一种盘管风机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一斜板，斜板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的斜板的低端靠向换热器方向倾斜向下延伸，蜗壳的第一出风口上设置有静压回复装置，在静压回复装置基础上，蜗壳参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，它可以有效提高电机的运行效率和风机的运行效率，还能降低风机噪音。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种盘管风机结构。
技术介绍
：现有的盘管风机结构如图1、图2、图3所示，包括鼓风机100、风机箱体200和换热器300，所述的鼓风机100包括蜗壳101、风轮102和电机103，风轮102安装在蜗壳101的第一空腔104里面，蜗壳101设置有第一进风口105和第一出风口106，第一进风口105和第一出风口106与第一空腔104连通，电机103的输出轴伸入第一空腔104里面与风轮102连接安装起来，风机箱体200设置有第二空腔201，风机箱体200一侧设置第二进风口202，风机箱体200另一侧设置第二出风口203，换热器300安装在第二空腔201里面且位于第二进风口202和第二出风口203之间。由于蜗壳101与风轮102之间的参数比例设计不合理，影响风机的效率和产生噪音，降低电机运行效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种盘管风机结构，它可以有效提高电机运行效率和风机的运行效率，还能降低风机噪音。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种盘管风机结构，包括鼓风机、风机箱体和换热器，所述的鼓风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮安装在蜗壳的第一空腔里面，蜗壳设置有第一进风口和第一出风口，电机的输出轴伸入第一空腔里面与风轮连接安装起来，风机箱体设置有第二空腔，风机箱体一侧设置第二进风口，风机箱体另一侧设置第二出风口，换热器安装在第二空腔里面且位于第二进风口和第二出风口之间，蜗壳的第一出风口的蜗舌部接一斜板，斜板的高端与蜗壳出风口的蜗舌相接，所述的斜板的低端靠向换热器方向倾斜向下延伸，蜗壳的第一出风口上设置有静压回复装置，在静压回复装置基础上，蜗壳参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，b2为风轮有效宽度；D2为风轮外径。上述所述的风轮的有效宽度与蜗壳的宽度比例：0.98≥2＊b2/B2≥0.845，B2为蜗壳宽度。上述所述的蜗壳的第一进风口的圆弧半径和风轮外径比例：0＜r/D2≤0.069，r为第一进风口的圆弧半径。上述所述的静压回复装置是蜗壳的第一出风口的两侧分别安装一的静压回复板。上述所述的静压回复板的底端与斜板的两侧相接，静压回复板延伸至斜板的中段位置，并且静压回复板和斜板伸入到第二空腔里。上述所述的静压回复板是竖直平板，第二进风口位于风机箱体一侧的上部，第二出风口位风机箱体另一侧的上部。上述所述的风机箱体包括顶板、底板、后板和侧板所围成，所述的底板包括左下面板和与左下面板相连的导向板，导向板倾斜向上设置，导向板的高端连接到第二出风口的底部，其中顶板、左下面板、后板和侧板围成长方形结构，所述的第二进风口设置在后板顶部。上述所述的换热器呈竖直安装或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连。上述所述的左下面板与顶板平行设置，换热器呈竖直或者倾斜安装，换热器上下两端与顶板、底板相连。上述所述的鼓风机包括两个蜗壳、两个风轮和1个电机，所述的风机箱体一侧设置2个第二进风口，两个蜗壳分别位于电机的两侧，风轮置于蜗壳里面，电机有两个轴伸端分别连接两侧风轮，两个蜗壳的第一出风口分别与风机箱体一侧设置2个第二进风口相连。本专利技术与现有技术相比，具有如下效果：1)蜗壳的第一出风口上设置有静压回复装置，在静压回复装置基础上，蜗壳(11)参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，b2为风轮(12)有效宽度；D2为风轮(12)外径，有效提高电机运行效率和风机的运行效；2)风轮的有效宽度与蜗壳的宽度比例：0.98≥2＊b2/B2≥0.845，B2为蜗壳宽度，进一步有效提高电机运行效率和风机的运行效率；3)蜗壳的第一进风口的圆弧半径和风轮外径比例：0＜r/D2≤0.069，r为第一进风口的圆弧半径，有效提高电机运行效率和风机的运行效率；4)所述静压回复装置是蜗壳的第一出风口的两侧分别安装一的静压回复板，所述静压回复板的底端与斜板的两侧相接，静压回复板延伸至斜板的中段位置，并且静压回复板和斜板伸入到第二空腔里，静压回复板是吸音材料制造，可以有效减低噪音。附图说明：图1是现有的盘管风机结构的分解图；图2是现有的盘管风机结构的俯视图；图3是图2的A－A的剖视图；图4是本专利技术的立体图；图5是本专利技术的一个角度分解图；图6是本专利技术的另一个角度分解图；图7是本专利技术的俯视图；图8是图7的B－B剖视图；图9是本专利技术的蜗壳的主视图；图10是图9的C－C剖视图；图11是本专利技术的实验对照图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。