一种撬装式转药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种撬装式转药装置。该装置包括包括底座、药罐、螺杆泵、控制柜、液位计、卸药台、驱动装置和搅拌装置，搅拌装置搅拌装置安设于药罐内部，包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接，桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成。本实用新型专利技术该装置将药剂输送进加药装置，避免人工加药，减轻了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式转药装置
本技术属于高温高盐油藏聚合物驱采油的
，尤其涉及一种撬装式转药装置。
技术介绍
常规聚合物驱技术比较适合于常规油藏的开发，不适于高温高盐油藏的应用。近年来，韩大匡院士等专家研发了新型预交联可动凝胶体系SMG，具有耐温耐盐的特点；此夕卜，上海石化研究院和胜利油田研制出了耐温抗盐的新型表面活性剂。因此，可将预交联可动凝胶和表面活性剂形成复合驱，运用于高温高盐油藏，提高油田采收率。复合驱是高粘度液体(粘度40?10mpa.s)，自厂家生产后桶装运到加药现场，由于该型药剂在冬季非常粘稠，单桶重量50kg，操作工人自卸药台搬运后，再倾倒进加药装置里，劳动强度很大，同时受限于操作空间，操作困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种撬装式转药装置，使由可动凝胶及表面活性剂组成的复合驱可以获得最佳的流动性能，输送至加药装置后能够顺利注入高温高盐油藏。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种撬装式转药装置，其特征在于，包括底座、药罐、螺杆泵、控制柜、液位计、卸药台、驱动装置和搅拌装置，所述卸药台与底座相邻设置，所述控制柜安装于卸药台上，所述药罐、螺杆泵安装于底座上，所述液位计安设于药罐罐体外壁上，所述驱动装置为电机与减速器，电机与减速器通过螺栓与支架相连，所述支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，电机输出轴末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒相连，药罐顶盖由弧形固定顶盖和活动顶盖组成，固定顶盖弧形周边与药罐罐体顶端周边相连，固定顶盖直边侧与活动顶盖直边侧通过铰链铰接，支架安装于固定顶盖上，出料口及排污口均开设于药罐底部，螺杆泵进口通过管道与药罐底部出料口相连；所述搅拌装置搅拌装置安设于药罐内部，包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接。 按上述方案，所述桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成，上层桨板和中层桨板都是由左右两块相同的不锈钢板内侧通过不锈钢连接块相连构成，连接块中心位置与电机输出轴上部相连；下层桨板由左右两个“L”型不锈钢板构成，“L”型不锈钢板由水平和竖直的两块不锈钢板焊接而成，竖直不锈钢板顶部与中层桨板焊接相连；上中下三层桨板外侧两端与一根倾斜设置的不锈钢板焊接相连。 按上述方案，所述阻流板为四块，由不锈钢制成，相邻两块阻流板夹角为90°。 按上述方案，所述不锈钢板与不锈钢连接块铆接，连接块与电机输出轴铆接。 按上述方案，所述螺杆泵进口管道上安装有过滤器，螺杆泵的出口管道上安装有压力表、安全阀和阻尼器。 按上述方案，所述液位计为磁翻板液位计。 本技术的有益效果是:1、采用不锈钢桨板和阻流板构成的搅拌装置，实现均匀搅拌而又不破坏药剂单体形态；2、采用无堵塞的吸入口、大通道大流量的螺杆泵，实现药剂转运的高效平稳运行；3、通过该装置将药剂输送进加药装置，避免人工加药，减轻了工人劳动强度。 【附图说明】 图1为本技术一个实施例的俯视图。 图2为本技术一个实施例的正视图。 图3为本技术一个实施例的搅拌装置的正视图。 图4为本技术一个实施例的搅拌装置的俯视图。 其中:底座1，药罐2，螺杆泵3，控制柜4，液位计5，电机6，减速器7，支架8，电机输出轴9，轴承盒10，固定顶盖11，活动顶盖12，出料口 13，排污口 14，卸药台15，压力表16，安全阀17，阻尼器18，过滤器19，阻流板20，上层桨板21，中层桨板22，下层桨板23，连接块24，倾斜桨板25，螺栓26，铰链27。 