无人值守撬装气化站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无人值守撬装气化站，包括：供气模块，包括：多个并联的储气瓶组、连接多个并联的储气瓶组汇合管的气化器、连接气化器的调压阀、连接调压阀的流量计、连接流量计的供气端口以及连接在调压阀和流量计之间的加臭机；每个储气瓶组的输出端口设置一个气动切断阀；每个储气瓶组包括至少一个储气瓶；每个储气瓶组具有压力传感器、温度传感器和安全阀；以及监控模块，包括：控制箱，以及分别连接控制箱的燃气泄漏检测仪、摄像头以及通讯模块；控制箱分别连接流量计、气动切断阀、压力传感器、温度传感器以及安全阀。上述无人值守撬装气化站，从供气的连续性和安全监控方面提高撬装气化站的自动化水平，实现无人值守。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LNG气化设备，特别是涉及一种无人值守撬装气化站。
技术介绍
LNG(liquefiednaturalgas，液化天然气)需要气化并稳压后才能使用。目前对于没有管道气或者管道气较贵的小型锅炉、饭店、单位食堂等小型用户，面临着无法使用便宜的LNG的困境。对于上述的这些小型用户，可以选择搭建自用的LNG气化站，但传统的LNG气化站，需要安排值守人员实时监控设备的供气情况，一则监控储罐中的LNG储量，在LNG用完时要更换储罐；二是当出现燃气泄漏或者安全阀起跳时，切断气源和报警。因此，传统的LNG气化站自动化水平较低，需要投入较大的人工成本，不利于小用户使用，难以推广。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种提高自动化水平的无人值守撬装气化站。一种无人值守撬装气化站，包括：供气模块，包括：多个并联的储气瓶组、连接多个并联的储气瓶组汇合管的气化器、连接气化器的调压阀、连接调压阀的流量计、连接流量计的供气端口以及连接在调压阀和流量计之间的加臭机；每个储气瓶组的输出端口设置一个气动切断阀；每个储气瓶组包括至少一个储气瓶；每个储气瓶组具有压力传感器、温度传感器和安全阀；以及监控模块，包括：控制箱，以及分别连接控制箱的燃气泄漏检测仪、摄像头以及通讯模块；控制箱分别连接流量计、气动切断阀、压力传感器、温度传感器以及安全阀。上述无人值守撬装气化站，供气模块中设置了储存LNG的储气瓶组，这些LNG通过气化器气化、调压阀调压、加臭机加臭后，经由供气端口输送给用户。由于设置了多个并联的储气瓶组，所以可以通过每个储气瓶组上的气动切断阀来选择其中一个储气瓶组供气，当该压力传感器检测到使用中的储气瓶组的LNG压力值低于预设极限值时，控制箱控制气动切断阀动作以切换到其他的储气瓶组供气，以保证供气的连续性，同时，控制箱通过通讯模块发送换瓶信息给用户。而当安全阀起跳或燃气泄漏检测仪检测到燃气泄漏时，控制箱通过通讯模块将报警信息发送给用户，同时，控制箱控制气动切断阀停止供气。通过上述设计，从供气的连续性和安全监控方面提高撬装气化站的自动化水平，实现无人值守，减少人工成本。在其中一个实施例中，该无人值守撬装气化站还包括移动终端，移动终端通过移动网络与通讯模块连接。该移动终端可以是平板电脑和手机，便于用户随时接收到信息。在其中一个实施例中，储气瓶组包括多个并联的储气瓶，气动切断阀连接在多个并联的储气瓶的输出端口的汇合管上。在其中一个实施例中，气化器为空温式气化器、水浴式气化器或者电热式气化器。在其中一个实施例中，储气罐为杜瓦瓶。杜瓦瓶具备保温功能，有利于低温液态的LNG的存储。在其中一个实施例中，储气瓶、气动切断阀以及气化器之间通过保温管连接。由于气化前的LNG处于低温液态，所以采用保温管传输降低外界温度影响，避免造成液化天然气大量气化超压。在其中一个实施例中，气化器和调压阀之间连接有过滤器。过滤器用于滤除气化后的天然气的杂质。在其中一个实施例中，控制箱的输入端设有防爆接线盒。防爆接线盒用于提高监控模块的连接线路的安全性。附图说明图1为本技术实一种实施例的无人值守撬装气化站的结构示意图；附图中各标号的含义为：10-无人值守撬装气化站；30-移动终端；40-供气模块，41-储气瓶组，42-气化器，43-调压阀，44-流量计，45-供气端口，46-加臭机，47-过滤器，48-气动切断阀；50-监控模块，51-控制箱，52-燃气泄漏检测仪，53-摄像头，54-通讯模块。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一步的了解。参见图1，其为本技术一实施例的无人值守撬装气化站10。一种无人值守撬装气化站10，包括：移动终端30、供气模块40以及监控模块50。该供气模块40包括：多个并联的储气瓶组41、连接多个并联的储气瓶组41汇合管的气化器42、连接气化器42的调压阀43、连接调压阀43的流量计44、连接流量计44的供气端口45、连接在调压阀43和流量计44之间的加臭机46以及连接在气化器42和调压阀43之间的过滤器47。