一种含镍高钴硫化物浸出技术制造技术

一种含镍高钴硫化物浸出技术，通过常压预热、加压浸出，得到富集金属钴的浸出液可直接进入钴生产系统，工艺流程各段为ａ）将矿物在１０－２０ｇ／ｌ的稀酸溶液中进行浆化，控制稀酸体积与物料质量之比为６：１，浆化温度为４０－５０℃，浆化时间为２～３ｈ，浆化终点酸浓度为５－１５ｇ／ｌ；ｂ）控制常压预热温度为８０～８５℃；ｃ）控制加压浸出：控制稀酸体积与物料质量之比为６：１，反应温度为１４５～１６５℃，浸出氧分压为０．２０－０．２５Ｍｐａ，反应时间为６～８ｈ。本发明专利技术得到含钴大于５０ｇ／ｌ的镍、钴硫酸盐溶液，即含镍高钴硫化物料中９８％以上的Ｎｉ、Ｃｏ被浸出而进入溶液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理含镍高钴硫化物料的冶金技术。
技术介绍
含镍高钴物料的主要化学组成为Ni、Co、Cu、S等(具体见表1)，且具有含Co、S较 高的特点，采用常规方法如常压酸浸、硫酸化焙烧一酸浸等方法处理均存在金属直收率低、 加工成本高及操作环境差的问题。表1 含镍高钴硫化物料成份(％)。权利要求1. 一种含镍高钴硫化物浸出技术，其特征在于通过常压预热、加压浸出，得到富集金 属钴的浸出液可直接进入钴生产系统，工艺流程各段具体如下a)将所述矿物在10-20g/Ι的稀酸溶液中进行浆化，控制稀酸体积与所述矿物质量之 比为6 :1，浆化温度为40-50°C，浆化时间为2 3h，浆化终点酸浓度为5_15 g/Ι ；b)控制常压预热温度为80 85°C；c)控制加压浸出控制稀酸体积与所述矿物质量之比为6:1，反应温度为145 1650C，浸出氧分压为0. 20 - 0. 25Mpa,反应时间为6 8h。全文摘要一种含镍高钴硫化物浸出技术，通过常压预热、加压浸出，得到富集金属钴的浸出液可直接进入钴生产系统，工艺流程各段为a)将矿物在10-20g/l的稀酸溶液中进行浆化，控制稀酸体积与物料质量之比为61，浆化温度为40-50℃，浆化时间为2～3h，浆化终点酸浓度为5-15g/l；b)控制常压预热温度为80～85℃；c)控制加压浸出控制稀酸体积与物料质量之比为61，反应温度为145～165℃，浸出氧分压为0.20－0.25Mpa，反应时间为6～8h。本专利技术得到含钴大于50g/l的镍、钴硫酸盐溶液，即含镍高钴硫化物料中98%以上的Ni、Co被浸出而进入溶液。文档编号C22B3/08GK102002586SQ20101057274公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日专利技术者丁才生, 周通, 尤广宏, 李全 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镍高钴硫化物浸出技术，其特征在于：通过常压预热、加压浸出，得到富集金属钴的浸出液可直接进入钴生产系统，工艺流程各段具体如下：　ａ）将所述矿物在１０－２０　ｇ／ｌ的稀酸溶液中进行浆化，控制稀酸体积与所述矿物质量之比为６：１，浆化温度为４０－５０℃，浆化时间为２～３ｈ，浆化终点酸浓度为５－１５　ｇ／ｌ；ｂ）控制常压预热温度为８０～８５℃；ｃ）控制加压浸出：控制稀酸体积与所述矿物质量之比为６：１，反应温度为１４５～１６５℃，浸出氧分压为０．２０－０．２５Ｍｐａ，反应时间为６～８ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤广宏，周通，丁才生，李全，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]