本实用新型专利技术提供了一种全自动送料油压铆钉机，包括铆钉机、液压控制系统和冲头，它在铆钉机机头安装一套自动送料机构，并在机头下端连接一套铆钉夹持机构，所述的自动送料机构是由设有的电机通过皮带轮驱动冲头一侧安装在的漏斗本体中的分配转轮，漏斗本体下端还设有与安装分配转轮型腔连通的送料流道；所述的铆钉夹持机构的导向滑座安装固定于冲头下方，在导向滑座的滑槽中装有滑块，在滑块上装有铆钉夹嘴体，铆钉夹嘴体的回位弹簧一端挂在铆钉夹嘴体中设置的横向螺栓螺柱上，一端连接与冲头连接，铆钉夹嘴体的滑槽中装有夹嘴。通过自动送料和铆钉夹持两套机构的配合，实现了金属铆钉自动送料和铆接的自动化，减少了危害人身的安全事故发生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，涉及一种铆钉机设备，具体涉及一种全自动送料油压铆钉机。
技术介绍
现有服装加工技术中服饰上金属纽扣的铆接，一般都是由操作工人在铆钉机上完 成金属纽扣的铆固，现有的铆钉机是通过操作者用手将铆钉放置于铆接为止，用脚去踩踏 离合器使冲头快速下降，将金属纽扣铆接固定于服装上。由于操作者处在长时间工作状态 下，很容易产生疲劳，注意力往往会分散，当操作者的手还没有离开冲模时就误踩离合器， 快速下降的冲头就将操作者的手压伤，引发人身事故，从而危害到安全生产和企业的经济 利益。因此，开发研究既高效又安全的自动化铆钉机成为冲压技术设备设计人员不懈努力 的目标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安全可靠，操作方便，适合于企业自动化 生产的全自动送料油压铆钉机，它解决了现有机械铆钉机采用人工手动送料经常容易发生 冲头压伤操作者的问题，使企业安全生产得到了落实，经济效益得到了提高。本技术所采用的技术方案是，一种全自动送料油压铆钉机，包括铆钉机、液压 控制系统、冲头，在铆钉机冲头一侧装有一套自动送料机构，在冲头下方设置安装一套铆钉 夹持机构，所述的自动送料机构是由设有的电机通过皮带轮驱动冲头一侧安装在的漏斗本 体中的分配转轮，漏斗本体下端还设有与安装分配转轮型腔连通的送料流道；所述的铆钉 夹持机构的导向滑座安装固定于冲头下方，在导向滑座的滑槽中装有滑块，在滑块上装有 铆钉夹嘴体，铆钉夹嘴体的回位弹簧一端挂在铆钉夹嘴体中设置的横向螺栓螺柱上，一端 连接与冲头连接，铆钉夹嘴体的滑槽中装有夹嘴。本技术所述的全自动送料油压铆钉机，其特征还在于，所述的分配转轮轮缘一侧设有均勻布置的凹槽。所述的铆钉夹嘴体的夹嘴还装有复位弹簧。所述的导向滑座滑槽背面还设有一组限位块。本技术的有益效果是，全自动送料油压铆钉机采用在铆钉机机头安装自动送 料机构，并在机头下端连接一套铆钉夹持机构，通过自动送料和铆钉夹持两套机构的配合， 实现了金属铆钉自动送料和铆接的自动化，使服装进行金属纽扣的铆接达到了高效安全的 目的，消除了以往用手工放置铆钉时，快速下降的冲头压伤操作者经常发生的事故，解决了 从而危害到安全生产和企业经济利益的问题。附图说明附图是本技术全自动送料油压铆钉机结构示意图。图中，1.铆钉机，2.液压控制系统，3.冲头，4.自动送料机构，5.铆钉夹持机构，6.电机，7.皮带轮，8.漏斗本体，9.分配转轮，10.送料流道，11.导向滑座，12.滑块，13.铆 钉夹嘴体，14.回位弹簧，15.横向螺栓，16.夹嘴，17.凹槽，18.复位弹簧，19.限位块， 20.油缸。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种全自动送料油压铆钉机，如附图所示，包括铆钉机1、液压控制系统2和冲头 3，在铆钉机1冲头3 —侧装有一套自动送料机构4，在冲头3下方设置安装一套铆钉夹持机 构5，所述的自动送料机构4是由设有的电机6通过皮带轮7驱动冲头3 —侧安装在的漏 斗本体8中的分配转轮9，漏斗本体8下端还设有与分配转轮9型腔连通的送料流道10 ；所 述的铆钉夹持机构4的导向滑座11安装固定于冲头3下方，在导向滑座11的滑槽中装有 滑块12，在滑块12上装有铆钉夹嘴体13，铆钉夹嘴体13的回位弹簧14 一端挂在铆钉夹嘴 体13中设置的横向螺栓15螺柱上，一端连接与冲头3连接，铆钉夹嘴体13的滑槽中装有 夹嘴16 ；所述的分配转轮9轮缘一侧设有均勻布置的凹槽17，所述的铆钉夹嘴体13的夹嘴 16还装有复位弹簧18。