天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，脱液除渣部分包括液体收集罐和至少一台旋流聚结分离器，脱硫部分包括至少一台脱硫反应器，脱碳部分包括颗粒过滤器和至少一台膜分离器；旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固相出口管与液体收集罐的进口管相连接；脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管相连接；颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。本实用新型专利技术结构简单，脱液除渣、脱硫、脱碳模块化设计，可灵活、机动组合，实现小型化、便携撬装化和无人值守化，适用于“枯井”、“小型井”、“零散气井”、“边缘井”的挖潜增效工作，同时解决了放烧造成的环境问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气净化处理
，具体地说，涉及一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置。
技术介绍
在天然气开采、输送、处理过程中随着温度和压力的变化，天然气中会含有一定量的凝析油、水、沙粒、焊渣、锈蚀等杂物，同时天然气中通常还含有H2S、CO2等酸性气，这些杂质会对后续的加工处理及使用产生重大影响。比如腐蚀设备和连接管路，增加压缩机功耗，影响发动机性能等。因此，天然气在进入管网、压缩机、发动机等之前都需要配备脱液除渣、脱酸性气净化系统，以保证下游设备的安全运行。公开号为CN104073310A的中国专利技术专利申请公开了一种天然气净化与干燥的装置和方法，该装置包括脱酸脱水床、脱重烃床、以及附属管道和控制阀门。其中，核心的工艺设备脱酸脱水床和脱重烃床均采用管壳式结构，管程内填装吸附剂作为吸附床层，壳程走热媒和冷媒。该方法加热再生吸附床层时将外部热媒或冷媒直接通入脱酸脱水床和脱重烃床进行加热和冷却，因而不需使用再生气，再生过程只需在管侧通入极少量的载气的情况下能保证吸附床层再生完全，解决了传统吸附床层加热再生时再生气消耗量过大的问题，减少原料天然气的消耗量，增加了产品液化天然气的液化率。该专利技术专利申请主要用于降低再生气消耗量，并未涉及天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置。公开号为CN103421564A的中国专利技术专利公开了一种天然气脱液脱硫装置及其脱硫工艺，属于化工
所述天然气脱液脱硫装置包括天然气输送管路、气液分离罐和脱硫设备，本专利技术通过在气液分离罐底部设置集液板和倒置U型管，将气液分离罐中分离出的液体通过倒置U型管缓慢滴入集液板下方的下部空腔内，然后通过将脱硫后的天然气返回至气液分离罐下方的下部空腔内，通过大流量的天然气将液体雾化并随脱硫后的天然气返回天然气主管道内。通过该技术所述的脱硫装置进行天然气脱硫处理时，具有脱硫装置成本低廉、脱硫工艺环保并且节约资源的优点。该专利技术主要用于天然气脱液脱硫，并未涉及天然气除渣及处理其他酸性气(如CO2)。目前国内20万方以上的油气田脱水、脱烃、脱硫及脱碳技术和设备较多，工业化应用也比较成熟，但针对小型井口气，如1-5万方/日，处理措施比较少，处理成本比较高，而大规模天然气净化处理技术也不适用于小规模处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷和不足，提供了一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置。根据本技术实施例，提供了一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，所述撬装装置包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括一台液体收集罐和一台旋流聚结分离器，所述脱硫部分包括一台脱硫反应器，所述脱碳部分包括一台颗粒过滤器和一台膜分离器；所述旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固相出口管与液体收集罐的进口管相连接；所述脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管相连接；所述颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。根据本技术实施例，提供了一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，所述撬装装置包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括一台液体收集罐和两台旋流聚结分离器，所述脱硫部分包括两台脱硫反应器，所述脱碳部分包括一台颗粒过滤器和两台膜分离器；所述旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固相出口管与液体收集罐的进口管相连接；所述脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管相连接；所述颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。