如图4至图10所示，本专利技术是一种盘管风机结构，包括鼓风机1、风机箱体2和换热器3，所述的鼓风机1包括蜗壳11、风轮12和电机13，风轮12安装在蜗壳11的第一空腔111里面，蜗壳11设置有第一进风口112和第一出风口113，电机13的输出轴131伸入第一空腔111里面与风轮12连接安装起来，风机箱体2设置有第二空腔21，风机箱体21一侧设置第二进风口22，风机箱体2另一侧设置第二出风口22，换热器3安装在第二空腔21里面且位于第二进风口22和第二出风口23之间，蜗壳11的第一出风口113的蜗舌110部接一斜板4，斜板4的高端与蜗壳11出风口的蜗舌110相接，所述的斜板4的低端靠向换热器3方向倾斜向下延伸，蜗壳11的第一出风口上设置有静压回复装置。所述静压回复装置是蜗壳11的第一出风口113的两侧分别安装一的静压回复板5。所述静压回复板5的底端与斜板4的两侧相接，静压回复板5延伸至斜板4的中段位置，并且静压回复板5和斜板4伸入到第二空腔21里。所述静压回复板4是竖直平板，第二进风口22位于风机箱体2一侧的上部，第二出风口23位风机箱体2另一侧的上部。所述的风机箱体2包括顶板24、底板、后板27和侧板28所围成，所述的底板包括左下面板25和与左下面板25相连的导向板26，导向板26倾斜向上设置，导向板26的高端连接到第二出风口23的底部，其中顶板24、左下面板25、后板27和侧板28围成长方形结构，所述的第二进风口23设置在后板27顶部。换热器3呈竖直安装或者倾斜安装，换热器3上下两端与顶板24、底板相连。左下面板25与顶板24平行设置，换热器3呈竖直或者倾斜安装，换热器3上下两端与顶板24、左下面板25相连。所述的鼓风机1包括两个蜗壳11、两个风轮12和1个电机13，所述的风机箱体2一侧设置2个第二进风口22，两个蜗壳11分别位于电机13的两侧，风轮12置于蜗壳11里面，电机13有两个轴伸端分别连接两侧风轮12，两个蜗壳11的第一出风口113分别与风机箱体2一侧设置2个第二进风口22相连。如图11所述，在静压回复装置基础上，蜗壳11参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，b2为风轮12有效宽度；D2为风轮12外径。所述风轮12的有效宽度与蜗壳11的宽度比例：0.98≥2＊b2/B2≥0.845，B2为蜗壳11宽度。所述蜗壳11的第一进风口112的圆弧半径和风轮12外径比例：0＜r/D2≤0.069，r为第一进风口112的圆弧半径。根据上述数据经试验测试：在表1设置的客观条件下进行实验验证：表2中的实验参数选择为：2b2/D2＝1.2625、2b2/B2＝0.796、r/D2＝0.075；经过实验，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘管风机结构，包括鼓风机(1)、风机箱体(2)和换热器(3)，所述的鼓风机(1)包括蜗壳(11)、风轮(12)和电机(13)，风轮(12)安装在蜗壳(11)的第一空腔(111)里面，蜗壳(11)设置有第一进风口(112)和第一出风口(113)，电机(13)的输出轴(131)伸入第一空腔(111)里面与风轮(12)连接安装起来，风机箱体(2)设置有第二空腔(21)，风机箱体(21)一侧设置第二进风口(22)，风机箱体(2)另一侧设置第二出风口(22)，换热器(3)安装在第二空腔(21)里面且位于第二进风口(22)和第二出风口(23)之间，其特征在于：蜗壳(11)的第一出风口(113)的蜗舌(110)部接一斜板(4)，斜板(4)的高端与蜗壳(11)出风口的蜗舌(110)相接，所述的斜板(4)的低端靠向换热器(3)方向倾斜向下延伸，蜗壳(11)的第一出风口上设置有静压回复装置，在静压回复装置基础上，蜗壳(11)参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，b2为风轮(12)有效宽度；D2为风轮(12)外径。

【技术特征摘要】
1.一种盘管风机结构，包括鼓风机(1)、风机箱体(2)和换热器(3)，所述的鼓风机(1)包括蜗壳(11)、风轮(12)和电机(13)，风轮(12)安装在蜗壳(11)的第一空腔(111)里面，蜗壳(11)设置有第一进风口(112)和第一出风口(113)，电机(13)的输出轴(131)伸入第一空腔(111)里面与风轮(12)连接安装起来，风机箱体(2)设置有第二空腔(21)，风机箱体(21)一侧设置第二进风口(22)，风机箱体(2)另一侧设置第二出风口(22)，换热器(3)安装在第二空腔(21)里面且位于第二进风口(22)和第二出风口(23)之间，其特征在于：蜗壳(11)的第一出风口(113)的蜗舌(110)部接一斜板(4)，斜板(4)的高端与蜗壳(11)出风口的蜗舌(110)相接，所述的斜板(4)的低端靠向换热器(3)方向倾斜向下延伸，蜗壳(11)的第一出风口上设置有静压回复装置，在静压回复装置基础上，蜗壳(11)参数设置满足如下条件：1.65≥2＊b2/D2≥1.45，b2为风轮(12)有效宽度；D2为风轮(12)外径。2.根据权利要求1所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述风轮(12)的有效宽度与蜗壳(11)的宽度比例：0.98≥2＊b2/B2≥0.845，B2为蜗壳(11)宽度。3.根据权利要求2所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述蜗壳(11)的第一进风口(112)的圆弧半径和风轮(12)外径比例：0＜r/D2≤0.069，r为第一进风口(112)的圆弧半径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种盘管风机结构，其特征在于：所述静压回复装置是蜗壳(11)的第一出风口(113)的两侧分别安装一静压回复板(5)。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎虎，黎健辉，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44