一种集装箱,用于运输瓶装类物品,其至少包括箱体、固定梁、支座、瓶架以及连接板,固定梁固定于集装箱内顶部,支座固定于集装箱内底部,瓶架具有用于放置瓶装类物品的结构,固定梁和支座用于固定瓶架,连接板用于固定上下层瓶架。瓶架、固定梁、连接板、支座上开设的拴固孔均为长形腰孔,且相互之间配合的长形腰孔纵横交错。本实用新型专利技术瓶架在用螺栓拴固作业时方便、快捷,提高了拴固工作效率,降低了拴固工作难度。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集装箱,更具体的说,涉及用于运输瓶装类物品的集装箱。
技术介绍
气瓶集装箱是运输气瓶的集装箱,为了安全、方便、高效、快捷运输气瓶, 在集装箱内安装有固定的气瓶的气瓶架。运输中的气瓶内充满了高压的液化气 体,所以气瓶运输的安全性非常重要,稍有不甚就会造成极其严重的后果。在 运输过程中要对气瓶做紧固,防止气瓶磕碰、撞击,气瓶架就是用来实现这一 目的的有效工具。运输过程中的气瓶集装箱可以装载大量的气瓶,气瓶固定于 相应的气瓶架内,上下层气瓶架一起与中间的连接板用螺栓固定,气瓶架与位 于集装箱内顶部的固定梁和底架也用螺栓固定,其气瓶架、连接板、固定梁、 底架上开设的螺栓连接孔均为圆孔。由于集装箱内安装的气瓶架数量较多,相 应的螺拴紧固点较多,所以在栓固的过程中,不可避免的会由于零部件本身的 设计公差或生产过程中所产生的加工误差等原因而造成螺栓对孔困难,孔位对 不齐等问题,造成拴固困难。还有上下层气瓶架与中间的连接板一起用螺栓固 定,更容易造成孔位对不齐,拴固时非常困难。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足,提供一种用于运输瓶装类物品的集 装箱。为达到上述目的,本技术的一种集装箱,用于运输瓶装类物品,其包 括有箱体和至少三层设置于所述箱体内的瓶架,其中最顶层各瓶架的顶部与所 述箱体的顶部可拆卸连接,最底层各瓶架的底部与所述箱体的底部可拆卸连 接,所述瓶架具有用于放置瓶装类物品的结构,其特征在于,所述各层瓶架间 设置有连接板,所述连接板与位于其上一层的各瓶架的底部及与位于其下一层 的各瓶架的顶部均为螺栓连接;所述上一层各瓶架和所述下一层各瓶架上开设的螺栓孔为同方向的长形腰孔或者所述连接板上开设的螺栓孔为同方向的长 形腰孔。本技术中,所述箱体内还包括固定梁和支座,所述固定梁固定于所述 箱体的内顶部,所述支座固定于所述箱体的底架上,最顶层所述瓶架用螺栓固 定于所述固定梁上,最底层所述瓶架用螺栓固定于所述支座上,所述支座和所 述固定梁开设的螺栓孔为同方向的长形腰孔。本技术中,在所述瓶架、固定梁、连接板、支座上开设的栓固孔均为 长形腰孔,且相互之间配合的长形腰孔纵横交错。本技术中,所述固定粱的截面形状为"c"形或"工"形,所述支座包括有间隔分布且与箱体底架固定连接的数个支腿以及固定连接与所述数个 支腿之上的支座板。本技术中,所述各层瓶架中的各瓶架与所述连接板分别单独螺栓连接。本技术中,所述箱体内至少拴固有两组所述瓶架组件,每组所述瓶架 组件用中立柱分隔开,所述中立柱竖直固定于所述固定梁和所述箱体的底架 上,所述连接板与所述中立柱用螺栓拴固连接。本技术中,在所述瓶架上开设的螺栓孔为纵向长形腰 L,在所述固定 梁、连接板、支座上开设的螺栓孔为横向长形腰孔。本技术中,在所述瓶架上开设的螺栓孔为横向长形腰 L,在所述固定 梁、连接板、支座上开设的螺栓孔为纵向长形腰孔。本技术有益效果是其一,由于瓶架、固定梁、连接板、支座上开设 的栓固孔为长形腰孔,且相互之间配合的长形腰孔纵横交错。故不论是纵向还 是橫向都有了一定的调节余量,解决了因设计公差和加工误差等原因造成栓固 孔对不齐,拴固困难的问题。其二,由于上下层瓶架分别与连接板栓固,更有 效解决拴固困难问题。该种栓固结构有效提高了拴固工作效率、降低了拴固工 作难度,降低了对栓固孔位置加工精度的要求。以下结合附图,通过对本技术的具体实施方式详细描述,将使本实 用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。5附图中,图l为本技术的结构示意图2为附图说明图1的A向放大视图3为图1的B向放大视图4为图1的D向放大视图5为图1的中立柱另一种分布示意图;图6为图2的瓶架结构示意图7为图6的俯视图8为图2的连接板结构示意图9为图2的固定梁结构示意图10为图2的C向视具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其有益效果,以下结合本 技术的优选实施例及其附图进行详细描述。