每个储气瓶组41的输出端口设置一个气动切断阀48。每个储气瓶组41包括至少一个储气瓶。每个储气瓶组具有压力传感器、温度传感器和安全阀。在本实施例中，每个储气瓶组41包括两个并联的储气瓶，气动切断阀连接在两个并联的储气瓶的输出端口的汇合管上。该气化器42为空温式气化器。该储气瓶为杜瓦瓶。储气瓶、气动切断阀48以及气化器42之间通过保温管连接。在其他实施例中，每个储气瓶组41也可以由一个、三个、四个或者更多的单个储气瓶并联而成，这些储气瓶的输出端通过气管汇总在一起后以储气瓶组41为单位输出。而多个储气瓶组41又通过汇合管汇总在一起后输出到气化器42进行气化。另外，气化器42也可以选用水浴式气化器或电热式气化器。该监控模块50包括：控制箱51，以及分别连接控制箱51的燃气泄漏检测仪52、摄像头53以及通讯模块54。控制箱51分别连接流量计44、气动切断阀48、压力传感器、温度传感器以及安全阀。本实施例中，控制箱51的输入端设有防爆接线盒，所有接入到控制箱51的线路先经过防爆接线盒，防爆接线盒安装在各电子线路的汇总处，控制箱51在远离储气瓶组41和气化器42的安全区域。摄像头53的数量为多个，分布在可监控供气模块40的各处并位于爆炸危险区外。控制箱51可以通过通讯模块54连接移动网络或者直接/间接连接外部的计算机。在本实施例中，每一个储气瓶组41配备一个气动切断阀48、一个压力传感器、一个温度传感器以及一个安全阀，检测和监控以储气瓶组为单位进行。而在其他实施例中，也可以每一个储气瓶配备一个气动切断阀48、一个压力传感器、一个温度传感器以及一个安全阀，检测和监控以单个储气瓶为单位进行，成本相对本实施例高，而监控力度相对严密。该移动终端30由用户持有，并通过移动网络与通讯模块54连接。具体地，该移动终端30可以为平板电脑或者手机。用户可以通过移动终端30接收控制箱51发出的各种信息，如报警信息、换瓶信息以及供气模块40的各种运行参数。上述无人值守撬装气化站10，供气模块40中设置了储存LNG的储气瓶组41，这些LNG通过气化器42气化、调压阀43调压、加臭机46加臭后，经由供气端口45输送给用户。由于设置了多个并联的储气瓶组41，所以可以通过每个储气瓶组41上的气动切断阀48来选择其中一个储气瓶组41供气，当该压力传感器检测到处于使用中的储气瓶组41的LNG压力值低于预设极限值时，控制箱51控制气动切断阀48动作以切换到其他的储气瓶组41供气，以保证供气的连续性，同时，控制箱51通过通讯模块54发送换瓶信息给用户。而当安全阀起跳或燃气泄漏检测仪52检测到燃气泄漏时，控制箱51通过通讯模块54将报警信息发送给用户，同时，控制箱51控制气动切断阀48停止供气。通过上述设计，从供气的连续性和安全监控方面提高撬装气化站的自动化水平，实现无人值守，减少人工成本。此外，移动终端30便于用户随时接收到信息。杜瓦瓶具备保温功能，有利于低温液态的LNG的存储。由于气化前的LNG处于低温液态，所以采用保温管传输降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人值守撬装气化站，其特征在于，包括：供气模块，包括：多个并联的储气瓶组、连接所述多个并联的储气瓶组汇合管的气化器、连接所述气化器的调压阀、连接所述调压阀的流量计、连接所述流量计的供气端口以及连接在所述调压阀和所述流量计之间的加臭机；每个所述储气瓶组的输出端口设置一个气动切断阀；每个所述储气瓶组包括至少一个储气瓶；每个所述储气瓶组具有压力传感器、温度传感器和安全阀；以及监控模块，包括：控制箱，以及分别连接所述控制箱的燃气泄漏检测仪、摄像头以及通讯模块；所述控制箱分别连接所述流量计、所述气动切断阀、所述压力传感器、所述温度传感器以及所述安全阀。

【技术特征摘要】
1.一种无人值守撬装气化站，其特征在于，包括：供气模块，包括：多个并联的储气瓶组、连接所述多个并联的储气瓶组汇合管的气化器、连接所述气化器的调压阀、连接所述调压阀的流量计、连接所述流量计的供气端口以及连接在所述调压阀和所述流量计之间的加臭机；每个所述储气瓶组的输出端口设置一个气动切断阀；每个所述储气瓶组包括至少一个储气瓶；每个所述储气瓶组具有压力传感器、温度传感器和安全阀；以及监控模块，包括：控制箱，以及分别连接所述控制箱的燃气泄漏检测仪、摄像头以及通讯模块；所述控制箱分别连接所述流量计、所述气动切断阀、所述压力传感器、所述温度传感器以及所述安全阀。2.根据权利要求1所述的无人值守撬装气化站，其特征在于，还包括移动终端，所述移动终端通过移动网络与所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志辉，丁立基，
申请(专利权)人：广东九丰燃气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44