一种罐撬以及整体式供气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐撬以及整体式供气设备，其技术方案要点是：包括外支撑，所述外支撑框的内框面上设有若干连接件并形成至少三个撬装区，通过上述技术方案，达到了测量、设计以及加工的周期被大幅度缩短；安装复杂程度大幅度降低；合理利用土地周围的河道以及花坛来解决设备之间的安全间距问题，安装方式极为合理，进而提高了土地利用率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐体放置设备领域，特别涉及一种罐撬以及整体式供气设备。
技术介绍
在化工企业当中，进行化学反应的设备通常为反应釜、反应罐以及其他反应装置，而这些设备的体积通常都比较庞大，并且需要根据国家安全标准来进行严格排布，如公告号为201190892Y的中国技术专利所公开的热回收式液氮泵撬，其中包括了设备与设备之间的安全间距，安全间距的计算同样也是以反应罐罐体的大小决定，其反应罐罐体的直径越大，安全间距必然需要增大。化工企业当中，该化学反应设备均会被安装于地面，而在设备安装过程中，均需要专业设计人员进行合理的规划，才能进行下一步安装施工，不仅施工周期较长、使用安装复杂，而且对土地浪费较为严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一个目的在于提供一种罐撬，其具有提高土地利用率的特性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐撬，包括外支撑框，所述外支撑框的内框面上设有若干连接件并形成至少三个撬装区。通过上述技术方案，首先，该罐撬主要用于安装化工设备，并且会直接在罐撬加工厂内便会依据现实所运用到的设备尺寸以及国家安全标准直接进行测量、设计和加工，避免了传统化工设备需要设计人员实地测量土地面积，然后安放对应的化工设备，测量、设计以及加工的周期被大幅度缩短；其次，整个罐撬被安装于地面之前，其会事先把对应的化工设备安装上去，只需利用吊车把罐撬和化工设备一次性吊装至指定区域，即可实现一次性安装，无需像传统安装方式一样，需要把化工设备依次单独安装于指定地面上，安装复杂程度大幅度降低；再次，外支撑框的形状事先根据土地情况来决定，通常该外支撑框的形状为方形，这样多套的化工设备之间能实现无间隙配合，并且能合理利用土地周围的河道以及花坛来解决设备之间的安全间距问题，安装方式极为合理，进而提高了土地利用率。优选的，三个所述撬装区分别依次从左到右排列为第一安装区、第二安装区以及第三安装区，位于第一安装区内的连接件包括第一横连件、第一纵连件以及端部分别连接于外支撑框的第一主支杆，所述第一横连件两端分别连接于外支撑框和第一主支杆，所述第一横连件与第一纵连件之间呈交叉设置，所述第一横连件与第一纵连件上均设有安装位。通过上述技术方案，第一安装区通常会被安装重量较重的物料储罐，因此，位于第一安装区内的第一横连件和第一纵连件之间呈交叉设置，而第一横连件和第一纵连件上均设置了安装位，物料储罐的支架会通过安装位安装在第一横连件和第二纵连件上，即使物料储罐的重心由于外界因素影响而产生偏移，物料储罐的重力无论是抵触于第一横连件还是第一纵连件上，其弯曲应力均会直接传递至第一横连件和第一纵连件的连接点上，并且由第一横连件和第一纵连件同时承受，因此，能有效提升第一安装区的安装稳定性。优选的，所述第一安装区内还设有第一辅支杆，所述第一辅支杆的端部连接于外支撑框且中部连接于第一横连件。通过上述技术方案，为了给吊机足够的吊装空间，物料储罐会安装于靠近第二安装区一侧，增加了第一横连件，并且第一横连件中部连接于第一横连件，从而大幅度增加了第一横连件的结构强度，即使物料储罐的重心集中在第一横连件上，第一横连件的结构强度也能得到保证。优选的，还包括第一次杆，所述第一次杆的端部分别连接于第一辅支杆和第一主支杆。通过上述技术方案，在实际安装过程中，位于第一安装区的设备与第二安装区的设备之间是通过管路相连，而该管路会直接架设于第一辅支杆上，而第一次杆连接于第一辅支杆与第一主支杆之间，能大幅度增加第一辅支杆的结构强度，从而稳定支撑起整个管路。优选的，所述第二安装区包括第二主分区与第二副分区，位于第二安装区内的连接件包括两根相互间平行排列且每根均纵向放置的第二纵连件，相邻的两个第二纵连件之间连接有第二横连件，通过第二横连件把第二安装区分隔成所述第二主分区以及所述第二副分区。通过上述技术方案，第二安装区在实际应用过程中也同样会被用于安装相应反应设备，该反应设备会被直接同时架设于第二纵连件以及第二横连件上，两者相互配合能有效提升整个第二主分区内结构强度；第二横连件把第二安装区分隔成第二副分区，该第二副分区的设置，能给予管路足够的放置空间，防止管路安装后突出于外支撑框之外。优选的，所述第二主分区内还设有若干与第二纵连件平行排列的第二主连件，所述第二主连件分别与外支撑框、第二横连件连接。通过上述技术方案，由于第二横连件的两端是分别直接连接于第二纵连件上，其结构强度直接由第二纵连件的自身结构强度决定，而第二主连件的设置，能有效提升外支撑框与第二横连件之间的连接强度。