如图l、图2、图3所示, 一种集装箱,包括位于箱体1内顶部的固定梁3和 位于箱体1底架上的支座5,固定梁3和支座5与箱体1固定连接,固定连接方式 可以是焊接、铆接等。固定梁3的横截面形状为C形,也可以是工字形。箱体l 内的上下层瓶架2用螺栓6栓固于连接板4上,箱体1内共包括5层瓶架,最上层 瓶架2用螺栓拴固于固定梁3上,最底层瓶架2用螺栓6栓固于支座5的支座板51 上,支座5由间隔分布且与箱体1底架焊接的数个支腿50和支座板51组成,支座 板51焊接在数个支腿50上。瓶架2具有用于放置瓶装类物品的结构。从图2中可 以看出,上下层瓶架2分别与中间的连接板4用螺栓6固定,而传统气瓶集装箱 的上下层瓶架2—起用螺栓6固定。由于零部件本身的设计公差或生产过程中所 产生的加工误差等原因,不可避免的会造成各零部件之间螺栓孔对齐难的问 题。传统这种上下层瓶架2与中间的连接板4一起用螺栓6固定,存在三个螺栓 孔对齐问题,使得相互之间的螺栓孔对齐更加困难,相互之间的螺栓孔位置加 工精度的要求非常高,拴固工作效率低。而改进后的这种上下层瓶架2分别与 中间的连接板4用螺栓6固定,只存在两个螺栓孔对齐的问题,从而解决了相互 之间螺栓孔对齐难的问题,还可以降低螺栓孔位置加工精度。在箱体1的底架上焊接支座5,这是为了避免直接在箱体1底架上钻螺栓孔, 影响箱体l的水密封性能。如图1和图4所示,箱体1内拴固有两组瓶架2组件,两组瓶架2组件中间用 中立柱7分隔开,中立柱7竖直固定于固定梁3和箱体1的底架上,连接板4与中 立柱7用螺栓6拴固连接。提高瓶架2拴固稳定性。箱体l内也可以拴固更多组瓶 架2组件,如图5所示,箱体1内拴固有3根中立柱7,分个间隔空腔内,可以拴 固一组瓶架2组件。为了解决瓶架2拴固难的问题,如图6和图7所示,瓶架2上开设有6个螺栓 孔20,也可以少于6个或者多于6个。6个螺栓孔20与传统的螺栓孔不同,传统 的螺栓孔为圆孔,而改进后的螺栓孔20均为纵向长形腰孔20。这种长形腰孔20 好处在于瓶架2在拴固定位时,有一定的纵向调节余量,解决了螺栓孔20纵 向对不齐的问题。为了解决螺栓孔20横向对不齐的问题,图8和图9所示,瓶架 2用螺栓连接的连接板4和固定梁3,连接板4上开设有横向长形腰孔40,固定梁 3上也开设有横向长形腰孔30。固定梁3和连接板4开设横向长形腰孔30、 40, 使瓶架2有一定的横向调节余量。如图10所示,连接板4上的横向长形腰孔40 与瓶架2上的纵向长形腰孔20配合,且纵横交错,使得瓶架2既有横向调节余量 又有纵向调节余量,瓶架2在一定的范围内能自由调节,瓶架2在用螺栓6拴固 作业时,显得非常方便和快捷。提高了拴固工作效率,降低了拴固工作难度, 也降低了对螺栓孔位置加工精度的要求。以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本技术的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应 属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1、一种集装箱,用于运输瓶装类物品,其包括有箱体和至少三层设置于所述箱体内的瓶架,其中最顶层各瓶架的顶部与所述箱体的内顶部可拆卸连接,最底层各瓶架的底部与所述箱体的底部可拆卸连接,所述瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集装箱,用于运输瓶装类物品,其包括有箱体和至少三层设置于所述箱体内的瓶架,其中最顶层各瓶架的顶部与所述箱体的内顶部可拆卸连接,最底层各瓶架的底部与所述箱体的底部可拆卸连接,所述瓶架具有用于放置瓶装类物品的结构,其特征在于,所述各层瓶架间设置有连接板,所述连接板与位于其上一层的各瓶架的底部及与位于其下一层的各瓶架的顶部均为螺栓连接;所述上一层各瓶架和所述下一层各瓶架上开设的螺栓孔为同方向的长形腰孔或者所述连接板上开设的螺栓孔为同方向的长形腰孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:黄牛,狄朝辉,袁洪伟,
申请(专利权)人:广东顺安达太平货柜有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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