一种深型波纹管成套加工设备制造技术

本发明专利技术涉及板状工件夹具领域，特别是一种深型波纹管成套加工设备，包括从头到尾依次连接的上料装置、罗拉装置、第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置；罗拉装置包括三十个装辊机构、传动系统和安装底座；装辊机构包括龙门架和两个模具轴，两个模具轴的两端分别转动安装于龙门架的两个侧柱，两个模具轴一上一下设置且同步运动，装辊机构呈线型阵列的方式固定安装于安装底座；装辊机构的模具轴均横向设置。该装置生产的波纹涵管出良率高，后期修形工作少。

【技术实现步骤摘要】
一种深型波纹管成套加工设备
本专利技术涉及板状工件夹具领域，特别是一种快速装夹的电路板夹具。
技术介绍
波纹管涵也叫金属波纹管涵或钢制波纹涵管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞(管)。波纹管涵自身具备波纹，所以自身有支撑功能，并且具有一定的弯曲特性，波纹管涵的纹路较深的情况下，其自身的支撑强度就更高，弯曲的幅度就更大；目前的深型波纹管加工行业中，使用带有模具轴的卷板机直接对金属板进行加工，这样生产出来的波纹涵管纹路不深，并且同一台机器生产出来的产品存在的公差幅度较大，需要进行大量的修形工作来保证出良率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种深型波纹管成套加工设备，也就是波纹管涵的生产线，该装置生产的波纹涵管出良率高，后期修形工作少。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种深型波纹管成套加工设备，包括从头到尾依次连接的上料装置、罗拉装置、第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置；所述罗拉装置包括三十个装辊机构、传动系统和安装底座；所述装辊机构包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱，两个所述模具轴一上一下设置且同步运动，所述装辊机构呈线型阵列的方式固定安装于所述安装底座；所述装辊机构的模具轴均横向设置；所述传动系统位于所述安装底座侧面，所述传动系统包括直流调速马达、齿轮减速箱和分配伞齿轮箱，所述分配伞齿轮箱之间相互连接且同步运动，所述分配伞齿轮箱与所述装辊机构的数目相同，每个所述分配伞齿轮箱的传动轴均连接一个所述模具轴；所述直流调速马达的传动轴与所述齿轮减速箱安装，所述齿轮减速箱的传动轴与至少一个所述分配伞齿轮箱的传动轴相互安装，所述直流调速马达产生的动力经过齿轮减速箱调整后再传递到分配伞齿轮箱，最后驱动装辊机构转动。进一步地，所述安装底座尾端设有地坑，所述第一堆垛装置位于所述地坑中；所述第一堆垛装置包括两台第一平车辊道和第一液压升降台，第坑内位于所述第一液压升降台两侧均设有容纳第一平车辊道的空位，所述第一液压升降台位于所述安装底座尾端；所述第一平车辊道底部设有横向移动的车轮，所述第一平车辊道安装有用于驱动车轮和辊道的驱动装置。进一步地，所述运料装置包括第二主运输辊道、第二副运输辊道和第二磁吸装置；所述第二副运输辊道安装有两台，两台所述第二副运输辊道前端分别对应一台所述第一平车辊道，所述第二副运输辊道之间安装有所述第二主运输辊道；所述第二磁吸装置包括第二桁架、第二磁吸移动座和第二磁吸盘，所述第二桁架架设于所述第二主运输辊道和第二副运输辊道的上方，所述第二桁架以横向水平的方式固定安装有第二导轨，所述第二磁吸移动座安装于所述第二导轨，所述第二磁吸移动座沿所述第二导轨移动；所述第二磁吸移动座安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的工作端安装有所述第二磁吸盘。