（5）与控制腔（1）的顶部连接；所述的控制腔（1）的侧壁上设有上控制腔接口（3）和下控制腔接口（6），通过上控制腔接口（3）和下控制腔接口（6）与分离器连接组成连通器。
【技术特征摘要】
1.一种自力式自动排液撬，其特征是:包括控制腔(I)和排污阀(2)，排污阀(2)的两侧分别设有排污阀进口( 8 )和排污阀出口( 9 )，排污阀(2 )的阀芯通过阀杆(7 )与控制腔(I)连接；所述控制腔(I)包括上控制腔接口(3)、控制浮球(4)、连接机构(5)和下控制腔接口(6)，控制腔(I)内部设有随液面的变化上下运动的控制浮球(4)，控制浮球(4)的下端通过连接机构(5)与阀杆(7)连接，控制排污...
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