一种螺旋风管机的轧辘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可快速更换的轧辘装置。一种螺旋风管机的轧辘装置，包括设有左轴孔的左立板、设有右轴孔的右立板、安装在左轴孔和右轴孔之间的轧辘以及与所述轧辘进行传动的传动部件；所述轧辘由轧辘体以及贯穿轧辘体的轧辘轴构成，轧辘轴通过键连接与轧辘体进行传动；在左轴孔内安装有一个轴向运动受到约束的连接轴；轧辘轴的一端安装到右轴孔内，轧辘轴的另一端通过键连接与所述连接轴共中轴地进行传动；传动部件的安装位置设置在所述连接轴伸出于左立板的位置上。本实用新型专利技术只须在轧辘体上使用价格较贵的Ｃｒ１２材料即可，能大大节省轧辘的制造成本，还具有更换方便、重定位准确的优点，有效提高了工人的工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于螺旋风管机的在卷状带料上轧制压筋的轧辘装置。
技术介绍
螺旋风管机是一种将卷状的带料卷制成圆筒状风管的机器。在螺旋风管机上设置 有轧辘装置，其作用是在咬口成型工位之前校平带料或在带料上压制压筋。当带料的厚度 较厚，无需在带料上压制压筋时，轧辘装置使用的是不带有压筋圈的轧辘，对带料起校平作 用；当带料的厚度较薄，需要在带料上压制压筋以保证在后加工出来的风管具有足够强度 时，轧辘装置使用的是带有压筋圈的轧辘，对带料起压筋作用。于是，根据不同的加工要求， 工人需要选装相应的轧辘。但是，现有轧辘装置其轧辘的更换非常繁琐，需要拆下轴承、齿轮等才能把轧辘取 出，安装时又要重新安装轴承和齿轮。这将花费工人很多时间在更换轧辘的工作上，并不利 于提高生产效率。于是需要对现有轧辘装置的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速更换的轧辘装置。为达到上述目的，本技术采取了以下的技术方案一种螺旋风管机的轧辘装置，包括设有左轴孔的左立板、设有右轴孔的右立板、安 装在左轴孔和右轴孔之间的轧辘以及与所述轧辘进行传动的传动部件；所述轧辘由轧辘体 以及贯穿轧辘体的轧辘轴构成，轧辘轴通过键连接与轧辘体进行传动；在左轴孔内安装有 一个轴向运动受到约束的连接轴；轧辘轴的一端安装到右轴孔内，轧辘轴的另一端通过键 连接与所述连接轴共中轴地进行传动；传动部件的安装位置设置在所述连接轴伸出于左立 板的位置上。本技术的设计思路如下传动部件、连接轴、轧辘轴和轧辘体依次传动，实现 传动部件至轧辘体之间的传动。轧辘体与轧辘轴之间、轧辘轴与连接轴之间均采用键连接 的连接方式，可使得轧辘轴能沿轴向被拔出，从而轧辘体可从左立板和右立板中间取出进 而更换。由于传动部件的安装位置是设置在连接轴伸出于左立板的位置上的，传动部件并 非与轧辘轴直接相连，拔出轧辘轴并不牵涉传动部件的拆卸，于是本技术的轧辘轴的 拔卸过程将十分简单，也即轧辘体的更换过程是十分简便的。以上所述键连接可以为平键连接或花键连接。以上已提及轧辘轴是可以沿轴向被拔出的，为防止轧辘轴在工作的过程中自动滑 出脱落，所述轧辘轴最好还与连接轴连接在一起，以限制轧辘轴的轴向运动。其中一种比 较简单的方法是轧辘轴与连接轴通过螺杆连接固定在一起。由于连接轴本身是一个轴向 运动受到约束的轴，当轧辘轴与其连接在一起后，轧辘轴的轴向运动自然也受到约束。此时 更换轧辘体的具体过程为旋下轧辘轴与连接轴之间的螺杆一拔下轧辘轴一更换轧辘 体一装回轧辘轴一上紧轧辘轴与连接轴之间的螺杆。至于螺杆连接的方式，螺杆可从轧辘轴的右端贯穿轧辘轴而连接到连接轴上；也可以贯穿连接轴而连接到轧辘轴上。连接轴是一根安装在左轴孔内，轴向运动受到约束的转动轴。对于该技术要求，本 领域的技术人员可采用多种惯常的技术方案实现，如在连接轴的一端设有直径大于左轴 孔的法兰，将连接轴穿过左轴孔后，在左轴孔的另一侧装上另一个法兰，使得连接轴被两边 的法兰限制而不能进行轴向运动。又如可在连接轴的一端设置一个直径大于左轴孔的法 兰，把连接轴穿入左轴孔后，在左立板上安装一个压圈，将法兰限定在压圈与左立板之间的 空间中，使得连接轴也不能进行轴向运动。为使连接轴和轧辘轴均可畅顺转动，连接轴与左轴孔之间最好装有轴承，轧辘轴 与右轴孔之间最好也装有轴承。由于轧辘轴与连接轴之间具有共中轴的要求，于是连接轴 与左轴孔之间优选设有两个安装方向相反的圆锥滚子轴承；轧辘轴与右轴孔之间优选设有 一个圆柱滚子轴承。这样能保证轧辘轴畅顺转动，并可保证轧辘体的加工精度。