较佳地，还包括冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔输送辊道和液压冲孔机；所述冲孔输送辊道前端对其并靠拢于所述第二主运输辊道尾端，所述液压冲孔机架设于所述冲孔输送辊道上方，所述冲孔输送辊道位于所述液压冲孔机的冲头下方；所述冲孔输送辊道设有至少两个夹持装置，两个所述夹持装置分别安装于所述冲孔输送辊道两侧；所述夹持装置包括夹持座、夹持气缸、夹持杆和夹持块；所述夹持座呈竖板状，所述夹持座左侧中部设有转动座，所述夹持气缸中部转动安装于所述转动座；所述夹持杆包括连杆段和夹持段，所述夹持段位于所述连杆段端部，所述夹持段与所述连杆段之间夹角为90度；所述连杆段中部转动安装于所述夹持座上端，所述连杆段尾端转动安装于所述夹持气缸的工作端；所述夹持块固定安装于所述夹持座右侧，所述夹持杆的夹持段端部朝向所述夹持块；所述夹持气缸工作端伸出，带动所述夹持杆将波纹板夹住，便于液压冲孔机对波纹板进行冲孔。较佳地，所述冲孔输送辊道尾端设有地坑，所述第二堆垛装置位于所述地坑；所述第二堆垛装置包括第二液压升降台、第三液压升降台、第二平车辊道和第三平车辊道，所述第二平车辊道安装于所述第二液压升降台；所述第三平车辊道安装于第三液压升降台，所述第三平车辊道前端对齐并靠拢于所述第二平车辊道的后端；所述第二平车辊道和第三平车辊道均安装有驱动辊道的驱动装置。进一步地，所述卷板装置包括第一卷板输送装置、第二卷板输送辊道、四辊液压卷板机和第三磁吸装置；所述第一卷板输送装置为横向输送，所述第一卷板输送装置为皮带输送装置，所述第一卷板输送装置的输送面为多个皮带传动装置构成，所述皮带输送装置之间设有间隔，所述第三平车辊道的辊筒位于所述皮带输送装置之间的间隔中；所述第一卷板输送装置位于所述第三平车辊道侧面，所述第二卷板输送辊道位于所述第一卷板输送装置侧面，所述第二卷板输送辊道为纵向输送辊道，所述四辊液压卷板机位于所述第二卷板输送辊道的输出端；所述第三磁吸装置包括第三桁架第三磁吸移动座和第三磁吸盘，所述第三桁架架设于所述第一卷板输送装置和第二卷板输送辊道的上方，所述第三桁架以横向水平的方式固定安装有第三导轨，所述第三磁吸移动座安装于所述第三导轨，所述第三磁吸移动座沿所述第三导轨移动；所述第三磁吸移动座安装有第二伸缩装置，所述第三伸缩装置的工作端安装有所述第三磁吸盘。较佳地，所述上料装置包括第一运输辊道、第一副运输辊道和第一磁吸装置；所述第一副运输辊道安装于所述第一运输辊道侧面，所述第一运输辊道的尾端对齐并靠拢所述罗拉装置的前端；所述第一磁吸装置包括第一桁架、第一磁吸移动座和第一磁吸盘，所述第一桁架架设于所述第一主运输辊道和第一副运输辊道的上方，所述第一桁架以横向水平的方式固定安装有第一导轨，所述第一磁吸移动座安装于所述第一导轨，所述第一磁吸移动座沿所述第一导轨移动；所述第一磁吸移动座安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的工作端安装有所述第一磁吸盘。进一步地，还包括主控制台，所述上料装置、罗拉装置、第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置均由所述主控制台进行控制。设备具有上料装置、罗拉装置和第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置，上述装置使设备具有冷弯成型、冲孔和卷板三种大工艺，从而能够一次性将金属板制成深型波纹管涵；第一堆垛装置用于将线上辊压成型的金属板堆积起来，使之能够达到一定数量之后再进行冲孔或用于其他工艺，第一堆垛装置与运料装置配合，能够有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的上料装置的结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的罗拉装置的结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的第一堆垛装置和运料装置的结构示意图；图4是本专利技术的一个实施例的冲孔装置的结构示意图；图5是本专利技术的一个实施例的第二堆垛装置和卷板装置的结构示意图；图6是本专利技术的一个实施例的第一磁吸装置的结构示意图；图7是本专利技术的一个实施例的第二磁吸装置的结构示意图；图8是本专利技术的一个实施例的第三磁吸装置的结构示意图；图9是本专利技术的一个实施例的冲孔输送辊道的主视图；图10是本专利技术的一个实施例的夹持装置的结构示意图。