集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，包括集料系统、提取系统与上料系统；所述集料系统包括有输送机构，集料托，所述输送机构包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取系统包括有机架、提取机构与转运机构，所述提取机构通过转运机构与机架活动连接；所述上料系统包括有送料辊，所述送料辊的前端为送料区，所述提取机构在提取区与送料区之间移动，所述送料辊上设有多个不同规格的定位座。本实用新型专利技术通过首先将多根金属板材集中在集料托中，然后由提取系统将金属板材一条条有序地送入到上料系统，由上料系统送到外设的冷弯成型设备，以达到自动上料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集装箱生产设备，特别集装箱侧板加强筋的加工设备。
技术介绍
随着社会的进步与科技的发展，现在的集装箱的机构得到了很大的改进，现在的集装箱为了提高其整体强度，会在集装箱的侧板上安装有加强筋，而且一台集装箱需要用到多大30多根总长约75.5米的加强筋。而现有的加强筋的生产都是半自动化生产，生产效率不高，难以满足生产的需求。而集装箱的加强筋是通过由长形的金属板材通过冷弯加工成型的，而不同的集装箱所需要的金属板材规格又不相同，所以为了能实现加强筋的自动化生产，如何去实现金属板材的自动上料装置尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种解决上述问题的上料装置。本技术解决其技术问题的解决方案是：集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，包括集料系统、提取系统与上料系统；所述集料系统位于上料系统的后侧，所述提取系统位于集料系统与上料系统的上方；所述集料系统包括有输送机构，集料托，所述输送机构包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取系统包括有机架、提取机构与转运机构，所述提取机构通过转运机构与机架活动连接；所述上料系统包括有送料辊，所述送料辊的前端为送料区，所述提取机构在提取区与送料区之间移动，所述送料辊上设有多个不同规格的定位座。作为上述技术方案的进一步改进，所述集料系统还包括有回程机构，所述集料托有多个，所述回程机构设置在输送机构的侧方。作为上述技术方案的进一步改进，所述回程机构安装在提取区的下方，所述回程机构包括有顶起单元与滑轨，所述顶起单元位于提取区的正下方，所述滑轨倾斜设置。作为上述技术方案的进一步改进所，述集料托上设有多根隔离棒。作为上述技术方案的进一步改进，所述提取机构包括有真空吸盘，所述转运机构包括有升降模块与滑动模块。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座的外表面包裹有防撞胶。作为上述技术方案的进一步改进，所述集料系统还包括有校正辊道，所述校正辊道安装在输送机构上。本技术的有益效果是：本技术通过首先将多根金属板材集中在集料托中，然后由提取系统将金属板材一条条有序地送入到上料系统，由上料系统送到外设的冷弯成型设备，以达到自动上料的效果；而且针对不同规格的金属板材，在上料系统中设置了多个不同的定位座，只需将不同规格的金属板由提取系统材送入到与其适应的定位座即可，免去了更换定位座的麻烦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构的俯视图；图2是本技术的整体结构的正视图；图3是本技术的基料系统的结构示意图；图4是本技术的提取系统的结构示意图；图5是本技术的上料系统的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图5，集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，包括集料系统1、提取系统2与上料系统3；所述集料系统1位于上料系统3的后侧，所述提取系统2位于集料系统1与上料系统3的上方；所述集料系统1包括有输送机构11，集料托，所述输送机构11包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；参见图2，所述提取系统2包括有机架、提取机构21与转运机构22，所述提取机构21通过转运机构22与机架活动连接；所述上料系统3包括有送料辊31，所述送料辊31的前端为送料区，所述提取机构21在提取区与送料区之间移动，所述送料辊31上设有多个不同规格的定位座311。多根待加工的金属板材被堆叠在集料托上，然后被输送机构送到提取区，接着由提取机构将金属板材一条条有序地自动送到送料区，其中送料区有多个不同的定位座，每个定位座对应一种规格的金属板材，然后被送入到定位座后的金属板材会在送料辊的带动下，被送入到冷弯成型设备进行加工。参考图3，进一步作为优选的实施方式，所述集料系统1还包括有回程机构12，所述集料托有多个，所述回程机构12设置在输送机构11的侧方。所述回程机构12安装在提取区的下方，所述回程机构12包括有顶起单元与滑轨，所述顶起单元位于提取区的正下方，所述滑轨倾斜设置。为了提高上料的效率，本技术还通过设置了多个集料托，当一个集料托上的金属板材被使用完后，马上有另外一个装满金属板材的集料托补上，而先前的集料托在回程机构的作用下送离输送机构11，具体的回程机构首先通过顶起单元将集料托与输送机构分离，然后利用倾斜的滑轨将集料托送回去。当然，为了保证集料托能顺利沿着回程机构的滑轨滑走，可以在滑轨的前端加设有一个助推装置，例如增加一个气缸，当集料托无法单靠重力滑走的时候，可以通过气缸推动集料托，使得其能沿着轨道滑动。进一步作为优选的实施方式，所述集料托上设有多根隔离棒。利用隔离棒可以使得集料托上的金属板材堆叠更有序。参考图2，进一步作为优选的实施方式，所述提取机构21包括有真空吸盘，所述转运机构22包括有升降模块与滑动模块。首先转运机构带动提取机构移动到提取区，然后提取机构下移并由真空吸盘吸附住金属板材，然后提取机构上升，并将金属板材送到上料区，接着提取机构将金属板材下放到对应的定位座上，然后如此往复运动。进一步作为优选的实施方式，所述定位座311的外表面包裹有防撞胶。为了保护金属板材的表面免受在转运过程中被破坏，所以在定位座的外周覆盖了一层防撞胶。进一步作为优选的实施方式，所述集料系统1还包括有校正辊道，所述校正辊道安装在输送机构11上。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，其特征在于：包括集料系统（1）、提取系统（2）与上料系统（3）；所述集料系统（1）位于上料系统（3）的后侧，所述提取系统（2）位于集料系统（1）与上料系统（3）的上方；所述集料系统（1）包括有输送机构（11），集料托，所述输送机构（11）包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取系统（2）包括有机架、提取机构（21）与转运机构（22），所述提取机构（21）通过转运机构（22）与机架活动连接；所述上料系统（3）包括有送料辊（31），所述送料辊（31）的前端为送料区，所述提取机构（21）在提取区与送料区之间移动，所述送料辊（31）上设有多个不同规格的定位座（311）。

【技术特征摘要】
1.集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，其特征在于：包括集料系统（1）、提取系统（2）与上料系统（3）；所述集料系统（1）位于上料系统（3）的后侧，所述提取系统（2）位于集料系统（1）与上料系统（3）的上方；所述集料系统（1）包括有输送机构（11），集料托，所述输送机构（11）包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取系统（2）包括有机架、提取机构（21）与转运机构（22），所述提取机构（21）通过转运机构（22）与机架活动连接；所述上料系统（3）包括有送料辊（31），所述送料辊（31）的前端为送料区，所述提取机构（21）在提取区与送料区之间移动，所述送料辊（31）上设有多个不同规格的定位座（311）。2.根据权利要求1所述的集装箱侧板加强筋冷弯成型上料装置，其特征在于：所述集料系统（1）还包括有回程机构（12），所述集料托有多个，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阿缔，王斐，邓伟钊，邹加辉，欧阳旺，谭汝辉，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44