优选的，位于第三安装区内的连接件包括若干相互间平行排列第三纵连件，每根第三纵连件的端部与外支撑框相连。通过上述技术方案，当第三安装区内安装对应设备时，若干个相互间平行排列的第三纵连件能有效提升该区对应设备的安装稳定性。优选的，所述外支撑框上设有供吊机吊装的吊装部。通过上述技术方案，吊装部的设置，能给予吊车吊钩钩连的位置，从而方便吊机吊装；与此同时，也能避免吊车吊钩需要直接钩连于外支撑框，避免吊车吊钩直接破坏外支撑框框壁。优选的，所述外支撑框、第一辅支杆为工字钢，所述第一横连件为槽钢。通过上述技术方案，由于工字钢和槽钢仅截面形状不同，根据选用选用原则由于惯性距的因素以及相当截面面积的工字钢比槽钢的平面外稳定性较好，通常受压构件或者需考虑平面外变形的多选用H钢或工字钢，因此，外支撑框和第二辅支杆采用工字钢，能有效保证两者的平面外稳定性；但是由于工字钢的加工、节点做法比槽钢复杂，在结构受力不复杂或者杆件应力不大的情况下，可以采用槽钢，因此，第一横连件相对于外支撑框、第一辅支杆来说，结构受力相对简单，采用槽钢可降低制作成本。本技术的第二个目的在于提供一种具有提高土地利用率的整体式供气设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整体式供气设备，包括低温储罐、增压器、气化器，所述低温储罐、增压器、气化器之间通过管路相连，还包括如权利要求2-9任意一项权利要求所述的罐撬，所述低温储罐通过安装位安装于第一安装区，所述增压器安装于第二安装区，所述气化器安装于第三安装区。通过上述技术方案，此类的整体式供气设备，有两种安装方式：第一种安装方式，该直接在罐撬加工厂内依据现实所运用到的设备尺寸以及国家安全标准直接进行测量、设计和加工，完成设计制作，然后吊机把整个罐撬吊装于指定场所，之后再在第一安装区上安装低温储罐于第一安装区、安装增压器于第二安装区、安装气化器于第三安装区；第二种安装方式，直接在罐撬加工厂内依据现实所运用到的设备尺寸以及国家安全标准直接进行测量、设计和加工，完成设计制作，然后在第一安装区上安装低温储罐于第一安装区、安装增压器于第二安装区、安装气化器于第三安装区，之后再利用吊车把罐撬和化工设备一次性吊装至指定区域，即可实现一次性安装，无需像传统安装方式一样，需要把化工设备依次单独安装于指定地面上，安装复杂程度大幅度降低；无论是上述哪种安装方式，不仅安装简便，而且该整体式外支撑框的形状事先均会根据土地情况来决定，通常该外支撑框的形状为方形，这样多套的化工设备之间能实现无间隙配合，并且能合理利用土地周围的河道以及花坛来解决设备之间的安全间距问题，安装方式极为合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐撬，包括外支撑框(1)，其特征是：所述外支撑框(1)的内框面上设有若干连接件(3)并形成至少三个撬装区(2)，三个所述撬装区(2)分别依次从左到右排列为第一安装区(21)、第二安装区(22)以及第三安装区(23)，位于第一安装区(21)内的连接件(3)包括第一横连件(31)、第一纵连件(32)以及端部分别连接于外支撑框(1)的第一主支杆(33)，所述第一横连件(31)两端分别连接于外支撑框(1)和第一主支杆(33)，所述第一横连件(31)与第一纵连件(32)之间呈交叉设置，所述第一横连件(31)与第一纵连件(32)上均设有安装位(5)。

【技术特征摘要】
1.一种罐撬，包括外支撑框(1)，其特征是：所述外支撑框(1)的内框面上设有若干连接件(3)并形成至少三个撬装区(2)，三个所述撬装区(2)分别依次从左到右排列为第一安装区(21)、第二安装区(22)以及第三安装区(23)，位于第一安装区(21)内的连接件(3)包括第一横连件(31)、第一纵连件(32)以及端部分别连接于外支撑框(1)的第一主支杆(33)，所述第一横连件(31)两端分别连接于外支撑框(1)和第一主支杆(33)，所述第一横连件(31)与第一纵连件(32)之间呈交叉设置，所述第一横连件(31)与第一纵连件(32)上均设有安装位(5)。2.根据权利要求1所述的罐撬，其特征是：所述第一安装区(21)内还设有第一辅支杆(34)，所述第一辅支杆(34)的端部连接于外支撑框(1)且中部连接于第一横连件(31)。3.根据权利要求2所述的罐撬，其特征是：还包括第一次杆(35)，所述第一次杆(35)的端部分别连接于第一辅支杆(34)和第一主支杆(33)。4.根据权利要求1所述的罐撬，其特征是：所述第二安装区(22)包括第二主分区(211)与第二副分区(212)，位于第二安装区(22)内的连接件(3)包括两根相互间平行排列且每根均纵向放置的第二纵连件(36)，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志铭，
申请(专利权)人：浙江台州绿源气体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33