螺旋风管机制造技术

一种螺旋风管机，包括安装在机架上的驱动机构，驱动机构与咬口机相连接，咬口机安装在机架的底板上，咬口机设有盘带料的入口端与出口端，盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于底板的支撑板，支撑板上设置有环形钢带，支撑板在环形钢带范围内设置有通风孔，在支撑板另一侧位于通风孔处设置有风机。可以在不更换导向机构的情况下加工不同直径的螺旋风管，该调节过程简便快捷，安装使用方便，加工成本低。再由于在支撑板的背面安装了风机，并在支撑板上与风机出风口相对应的位置上设有通风孔，这样通过风机的冷却风迅速清除干净。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工设备，具体涉及 一种螺旋风管机。
技术介绍
目前，公知螺旋风管机都是将 一定宽的盘带料卷绕成螺旋状的管材，盘带料通过驱动机构、传动机构，将原料输入到咬合机内，咬合机将盘带料的两边分别向上向下卷曲，然后通过引导环的引导，使得盘带料向下卷曲的边与向上卷曲的边相互扣合，再由上下相对滚动的咬合轮，将相互扣合的卷边压紧。在现有的风管机中盘带料在咬合机内由于滚动摩擦、与模具之间的摩擦、弯曲变形等加工过程，将会产生大量的摩擦热量和加工残渣，上述残渣的温度较高将会粘接在管道的内外表面，由于大多数加工后的管道长度较长，管道的内径较小，造成管道内表面的残渣不易被清除，而且由于咬合机中模具长时间工作在高温环境下，将会造成热胀后增加卷边尺寸的误差，降低模具的表面硬度，降低上下咬合轮的表面硬度，甚至会使支撑咬合轮的传动轴弯曲变形，最终导致相互扣合的卷边不能被严密的压紧，使得卷绕出的螺旋风管出现漏水、漏气的现象，再有加工过程中产生的高温还会降低卷边模具的使用寿命。另外现有螺旋风管机都是采用定型的导向机构，即尺寸固定的壳形模具，它由螺钉固定在机体的底板上，每套模具只能用于加工一种直径的螺旋风管，当需要加工不同直径的螺旋风管时，需要更换整套模具，很费时费力，模具加工成本也高。因此有必要对现有的螺旋风管机中的缺陷进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种螺旋风管机，该机可以随时清除管道内的加工残渣，并可对咬口机进行散热，为实现上述目的，本技术的技术方案是釆用 一种螺旋风管机，包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带，所述支撑板在所述环形钢带范围内设置有通风孔，在所述支撑板另 一侧位于所述通风孔处设置有风机。其中，所述驱动机构包括相对滚动的滚轮，所述滚轮用于樣压所述盘带料进入所述咬口机，和/或将所述盘带料从所述咬口机中拉出。其中，所述咬口机包括，将所述盘带料的两侧分别向上和向下咬出咬口的模具。其中，所述上咬合轮通过曲轴与所述驱动机构相连接。其中，所述环形钢带的一端固定在导向条上，所述导向条固定在所述底板上，所述环形钢带的另一端固定在钢带调节块上，所述钢带调节块也被固定在所述底板上。其中，在所述支撑板上设置有若干条导轨，所述导轨呈扇状分布，在所述导轨上安装有可调节的风管调节块。其中，在所述风管调节块上装有轴承和滑轮。其中，所述支撑板的形状为扇形。其中，在所述支撑板上所述环形钢圈布置在所述扇形的下端。其中，所述咬口为相互扣接的卷边，所述盘带料釆用上述卷边可制成外凸内平或外平内凸的螺旋风管。本技术的优点和有益效果在于由于在本螺旋风管机的支撑板上安装了风管调节块，在底板上安装 钢带调节块，通过调节钢带的长度和干带调节块在导轨上的位置，可以在不更换导向机构的情况下加工不同直径的螺旋风管，该调节过程简便快捷，安装使用方便，加工成本低。再由于在支撑板的背面安装了风机，并在支撑板上与风除干净，同时可降低咬口机的温度，延长模具的使用寿命，提高螺旋风管扣合接口处的扣合质量。附图说明图l是本技术螺旋风管机的主视示意图；图2是本技术螺旋风管机的恻视示意图；图3是本技术螺旋风管机的A局部视图；图4是本技术螺旋风管机的局部俯视图；图5是本技术螺旋风管机的钢带调节块主视图；图6是本技术螺旋风管机的钢带调节块俯视图。