对于连接轴通过轴承而安装到左轴孔内的情形，本领域的技术人员依然可采用惯 常的技术方案使得连接轴满足“连接轴的轴向运动受到约束”的技术要求。另外，对于装有轴承的位置，可在左立板和右立板上相应的位置安装轴承防尘圈。本技术只须在轧辘体上使用价格较高的Crl2材料，而轧辘轴可使用40Cr，能 大大节省轧辘的制造成本，还具有更换方便、重定位准确的优点，有效提高了工人的工作效 率。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。附图标记说明左立板1 ；右立板2 ；轧辘体3 ；轧辘轴4 ；连接轴5 ；螺杆6 ；键7 ；键 8 ；键9 ；第一圆锥滚子轴承10 ；第二圆锥滚子轴承11 ；圆柱滚子轴承12 ；齿轮13 ；螺母14 ； 挡圈15 ；挡圈16 ；轴承保护圈17 ；左轴孔18 ；右轴孔19 ；法兰部20 ；分隔圈21 ；轧辘轴4’ ； 连接轴5’ ；螺杆6’。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。实施例1本实施例的螺旋风管机的轧辘装置，包括左立板1、右立板2、轧辘体3、轧辘轴4、 连接轴5、螺杆6、键7、键8、键9、第一圆锥滚子轴承10、第二圆锥滚子轴承11、圆柱滚子轴 承12、作为传动部件的齿轮13、用于将齿轮13固定到连接轴5上的螺母14、挡圈15、挡圈 16以及轴承保护圈17。在左立板1上设有左轴孔18，在右立板2上设有右轴孔19，左轴孔 18的中轴线与右轴孔19的中轴线共线。如图1所示，轧辘轴4从轧辘体3的中央贯穿而过，并且通过键7与轧辘体3进行 传动。轧辘轴4的右端通过圆柱滚子轴承12而安装到右轴孔19内，在轧辘体3与圆柱滚 子轴承12之间设有用于消除轴向间隙的挡圈16。轧辘轴4的左端插入到连接轴5内，并通 过键8与连接轴5共中轴地进行传动。连接轴5是通过安装方向相反的第一圆锥滚子轴承 10和第二圆锥滚子轴承11而安装到左轴孔18内的，于是插入到连接轴5内的与连接轴5共中轴的轧辘轴4，其中轴线与左轴孔18和右轴孔19皆共轴线，可保证流畅转动。如图1所示，本实施例的连接轴5靠近轧辘轴4的一端设有法兰部20，连接轴5上 自右向左依次安装有第二圆锥滚子轴承11、第一圆锥滚子轴承10、挡圈15、齿轮13和螺母 14。齿轮13与连接轴5之间是通过键9进行传动的。由于左轴孔18的内部还制有一个分 隔圈21，在螺母14被收紧后第一圆锥滚子轴承10和第二圆锥滚子轴承11会夹紧该分隔圈 21，于是收紧螺母14后连接轴5将无法进行轴向运动，而只能进行转动。连接轴5又是通 过键8与轧辘轴4进行传动的，轧辘轴4可沿轴向被拔出，在拔出轧辘轴4的过程中，作为 传动部件的齿轮13无需被卸下，于是本实施例可实现快速卸下轧辘轴4的目的。虽然轧辘轴4是可以被快速卸下，但是又需要避免在转动的过程中轧辘轴4自动 移位脱落。因此需要对轧辘轴4的轴向运动进行约束。本实施例中，轧辘轴4的中心设有 一个贯穿的光孔，螺杆6从右边穿过该光孔而连接到连接轴5上。因为连接轴5的轴向运 动已被约束，于是连接在其上的轧辘轴4的轴向运动也会被约束。由于解除轧辘轴4的轴 向约束只需简单地旋下螺杆6即可，因此该步骤不会给轧辘轴4的拆卸造成麻烦。本实施例中，在左立板1和右立板2上与轴承相应的位置上还安装有轴承防尘圈 17。本实施例更换轧辘体的过程如下旋下螺杆6—拔下轧辘轴4—更换轧辘体 3—装回轧辘轴4—上紧螺杆6。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于连接轴5’的中心设有一个贯 穿的光孔，螺杆6’从左边穿过该光孔而连接到轧辘轴4’上。权利要求1.一种螺旋风管机的轧辘装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋风管机的轧辘装置，包括设有左轴孔的左立板、设有右轴孔的右立板、安装在左轴孔和右轴孔之间的轧辘以及与所述轧辘进行传动的传动部件；其特征在于：所述轧辘由轧辘体以及贯穿轧辘体的轧辘轴构成，轧辘轴通过键连接与轧辘体进行传动；在左轴孔内安装有一个轴向运动受到约束的连接轴；轧辘轴的一端安装到右轴孔内，轧辘轴的另一端通过键连接与所述连接轴共中轴地进行传动；传动部件的安装位置设置在所述连接轴伸出于左立板的位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭阳，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]