当操作人员进行服装金属纽扣铆接的开动铆钉机1，先将铆钉倒入铆钉机1自动 送料机构4的漏斗本体8中，启动的电机6通过皮带轮7驱动安装在漏斗本体8型腔的分 配转轮9转动，分配转轮9轮缘在转动时自动把漏斗本体8中与其接触层面顺位的铆钉带 入分配转轮9 一侧的凹槽17中，并随其一起转动至分配转轮9型腔连通的缺口处落入送料 流道10后，再滑向铆钉机1冲头3下方安装的铆钉夹持机构5导向滑座11滑块12上的铆 钉夹嘴体13孔口处，此时由铆钉机1液压控制系统2控制的油缸20的活塞驱动冲头3下 行，将铆钉夹嘴体13滑槽中夹嘴16夹住的铆钉在衣物上进行铆接，铆接时夹嘴16张开，铆 接后冲头3返回上行夹嘴16在复位弹簧18作用下闭合；铆接后冲头3返回上行时，与冲头 3连接的回位弹簧14通过铆钉夹嘴体13中设置的横向螺栓15带着装在滑块12上的铆钉 夹嘴体13，沿在导向滑座11的滑槽上行复位，准备接下去的下一个服装金属纽扣的铆接。本技术所述的全自动送料油压铆钉机的导向滑块11滑槽背面还设有一组限 位块19，用来限制导向滑块11上安装的铆钉夹嘴体13在设定的范围内上下移动，起到安全 运行的保征。本技术通过自动送料和铆钉夹持两套机构的配合，使服装进行金属纽扣的铆 接达到了高效安全的目的，本铆钉机实现了金属铆钉自动送料和铆接的自动化，安全可靠 性高，消除了以往用手工放置铆钉时，快速下降的冲头压伤操作者经常发生的事故，使企业 的安全生产和经济利益的提高得到了保证。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制技术的实施与权利 范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本技术申请专利范围内。权利要求一种全自动送料油压铆钉机，包括铆钉机(1)、液压控制系统(2)和冲头(3)，其特征在于，在铆钉机(1)冲头(3)一侧装有一套自动送料机构(4)，在冲头(3)下方设置安装一套铆钉夹持机构(5)，所述的自动送料机构(4)是由设有的电机(6)通过皮带轮(7)驱动冲头(3)一侧安装在的漏斗本体(8)中的分配转轮(9)，漏斗本体(8)下端还设有与安装分配转轮(9)型腔连通的送料流道(10)；所述的铆钉夹持机构(4)的导向滑座(11)安装固定于冲头(3)下方，在导向滑座(11)的滑槽中装有滑块(12)，在滑块(12)上装有铆钉夹嘴体(13)，铆钉夹嘴体(13)的回位弹簧(14)一端挂在铆钉夹嘴体(13)中设置的横向螺栓(15)螺柱上，一端连接与冲头(3)连接，铆钉夹嘴体(13)的滑槽中装有夹嘴(16)。2.根据权利要求1所述的全自动送料油压铆钉机，其特征在于，所述的分配转轮(9)轮 缘一侧设有均勻布置的凹槽(17)。3.根据权利要求1所述的全自动送料油压铆钉机，其特征在于，所述的铆钉夹嘴体 (13)的夹嘴(16)还装有复位弹簧(18)。4.根据权利要求1所述的全自动送料油压铆钉机，其特征在于，所述的导向滑座(11) 滑槽背面还设有一组限位块(19)。专利摘要本技术提供了一种全自动送料油压铆钉机，包括铆钉机、液压控制系统和冲头，它在铆钉机机头安装一套自动送料机构，并在机头下端连接一套铆钉夹持机构，所述的自动送料机构是由设有的电机通过皮带轮驱动冲头一侧安装在的漏斗本体中的分配转轮，漏斗本体下端还设有与安装分配转轮型腔连通的送料流道；所述的铆钉夹持机构的导向滑座安装固定于冲头下方，在导向滑座的滑槽中装有滑块，在滑块上装有铆钉夹嘴体，铆钉夹嘴体的回位弹簧一端挂在铆钉夹嘴体中设置的横向螺栓螺柱上，一端连接与冲头连接，铆钉夹嘴体的滑槽中装有夹嘴。通过自动送料和铆钉夹持两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动送料油压铆钉机，包括铆钉机（１）、液压控制系统（２）和冲头（３），其特征在于，在铆钉机（１）冲头（３）一侧装有一套自动送料机构（４），在冲头（３）下方设置安装一套铆钉夹持机构（５），所述的自动送料机构（４）是由设有的电机（６）通过皮带轮（７）驱动冲头（３）一侧安装在的漏斗本体（８）中的分配转轮（９），漏斗本体（８）下端还设有与安装分配转轮（９）型腔连通的送料流道（１０）；所述的铆钉夹持机构（４）的导向滑座（１１）安装固定于冲头（３）下方，在导向滑座（１１）的滑槽中装有滑块（１２），在滑块（１２）上装有铆钉夹嘴体（１３），铆钉夹嘴体（１３）的回位弹簧（１４）一端挂在铆钉夹嘴体（１３）中设置的横向螺栓（１５）螺柱上，一端连接与冲头（３）连接，铆钉夹嘴体（１３）的滑槽中装有夹嘴（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铭坤，
申请(专利权)人：李铭坤，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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