一种煤制天然气的酸性气体处理方法技术

本发明专利技术公开了一种煤制天然气的酸性气体处理方法，该方法包括：将碎煤低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体送入硫回收单元A，得到硫和第一尾气；将水煤浆低温甲醇洗单元排出的第二酸性气体送入硫回收单元B，得到硫和第二尾气；将第一尾气和第二尾气混合或不混合后一起送入尾气处理单元。本发明专利技术提供的方法，可以处理使煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体有足够高的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资和装置的运行管理成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括：将碎煤低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体送入硫回收单元A，得到硫和第一尾气；将水煤浆低温甲醇洗单元排出的第二酸性气体送入硫回收单元B，得到硫和第二尾气；将第一尾气和第二尾气混合或不混合后一起送入尾气处理单元。本专利技术提供的方法，可以处理使煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体有足够高的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资和装置的运行管理成本。【专利说明】
本专利技术涉及，具体地，涉及一种由煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体处理方法。
技术介绍
现有技术进行煤气化制天然气时，通常只采用一种煤气化方式进行煤制天然气生产，在处理生产产生的酸性气体时，使用与选用的煤气化方式相配套的低温甲醇洗装置、硫回收和尾气处理的装置。当采用煤制天然气双气化工艺，例如选用碎煤加压移动床固态排渣为主体气化，同时选用水煤浆气化作为辅助气化用以消化配套煤矿开采和运输过程产生的大量粉煤时，处理煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体，就需要适当配套低温甲醇洗装置、硫回收和尾气处理的装置，以能够获得好的效益。煤制天然气双气化工艺包括不同的煤气化方式，各自采用的煤气化工艺不同，产生的粗煤气组成也不同，经低温甲醇洗得到的酸性气体的组成也相差很大，因此后续的硫回收和尾气处理的要求也不尽相同。因此，需要特别优化煤制天然气双气化工艺中硫回收和尾气处理的方法，以保证煤制天然气双气化工艺的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了保证煤制天然气双气化工艺的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资，提供。为了实现上述目的，本专利技术提供，该方法包括:将碎煤低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体送入硫回收单元A，得到硫和第一尾气；将水煤浆低温甲醇洗单元排出的第二酸性气体送入硫回收单元B，得到硫和第二尾气；将第一尾气和第二尾气混合或不混合后一起送入尾气处理单元。通过本专利技术提供的方法，可以处理使煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体有99.9重量％以上的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资和装置的运行管理成本。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为本专利技术的煤制天然气的酸性气体处理方法的流程示意图。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种由煤制天然气工艺产生的酸性气体的处理方法，如图1所示，该方法包括:将碎煤低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体送入硫回收单元A，得到硫和第一尾气；将水煤浆低温甲醇洗单元排出的第二酸性气体送入硫回收单元B，得到硫和第二尾气；将第一尾气和第二尾气混合或不混合后一起送入尾气处理单元。本专利技术可以用于处理煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体。煤制天然气双气化工艺中使用不同的煤气化方式可以有不同的煤气化加工处理能力，排出的粗煤气可以有不同的组成含量和排放量可以不同。