根据本技术实施例，提供了一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，所述撬装装置包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括一台液体收集罐和两台旋流聚结分离器，所述脱硫部分包括三台脱硫反应器，所述脱碳部分包括一台颗粒过滤器和三台膜分离器；所述旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固相出口管与液体收集罐的进口管相连接；所述脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管相连接；所述颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。本技术实施例提供的上述撬装装置结构简单，采用脱液除渣、脱硫、脱碳模块化设计，根据天然气净化的实际需要进行灵活、机动串接，比如原料气无需脱硫时，可将脱液除渣部分直接与脱碳部分串接，原料气无需脱碳时，可将脱液除渣部分与脱硫部分串接，实现小型化、便携撬装化和无人值守化，非常适用于“枯井”、“小型井”、“零散气井”、“边缘井”的挖潜增效工作，为企业带来经济效益，同时解决了放烧造成的环境问题，固体杂质脱出率为100％，粒径在1μm以上液滴脱出率达到99.9％以上，硫化氢含量≤6mg/m3，二氧化碳含量≤2％。附图说明附图1为本技术实施例1中天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置的结构示意图。附图2为本技术实施例2中天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置的结构示意图。附图3为本技术实施例2中脱硫装置的阀门控制图。附图4为本技术实施例3中天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置的结构示意图。图中，1、液体收集罐，2、旋流聚结分离器，3、脱硫反应器，4、颗粒过滤器，5、膜分离器，6、放净口，7、排液口，8、卸料口，9、放净口，10、排渣口。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，该撬装装置包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括一台液体收集罐1和一台旋流聚结分离器2，所述脱硫部分包括一台脱硫反应器3，所述脱碳部分包括一台颗粒过滤器4和一台膜分离器5；所述旋流聚结分离器2的气相出口管与脱硫反应器3的进口管相连接，旋流聚结分离器2的液固相出口管与液体收集罐1的进口管相连接；所述脱硫反应器3的出口管与颗粒过滤器4的进口管相连接；所述颗粒过滤器4的气体出口管与膜分离器5的进口管相连接。在本技术上述实施例提供的撬装装置中，旋流聚结分离器2的外壁上均缠绕有电加热设备和吹扫气进出管线，可以通过电加热升温对旋流聚结分离器2内部的吸附剂进行再生，也可以通过吹扫气对旋流聚结分离器2内部的吸附剂进行再生；旋流聚结分离器2包括同向流旋风分离部分和并流聚结吸附分离部分，两部分采用灵活固定方式复合而成，体积小，便于撬装化，维护方便。在本技术上述实施例提供的撬装装置中，所述脱硫反应器3采用中心流道开孔率为5-50％、外流道开孔率为10-50％的径向床脱硫反应器，在所述径向床脱硫反应器的床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，其特征在于：所述撬装装置包括脱液除渣部分、脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括液体收集罐和至少一台旋流聚结分离器，所述脱硫部分包括至少一台脱硫反应器，所述脱碳部分包括颗粒过滤器和至少一台膜分离器；所述旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固相出口管与液体收集罐的进口管相连接；所述脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管相连接；所述颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，其特征在于：所述撬装装置包括脱液除渣部分、
脱硫部分和脱碳部分，所述脱液除渣部分包括液体收集罐和至少一台旋流聚结分离器，所
述脱硫部分包括至少一台脱硫反应器，所述脱碳部分包括颗粒过滤器和至少一台膜分离器；
所述旋流聚结分离器的气相出口管与脱硫反应器的进口管相连接，旋流聚结分离器的液固
相出口管与液体收集罐的进口管相连接；所述脱硫反应器的出口管与颗粒过滤器的进口管
相连接；所述颗粒过滤器的气体出口管与膜分离器的进口管相连接。
2.根据权利要求1所述的天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，其特征在于：所述的旋流聚结分
离器设有两台，每台旋流聚结分离器的外壁上均缠绕有电加热设备和吹扫气进出管线，两
台旋流聚结分离器交替使用或并联使用，交替使用时，其中一台旋流聚结分离器处于工作
状态，另一台旋流聚结分离器进行吸附剂再生工作。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置，其特征在于：每台
旋流聚结分离器均包括同向流旋风分离部分和并流聚结吸附分离部分。
4.根据权利要求1所述的天然气脱液除渣脱酸性气撬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金弘，田原宇，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37