一种撬装式LNG瓶组气化供应站制造技术

本发明专利技术涉及一种撬装式LNG瓶组气化供应站，其特征在于：气相路设有第一自力式调节阀（A13），液相路设有第二自力式调节阀（A12），第一自力式调节阀（A13）与单向阀（A14）串联连接，气相路与液相路并联后再与后续气化设备进行串联连接；第二自力式调节阀（A12）动作压力设为N，第一自力式调节阀（A13）动作压力设为M；第一自力式调节阀（A13）前端的感受压力低于M时，保持关闭，LNG瓶气相增压提供其液相供液动力，第一自力式调节阀（A13）前端的感受压力高于M时打开，进行卸压，气体进入下游气化设备；第二自力式调节阀（A12）的后端感受压力高于N时关闭，进行供液截流，反之，为打开状态；所述N小于M。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式LNG瓶组气化供应站
本专利技术涉及一种LNG瓶组气化供应站，尤其涉及一种撬装式LNG瓶组气化供应站，属于燃气输配和应用
。
技术介绍
LNG (Liquid Natural Gas，液化天然气)，是天然气甲烷在常压下，在_162°C的液化产物，体积是同质量天然气的体积的1/600，主要成分是甲烷，还含有乙烷、丙烷等烃类，几乎不含水、硫、二氧化碳等物质，是一种高效清洁的能源。 LNG实际存储环境温度远高于液化温度，且小型LNG气化站多采用杜瓦瓶作为储存容器，虽然杜瓦瓶具备保温隔热的效果，但隔热不可能达到100%，瓶内温度难免会上升，造成瓶内升压，因此LNG总是存在气化蒸发的情况，根据这种实际情况，目前常规的小型LNG气化站的工艺流程参见图1:LNG液相和气相路各自对应一路汇气管，并通过各自的空温气化器，而后各自调压后气体进行汇总，该气相路业内称为BOG (Boil-Off Gas，蒸发气体)路，其作用是使得气相蒸发的气体通过管道传送，最后与液相气化后的气体汇合，对下游进行供气，否则蒸发气体只能高空排空，如图1所示，造成污染和能源浪费。由于安全考虑，必须对气相路设置气体的高空放空装置。 因此，现有的LNG瓶组供应站主要存在以下问题: I)由于气相路和液相路均设立独立的气化器，以及各种调节阀，各自独立的进行工作，造成结构比较复杂，设备数量比较多，由于部件较多，结构复杂，难以实现撬装式的结构，即使实现了撬装式的结构，其体积也较大，占用较大的空间。 2)气相路压力很低时液相路仅靠LNG杜瓦瓶瓶内和气化器内的液位差的来驱动，很难保证液相下游的供液量，系统的可靠性差。一旦发现无法向下游正常供气，就需要管理人员到现场用杜瓦瓶自带的增压装置向气相进行手动增压，利用杜瓦瓶气相对液相的压力增加液相的流量；一旦下游供气压力过高，也需要操作人员操控阀门进行调压，管理人员观察和调整的工作量比较大，并且相关操控人员需要进行一定的技术培训，以免误操作。 3)现有的工艺流程中安全放散均为管道汇总后引至远处放散，虽然小型气化站放散量不大，但因为低于_107°C气化后的LNG的密度是比空气大的，不容易上升扩散，而容易形成白色蒸气云，有燃烧爆炸的隐患。并且放散管引至远端进行放散也增加了现场安装固定的工程量，不易于设备的成撬设计，且该放散EAG管道从设计温度上要求，材质应为不锈钢，成本上也非常不利。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述技术问题，采取了以下技术方案: 一种撬装式LNG瓶组气化供应站，包括LNG瓶组，LNG瓶组各个LNG瓶I均设有液相出液口和气相出液口，分别与液相路和气相路连接，气相路设有第一自力式调节阀A13，液相路设有第二自力式调节阀A12，第一自力式调节阀A13还与单向阀A14串联连接，气相路与液相路并联后再与后续气化设备进行串联连接；所述第二自力式调节阀A12为常开式，其动作压力设为N，所述第一自力式调节阀A13为常闭式，其动作压力设为M ;第一自力式调节阀A13前端的感受压力低于M时，保持关闭，LNG瓶气相增压提供其液相供液动力，第一自力式调节阀A13前端的感受压力高于M时打开，进行卸压，气体进入下游气化设备；第二自力式调节阀A12的后端感受压力高于N时关闭，进行供液截流，反之，为打开状态，提供液体流量；所述N小于M。 进一步的，所述气化设备包括一对并联连接的气化器2，符合美标NF PA59A,间距不小于 1.5m。 进一步的，所述第一自力式调节阀A13和单向阀A14、第二自力式调节阀A12各自与一个截止阀并联连接后，再与后续气化设备进行串联连接。 进一步的，所述气相路与液相路均设有气体放空汇总管道，所述气体放空汇总管道与EAG汽化器3连接，所述EAG气化器3与高点放散管5连通。 进一步的，所述LNG瓶组、一对气化器2、EAG气化器3撬装于撬座6上，所述撬座6固定在基础地坪7上。 进一步的，所述撬座6呈矩形。 