其中：上料装置100、第一运输辊道110、第一副运输辊道120、第一磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深型波纹管成套加工设备，其特征在于：包括从头到尾依次连接的上料装置、罗拉装置、第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置；所述罗拉装置包括三十个装辊机构、传动系统和安装底座；所述装辊机构包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱，两个所述模具轴一上一下设置且同步运动，所述装辊机构呈线型阵列的方式固定安装于所述安装底座；所述装辊机构的模具轴均横向设置；所述传动系统位于所述安装底座侧面，所述传动系统包括直流调速马达、齿轮减速箱和分配伞齿轮箱，所述分配伞齿轮箱之间相互连接且同步运动，所述分配伞齿轮箱与所述装辊机构的数目相同，每个所述分配伞齿轮箱的传动轴均连接一个所述模具轴；所述直流调速马达的传动轴与所述齿轮减速箱传动安装，所述齿轮减速箱的传动轴与至少一个所述分配伞齿轮箱的传动轴相互安装，所述直流调速马达产生的动力经过齿轮减速箱调整后再传递到分配伞齿轮箱，最后驱动装辊机构转动。

【技术特征摘要】
1.一种深型波纹管成套加工设备，其特征在于：包括从头到尾依次连接的上料装置、罗拉装置、第一堆垛装置、运料装置、冲孔装置、第二堆垛装置和卷板装置；所述罗拉装置包括三十个装辊机构、传动系统和安装底座；所述装辊机构包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱，两个所述模具轴一上一下设置且同步运动，所述装辊机构呈线型阵列的方式固定安装于所述安装底座；所述装辊机构的模具轴均横向设置；所述传动系统位于所述安装底座侧面，所述传动系统包括直流调速马达、齿轮减速箱和分配伞齿轮箱，所述分配伞齿轮箱之间相互连接且同步运动，所述分配伞齿轮箱与所述装辊机构的数目相同，每个所述分配伞齿轮箱的传动轴均连接一个所述模具轴；所述直流调速马达的传动轴与所述齿轮减速箱传动安装，所述齿轮减速箱的传动轴与至少一个所述分配伞齿轮箱的传动轴相互安装，所述直流调速马达产生的动力经过齿轮减速箱调整后再传递到分配伞齿轮箱，最后驱动装辊机构转动。2.根据权利要求1所述的深型波纹管成套加工设备，其特征在于：所述安装底座尾端设有地坑，所述第一堆垛装置位于所述地坑中；所述第一堆垛装置包括两台第一平车辊道和第一液压升降台，第坑内位于所述第一液压升降台两侧均设有容纳第一平车辊道的空位，所述第一液压升降台位于所述安装底座尾端；所述第一平车辊道底部设有横向移动的车轮，所述第一平车辊道安装有用于驱动车轮和辊道的驱动装置。3.根据权利要求2所述的深型波纹管成套加工设备，其特征在于：所述运料装置包括第二主运输辊道、第二副运输辊道和第二磁吸装置；所述第二副运输辊道安装有两台，两台所述第二副运输辊道前端分别对应一台所述第一平车辊道，所述第二副运输辊道之间安装有所述第二主运输辊道；所述第二磁吸装置包括第二桁架、第二磁吸移动座和第二磁吸盘，所述第二桁架架设于所述第二主运输辊道和第二副运输辊道的上方，所述第二桁架以横向水平的方式固定安装有第二导轨，所述第二磁吸移动座安装于所述第二导轨，所述第二磁吸移动座沿所述第二导轨移动；所述第二磁吸移动座安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的工作端安装有所述第二磁吸盘。4.根据权利要求3所述的深型波纹管成套加工设备，其特征在于：还包括冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔输送辊道和液压冲孔机；所述冲孔输送辊道前端对其并靠拢于所述第二主运输辊道尾端，所述液压冲孔机架设于所述冲孔输送辊道上方，所述冲孔输送辊道位于所述液压冲孔机的冲头下方；所述冲孔输送辊道设有至少两个夹持装置，两个所述夹持装置分别安装于所述冲孔输送辊道两侧；所述夹持装置包括夹持座、夹持气缸、夹持杆和夹持块；所述夹持座呈竖板状，所述夹持座左侧中部设有转动座，所述夹持气缸中部转动安装于所述转动座；所述夹持杆包括连杆段和夹持段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿缔，陈木胜，李明富，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44