1、盘带料；2、咬口机；3、底板；4、支撑板；5、通风孔6、风机；7、导轨；8、风管调节块；9、上咬合轮；10、钢带；11、钢带调节块；12、下咬合轮；13、导向条；14、机架；15、曲轴；16、钢带固定螺孔；17、上压板；18、滑块调节螺钉；19、滑块；20、滑具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1至图6所示，本技术具体实施的技术方案是一种螺旋风管机，该螺旋风管机包括安装在机架14上的驱动机构，该驱动机构与咬口机2相连接，所述咬口机2被安装在所述机架14的底板3上，在所述咬口机2设有盘带料1的入口端与出口端，所述盘带料1被设置在所述咬合机2入口端的一侧，并支撑在盘带料l支架上，在所述咬合机2出口端的一侧设置有上咬合9轮与下咬合轮12,在所述上咬合轮9与下咬合轮12轴线方向的 一 侧设置有垂直于所述底板3的支撑板4，在所述支撑板4上设置有环形钢带10，用于导引卷绕后的螺旋风管，所述支撑板4在所述环形钢带10范围内设置有通风孔5，在所述支撑板4的另 一侧位于所述通风孔5处设置有风机7，该风机用于冷却咬合机并将螺旋风管内的残渣吹出。在本技术中，所述驱动机构用于向咬合机输内送盘带料，包括相对滚动的滚轮，所述滚轮用于擒压所述盘带料1进入所述咬口机2内，和/或将所述盘带料1从所述咬口机2中拉出。在本技术中，在所述咬口机2中包括，将所述盘带料l的两侧分别向上和向下咬出咬口的模具。在本技术中，所述上咬合轮9通过曲轴15与所述驱动机构相连接。在本技术中，所述环形钢带10的一端固定在导向条13上，将所述导向条13固定在所述底板3上，所述环形钢带10的另一端固定在钢带调节块11上，所述钢带调节块11也被固定在所述底板3上。在本技术中，在所述支撑板4上设置有若干条导轨7，所述导轨7呈扇状分布，在所述导轨7上安装有可调节的风管调节块8。在本技术中，在所述风管调节块8上装有轴承和滑轮，用于避免钢带的变形。在本技术中，所述支撑板4的形状为扇形。其中，在所述支撑板4上，所述环形钢圈IO被布置在所述扇形的下端。其中，所述咬口为相互扣接的卷边，所述盘带料l采用上述卷边可制成外凸内平或外平内凸的螺旋风管。又如图1至图3所示，本技术最佳实施例由一条环形钢带10、钢带调节块ll、风管调节块8，导轨7、扇形支撑板4、风机6组成。7如图3、图4所示，在左侧导向条13的后端钻有两个钢带固定螺孔16，在钢带10的一端开两个固定孔，用螺钉将环形钢带10开有固定孔的一端固定在左侧导向条13的钢带固定螺孔16上。环形钢带10的另 一端用钢带调节块11夹紧在底板3和滑块19之间。钢带调节块11用螺钉固定在底板3的下咬合轮的支撑机架14上。曲轴15连接外部动力及上咬合轮9以驱动上咬合轮。如图5，图6所示，所述的钢带调节块11由上压板17、滑块19、滑座20、侧压板21组成。上压板17通过螺钉与滑块19旋紧连接，将环形钢带10夹紧。滑块19通过恻压板21固定在滑座20的凹槽内，侧压板21与滑座20通过螺钉旋紧连接。滑块19上有用于微调钢带长短的滑块调节螺钉18。如图3、图4、图5所示，环形钢带10的外圆弧抵触在风管调节块8的轴承上，风管调节块8安装在导轨7上，导轨7用螺钉固定在扇形支撑板4上，扇形支撑板4焊接固定在底板3上。在扇形支撑板3上位于环形钢带包围的附近设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋风管机，其特征在于，包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带，所述支撑板在所述环形钢带范围内设置有通风孔，在所述支撑板另一侧位于所述通风孔处设置有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：相博，
申请(专利权)人：江苏澄工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]