本专利技术的特点是:通过液相路和气相路各自设置一个合适的自力式调节阀，气相路的为常闭式自力调节阀，液相路的是常开式自力调节阀，当其两路汇总压力平衡，当第二自力式调节阀A12后端的液体压力大于N时，第二自力式调节阀A12关闭，进行供液截流，减小直至关闭液体流量；第二自力式调节阀A13、A12的后端相通，当第一自力式调节阀A13前端的感受压力大于M时，第一自力式调节阀A13开启，进行卸压，气体流至下游管路，N小于M，由于第一自力式调节阀A13前端的压力与第二自力式调节阀A12后端的压力十分接近，如此设置可以使第一、第二自力式调节阀A13、A12不同时打开，两路交错运行，使得运行流程更加清晰。第一自力式调节阀A13关闭时，保持LNG瓶内的气相部位的压力，从而使得瓶内气相对瓶内液相产生推压作用，该推压作用的压力足以提供液相的驱动力，使得LNG瓶与气化器高度位置没有严格的高度差要求。 综上所述，本专利技术提供了一种撬装式LNG瓶组气化供应站，利用气相路和液相路的相关性，取消气相路单独的气化过程，从而取消气相路的气化器、相关管道、阀门等，大大缩减了设备体积，以便成撬设计，而且仍然能够满足对LNG受热升压后进行卸压，卸压时不直接排放，不会造成大气污染，也不会对气体造成浪费；自动为LNG瓶液相提供动力，气化供液不足时，不需要操作人员在现场对杜瓦瓶进行自增压的操作，既降低了人员的工作量，也降低了系统对人员技术能力的依赖程度。同时也极大的减少因液相驱动力不足造成气化供液不足发生或中断的发生停气事故的概率；使用EAG汽化器使放空的LNG液相/气相工质与大气先进行换热，使其密度小于空气，再进行高点放散，提高了系统的安全性，消灭了气化系统可能发生事故的安全隐患点，同时，由于放散气体密度低于空气，放散气体向上运动，无需超长管道进行超高点放散，消除了现场进行低温放散管施工的工程量，提高了系统整体进行成撬安装的可行性。 【附图说明】 图1是现有技术的LNG瓶组气化供应站的工艺流程示意图。 图2是本专利技术的LNG瓶组气化供应站的工艺流程示意图。 图3是图2中X部位的放大示意图。 图4是本专利技术撬装式LNG瓶组气化供应站的立体结构示意图。 图5是图4中部分结构示意图。 图6是图4的主视示意图。 图7是图6的俯视示意图。 图8是图6的左视示意图。 其中，1、LNG瓶，2、气化器，3、EAG气化器，4、地面，5、高点放散管，6、撬座，7、基础地坪，A12、第二自力式调节阀，A13、第一自力式调节阀。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。 参见图2-图8，一种撬装式小型LNG (液态天然气)气化站，通过对LNG瓶I内的液态天然气进行气化、调压后对下游进行供气，LNG瓶的气相路、液相路分别与第一自力式调节阀A13、第二自力式调节阀A12连接，第一自力式调节阀A13还与单向阀A14串联连接，目的是使得气相气体只能向下游卸压，而不会倒流回LNG瓶内，气相、液相两路并联后再与后续气化设备进行串联连接；第二自力式调节阀A12为常开式，其动作压力设为N，第一自力式调节阀A13为常闭式，其动作压力设为M ;第二自力式调节阀A12的后端感受压力高于N本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装式LNG瓶组气化供应站，包括LNG瓶组，所述LNG瓶组各个LNG瓶（1）均设有液相出液口和气相出液口，分别与液相路和气相路连接，其特征在于：所述气相路设有第一自力式调节阀（A13），液相路设有第二自力式调节阀（A12），第一自力式调节阀（A13）还与单向阀（A14）串联连接，气相路与液相路并联后再与后续气化设备进行串联连接；所述第二自力式调节阀（A12）为常开式，其动作压力设为N，所述第一自力式调节阀（A13）为常闭式，其动作压力设为M；第一自力式调节阀（A13）前端的感受压力低于M时，保持关闭，LNG瓶气相增压提供其液相供液动力，第一自力式调节阀（A13）前端的感受压力高于M时打开，进行卸压，气体进入下游气化设备；第二自力式调节阀（A12）的后端感受压力高于N时关闭，进行供液截流，反之，为打开状态，提供液体流量；所述N小于M。

【技术特征摘要】
1.一种撬装式LNG瓶组气化供应站，包括LNG瓶组，所述LNG瓶组各个LNG瓶(I)均设有液相出液口和气相出液口，分别与液相路和气相路连接，其特征在于: 所述气相路设有第一自力式调节阀(A13)，液相路设有第二自力式调节阀(A12)，第一自力式调节阀(A13)还与单向阀(A14)串联连接，气相路与液相路并联后再与后续气化设备进行串联连接； 所述第二自力式调节阀(A12)为常开式，其动作压力设为N，所述第一自力式调节阀(A13)为常闭式，其动作压力设为M ; 第一自力式调节阀(A13)前端的感受压力低于M时，保持关闭，LNG瓶气相增压提供其液相供液动力，第一自力式调节阀(A13)前端的感受压力高于M时打开，进行卸压，气体进入下游气化设备； 第二自力式调节阀(A12)的后端感受压力高于N时关闭，进行供液截流，反之，为打开状态，提供液体流量； 所述N小于M。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晖，王文焕，孙全，张琴，潘良，
申请(专利权)人：上海飞奥燃气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31