移动式防爆膜分离箱式制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置予以实现的技术方案是：包括一电控箱、一空压机和一氮气纯度在线检测单元，与所述空压机依次连接有空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机，所述空压机为防爆全无油润滑空压机，所述电控箱为防爆电控箱，上述空压机、空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机之间用不锈钢管进行连接、并均设置在一耐盐雾腐蚀箱体内；所述耐盐雾腐蚀箱体至少设置有检修门、电源进口、散热孔、排空出口、富氧出口、膜组保温垫和氮气出口。本实用新型专利技术可以适应全天候工作条件，根据用气点的不同，其设备可方便移动，就近使用，减少铺设管道的费用，而且具有防爆的功能，可以降低供气和用气的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜分离制氮装置，尤其涉及一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置。
技术介绍
现有的制氮机一般为固定式，且设备中包括的各装置为分散布置，占地面积大，需 要专门的设备房间，由于固定式的制氮机不宜移动，用气点的位置受到了极大的限制，根据 具体不同用气点位置的远近，不能就近使用，铺设管道的工程量较大，供气和用气成本均较 高。对于制氮机的工作场合往往是要求满足全天候的室内外条件，而目前的制氮机基本上 不具备防爆的保护功能，因此，不能适应全天候的工作条件。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置，可以 解决固定式制氮机所存在的设备不方便移动以及不能适应全天候工作条件的技术问题，根 据用气点的不同，其设备可方便移动，就近使用，减少铺设管道的费用，而且具有防爆的功 能，可以降低供气和用气的成本。为了解决上述技术问题，本技术移动式防爆膜分离箱式制氮装置予以实现的 技术方案是包括一电控箱、一空压机和一氮气纯度在线检测单元，与所述空压机依次连接 有空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机，所述空压机为防爆全无油润滑空压机，所述电控 箱为防爆电控箱，上述空压机、空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机之间用不锈钢管进行 连接、并均设置在一耐盐雾腐蚀箱体内；所述耐盐雾腐蚀箱体至少设置有检修门、电源进 口、散热孔、排空出口、富氧出口、膜组保温垫和氮气出口。本技术移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其中，所述氮气纯度在线检测单元 由连接在管道上的阀门、流量计、氧传感器、压力表和检测数据显示仪构成，所述电控箱与 所述膜组保温垫和所述氮气纯度在线检测单元连接。所述氮气出口连接至一氮气储气罐。 在位于所述空压机与所述膜分离制氮机之间的连接钢管上设有多级过滤器。所述耐盐雾腐 蚀箱体为撬装式箱体。所述耐盐雾腐蚀箱体的底部设置有吊钩。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术是将有关部件放置于防爆箱内，可以全天候室内外使用；电控箱中电 器的防爆等级为ExdIIBte，防护等级为IP56，可以适应大多数防爆区域的要求。另外，将其 整套装置设计为箱体式结构，最好为撬装式箱体，其结构紧凑、移动灵活，可满足不同使用 地点对氮气的需求。附图说明图1是本技术移动式防爆膜分离箱式制氮装置的正面示意简图；图2是图1所示箱式制氮装置的侧面示意图。图中1——控制箱4——空气储存罐7——加热器10——排空出口2——空压机 5——膜分离制氮机 8——吊钩 11——富氧出口3——多级过滤器 6——耐盐雾腐蚀箱体 9——氮气出口 12——电源出口具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，本技术一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置，包括一电控箱1、 一空压机2和一氮气纯度在线检测单元，与所述空压机2依次连接有空气储存罐4、电加热 器7和膜分离制氮机5，所述空压机2为防爆全无油润滑空压机，其中，电机防爆，防爆等级 ExdIIBt4，防护等级IP55，而且机头中带有内置加热器(加热方式当电机运转时，停止加 热，电机停止运转时，处于加热状态)；自动开停机(可通过PLC控制)提供开关量，可以远 程控制启停；带RS485通讯接口 ；皮带式传动方式。