例如，煤制天然气双气化工艺可以是选用碎煤加压气化移动床固态排渣为主体气化，同时选用水煤浆气化作为辅助气化用以消化配套煤矿开采和运输过程产生的大量粉煤。碎煤气化装置和水煤浆气化装置产生的粗煤气的组成不同，可以采用与碎煤气化装置配套的碎煤低温甲醇洗单元以及与水煤浆气化装置配套的水煤浆低温甲醇洗单元分别将来自碎煤气化装置和水煤浆气化装置的粗煤气进行净化，从粗煤气中除去的酸性气体，作为第一酸性气体和第二酸性气体进入下游的硫回收单元和尾气处理单元。经碎煤低温甲醇洗单元和水煤浆低温甲醇洗单元净化得到的酸性气体有不同的组成。经碎煤低温甲醇洗单元产生的酸性气体为富H2S气体(35.19体积％)，通常还含有COS、C2S、烃类等物质，化学反应十分复杂，并伴有多种副反应发生；而经水煤浆低温甲醇洗单元产生的酸性气体组成简单且含27.37体积％的H2S气体。因此，针对经碎煤低温甲醇洗单元和水煤浆低温甲醇洗单元产生的两部分酸性气体的组成不同，需要采取不同的条件对这两部分酸性气体分别进行硫回收，以使这两部分酸性气体的硫回收率达到要求，并且排放的尾气经进一步的尾气处理单元可以达到尾气排放标准。即需要将经碎煤低温甲醇洗单元和水煤浆低温甲醇洗单元产生的两部分酸性气体分别处理。而经不同硫回收单元处理后的尾气组成和性质相近，可以采取相同的尾气处理条件进行处理，因此可以将尾气采用一套尾气处理单元进行处理，并能达到尾气排放标准，可以减少装置的投资和节省装置操作的管理负担与成本。基于上述认识，本专利技术的专利技术人完成本专利技术。本专利技术中，所述碎煤低温甲醇洗单元可以没有特别的限定，可以是本领域常规用于碎煤气化工艺的低温甲醇洗装置，例如林德、鲁奇、大连理工或化二院的低温甲醇洗装置。进行低温甲醇洗的条件也可以没有特别的限定，为常规的用于碎煤气化工艺的低温甲醇洗的条件，例如温度为_60°C至-30°C。本专利技术中，所述水煤浆低温甲醇洗单元可以没有特别的限定，可以是本领域常规用于水煤浆气化工艺的低温甲醇洗装置，例如林德、鲁奇、大连理工或化二院的低温甲醇洗装置。进行低温甲醇洗的条件也可以没有特别的限定，为常规的用于水煤浆气化工艺的低温甲醇洗的条件，例如温度为_60°C至_30°C。根据本专利技术，由碎煤低温甲醇洗单元和水煤浆低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体和第二酸性气体可以有不同的组成含量，可以排出的各自的量不同。优选情况下，所述第一酸性气体与所述第二酸性气体的体积比可以为1.2-1.8:1。所述第一酸性气体与所述第二酸性气体的体积比在此范围内可以获得更好的硫回收效果。根据本专利技术，所述第一酸性气体为碎煤低温甲醇洗单元排出的酸性气体，含有的气体组成复杂，主要有H2S气体，还含有COS、CS2、烃类等物质。优选情况下，所述第一酸性气体含有 34.1-40 体积 % 的 H2S,50-56.2 体积 % 的 CO2,0.7-1.3 体积 % 的 NH3、1.3-2.5 体积％的H2、0.3-0.8体积％的CO和4.8-6.9体积％的含硫化合物，所述含硫化合物含有C+2、C+3、COS和CS2。所述第一酸性气体在进行硫回收处理时化学反应十分复杂，并伴有多种副反应发生。根据本专利技术，所述硫回收单元A可以为适于回收由碎煤低温甲醇洗单元净化排出的所述第一酸性气体中的硫的装置，优选情况下，所述硫回收单元A选自超级克劳斯、超优克劳斯和二级克劳斯+ Scot硫回收装置中的至少一种。所述二级克劳斯+ Scot回收装置是包括二级克劳斯和Scot的组合硫回收装置。根据本专利技术，所述硫回收单元A可以为二级克劳斯+ Scot硫回收装置。根据本专利技术，所述硫回收单元A可以用于处理碎煤低温甲醇洗单元产生的第一酸性气体，使用的所述二级克劳斯十Scot硫回收装置可以不特别地限定，只要能实现硫回收达标即可。优选情况下，所述二级克劳斯+ Scot硫回收装置中的酸性气燃烧炉选自空气燃烧炉、富氧燃烧炉和纯氧燃烧炉中的至少一种。该酸性气燃烧炉适于处理经碎煤低温甲醇洗单元净化得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤制天然气的酸性气体处理方法，该方法包括：将碎煤低温甲醇洗单元排出的第一酸性气体送入硫回收单元A，得到硫和第一尾气；将水煤浆低温甲醇洗单元排出的第二酸性气体送入硫回收单元B，得到硫和第二尾气；将第一尾气和第二尾气混合或不混合后一起送入尾气处理单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴华，郑长波，刘肃力，梅永刚，吴洪胜，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油新能源投资有限责任公司，
类型：发明
国别省市：