【具体实施方式】 为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 如图1、2所示，一种撬装式转药装置，其特征在于，包括底座1、药罐2、螺杆泵3、控制柜4、液位计5、卸药台15、驱动装置和搅拌装置，卸药台与底座相邻设置，控制柜安装于卸药台上，药罐、螺杆泵安装于底座上，液位计安设于药罐罐体外壁上，液位计为磁翻板液位计，驱动装置为电机6与减速器7，电机与减速器通过螺栓26与支架8相连，支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，电机输出轴9末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒10相连，药罐顶盖由弧形固定顶盖11和活动顶盖12组成，固定顶盖弧形周边与药罐罐体顶端周边相连，固定顶盖直边侧与活动顶盖直边侧通过铰链27铰接，支架安装于固定顶盖上，出料口 13及排污口 14均开设于药罐底部，螺杆泵进口通过管道与药罐底部出料口相连，螺杆泵进口管道上安装有过滤器19，螺杆泵的出口管道上安装有压力表16、安全阀17和阻尼器18 ;搅拌装置搅拌装置安设于药罐内部，包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板20和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接，阻流板为四块，由不锈钢制成，相邻两块阻流板夹角为90°，桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成，上层桨板21和中层桨板22都是由左右两块相同的不锈钢板内侧通过不锈钢连接块24相连构成，连接块中心位置与电机输出轴上部相连；下层桨板23由左右两个“L”型不锈钢板构成，“L”型不锈钢板由水平和竖直的两块不锈钢板焊接而成，竖直不锈钢板顶部与中层桨板焊接相连；上中下三层桨板外侧两端分别与一根倾斜桨板25焊接相连，倾斜桨板为不锈钢板斜设置而成，连接块与电机输出轴可铆接相连。 采用本装置进行转药时，首先将药罐2顶部的活动顶盖12向上打开，将药剂投送入药罐，然后启电机6，电机输出轴9带动桨板转动，对药液进行充分搅拌，根据当时季节气温情况，合理调整搅拌装置的速度，获得最佳的药剂流动性能，待药剂粘度足够适应流动，再启动螺杆泵3，药液通过螺杆泵进口管道进入螺杆泵，并从螺杆泵出口管道排出，通过药罐罐体上装设的液位计5，实时观测药罐内的液位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装式转药装置，其特征在于，包括底座、药罐、螺杆泵、控制柜、液位计、卸药台、驱动装置和搅拌装置，所述卸药台与底座相邻设置，所述控制柜安装于卸药台上，所述药罐、螺杆泵安装于底座上，所述液位计安设于药罐罐体外壁上，所述驱动装置为电机与减速器，电机与减速器通过螺栓与支架相连，所述支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，电机输出轴末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒相连，药罐顶盖由弧形固定顶盖和活动顶盖组成，固定顶盖弧形周边与药罐罐体顶端周边相连，固定顶盖直边侧与活动顶盖直边侧通过铰链铰接，支架安装于固定顶盖上，出料口及排污口均开设于药罐底部，螺杆泵进口通过管道与药罐底部出料口相连；所述搅拌装置搅拌装置安设于药罐内部，包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接。

【技术特征摘要】
1.一种撬装式转药装置，其特征在于，包括底座、药罐、螺杆泵、控制柜、液位计、卸药台、驱动装置和搅拌装置，所述卸药台与底座相邻设置，所述控制柜安装于卸药台上，所述药罐、螺杆泵安装于底座上，所述液位计安设于药罐罐体外壁上，所述驱动装置为电机与减速器，电机与减速器通过螺栓与支架相连，所述支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，电机输出轴末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒相连，药罐顶盖由弧形固定顶盖和活动顶盖组成，固定顶盖弧形周边与药罐罐体顶端周边相连，固定顶盖直边侧与活动顶盖直边侧通过铰链铰接，支架安装于固定顶盖上，出料口及排污口均开设于药罐底部，螺杆泵进口通过管道与药罐底部出料口相连；所述搅拌装置搅拌装置安设于药罐内部，包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接。2.如权利要求1所述的一种撬装式转药装置，其特征在于，所述桨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹举，杨琳，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42