所述电控箱为防爆电控箱，上述空压机 2、空气储存罐4、电加热器7和膜分离制氮机5之间用不锈钢管进行连接、并均设置在一耐 盐雾腐蚀箱体6内，保证整机的防爆等级达到ExdIIBte及防护等级达到IP56 ；所述耐盐雾 腐蚀箱体6设置有检修门、电源出口 12、散热孔、氮气出口 9、排空出口 10、富氧出口 11、废 气排放管、膜组保温垫和不合格气自动排放口。所述的氮气出口 9、排空出口 10和富氧出口 11等均通过管(路)线与制氮机的气口一次性对接，设备管线对接方便，可以实现大气量供 气、连续注氮。所述氮气纯度在线检测单元由连接在管道上的阀门、流量计、氧传感器、压力 表和检测数据显示仪构成，所述电控箱与所述膜组保温垫和所述氮气纯度在线检测单元连 接。所述氮气出口9的外端可以连接至一氮气储气罐。所述空压机2与所述膜分离制氮机 5之间的(某段)连接管路上设有多级过滤器3，例如，如图1所示，在所述的空气储存罐4 与所述的电加热器7之间段的连接管道上设有一四级过滤器，经四级过滤后的空气质量达 到残油含量0. OOlppm ；粉尘过滤精度彡0. 01 μ m。所述耐盐雾腐蚀箱体6为撬装式 箱体。整个箱体还可以设计有运输吊钩8，通过该吊钩8将箱体可以方便地吊装到载重车 上，从而可以自由地将制氮机移动到需要氮气的地方。本技术可以适用于野外连续作业的工况和气候条件；高自动化、人性化控制 系统和低操作强度；合理简捷的结构设计，便于操作、维护和保养；设备方便移动以适于不 同地方对氮气的需求。本技术中的箱体最好设计有箱体内封闭低温加热设置，以此保 证冬季(-10°c以下)环境下可以满足设备的开机要求。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置，包括一电控箱(1)、一空压机( 和一氮气纯 度在线检测单元，与所述空压机(2)依次连接有空气储存罐G)、电加热器(7)和膜分离制 氮机(5)，其特征在于，所述空压机(2)为防爆全无油润滑空压机，所述电控箱(1)为防爆电 控箱，上述空压机O)、空气储存罐G)、电加热器(7)和膜分离制氮机(5)之间用不锈钢管 进行连接、并均设置在一耐盐雾腐蚀箱体(6)内；所述耐盐雾腐蚀箱体(6)至少设置有检修 门、电源进口(12)、散热孔、排空出口(10)、富氧出口(11)、膜组保温垫和氮气出口(9)。2.根据权利要求1所述移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其特征在于，所述氮气纯度 在线检测单元由连接在管道上的阀门、流量计、氧传感器、压力表和检测数据显示仪构成， 所述电控箱与所述膜组保温垫和所述氮气纯度在线检测单元连接。3.根据权利要求1所述移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其特征在于，所述氮气出口 (9)连接至一氮气储气罐。4.根据权利要求1所述移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其特征在于，在位于所述空 压机( 与所述膜分离制氮机( 之间的连接钢管上设有多级过滤器。5.根据权利要求1所述移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其特征在于，所述耐盐雾腐 蚀箱体(6)为撬装式箱体。6.根据权利要求1所述移动式防爆膜分离箱式制氮装置，其特征在于，所述耐盐雾腐 蚀箱体(6)的底部设置有吊钩(8)。专利摘要本技术公开了一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置予以实现的技术方案是包括一电控箱、一空压机和一氮气纯度在线检测单元，与所述空压机依次连接有空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机，所述空压机为防爆全无油润滑空压机，所述电控箱为防爆电控箱，上述空压机、空气储存罐、电加热器和膜分离制氮机之间用不锈钢管进行连接、并均设置在一耐盐雾腐蚀箱体内；所述耐盐雾腐蚀箱体至少设置有检修门、电源进口、散热孔、排空出口、富氧出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式防爆膜分离箱式制氮装置，包括一电控箱（１）、一空压机（２）和一氮气纯度在线检测单元，与所述空压机（２）依次连接有空气储存罐（４）、电加热器（７）和膜分离制氮机（５），其特征在于，所述空压机（２）为防爆全无油润滑空压机，所述电控箱（１）为防爆电控箱，上述空压机（２）、空气储存罐（４）、电加热器（７）和膜分离制氮机（５）之间用不锈钢管进行连接、并均设置在一耐盐雾腐蚀箱体（６）内；所述耐盐雾腐蚀箱体（６）至少设置有检修门、电源进口（１２）、散热孔、排空出口（１０）、富氧出口（１１）、膜组保温垫和氮气出口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之强，
申请(专利权)人：天津市纽森科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]