本发明专利技术一种泄压式下料管及采用该泄压式下料管的原料配料系统，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，所述下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与一个透明管的一端相连，所述透明管的另一端连接有收尘结构。混料罐入口阀密封圈磨损导致混料罐中的压缩气体泄漏时，泄漏的压缩气体可以通过所述泄压式下料管排出，从而避免泄漏的压缩气体引起的大秤称量误差。
【技术实现步骤摘要】
本发 明涉及原料配料系统的下料管设备，以及采用该下料管设备的原料配料系统。
技术介绍
原料配料系统是一种广泛应用于化工、冶金等行业的电脑自动控制配料送料系 统。该系统可以完成称料、混料、送料的过程。在称料时，该系统对需要的原料量进行参数 设置，通过系统称量设备——大、中、小秤进行精确称量，然后启动螺旋加料机自动将储料 仓各品种原料用量按照设定参数输出。在上述称料完毕后进入混料过程。大秤出口阀和混 料罐入口阀之间采用密闭式下料管连接。在混料过程中，中、小秤原料均汇集于大秤，汇集 完毕后混料罐入口阀打开，接着大秤出口阀和大称气锤打开，通过大秤气锤向大秤内吹送 压缩空气，使大秤内原料全部通过上述下料管进入混料罐。然后大秤出口阀、大称气锤和混 料罐入口阀关闭。混料罐采用气力脉冲进行混合搅拌，在此过程中收尘器打开，起到卸压和 收尘的作用。混合完毕后进入送料阶段。此时，混料罐收尘器关闭，混料罐出口阀开启，混 料罐送料气源、压力助推器打开将原料发送至与混料罐相连的池窑窑头仓使用，送料完毕 混料罐气源、压力助推器、混料罐出口阀关闭，同时收尘器打开，完成整个原料配送过程。在上述称料过程中，原料配料系统常出现负载报警和送料时间过长的报警，在检 查维修中发现报警原因经常是大秤出口阀和混料罐入口阀发生磨损。由于在阀门连接处通 常会使用橡胶密封圈，而橡胶的强度不大，因此这种磨损是不可避免的。大秤出口阀和/或 混料罐入口阀密封圈发生的磨损会造成原料系统的称量误差。经过分析发现，若密封圈发 生磨损，会导致混料罐入口阀阀体无法完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气压力会 从本应密封的混料罐入口阀的磨损处向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向上的气压，造成 原料称量误差。此种误差一般为多称，即称料时实际称量值大于设定值，如设定值为500kg， 称料结果可能会出现505kg。称量误差会使玻璃成分发生较大波动，影响生产作业的稳定。通常的密闭式下料管在原系统中只起到连接大秤出口阀和混料罐入口阀的作用， 在使用过程中不能避免由于大秤出口阀与混料罐入口阀的损坏导致的原料称量误差，影响 称量的准确性，导致玻璃成分和拉丝作业产生波动。
技术实现思路
为了解决上述由于密封圈磨损导致的混料罐入口阀阀体不能完全密封，在生产过 程中混料罐内压缩空气在压力作用下从混料罐入口阀向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向 上的气压，造成原料称量误差的问题，本专利技术提供一种泄压式下料管，能够消除上述原料称 量误差。本专利技术进一步的方案还能及时观察到混料罐入口阀的漏气和/或大秤出口阀的漏 料，从而及早发现阀体密封圈磨损，从而及时为大秤出口阀和/或混料罐入口阀更换密封 圈，防止称量误差和/或漏料。一种泄压式下料管，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，其特征在于，所述下料管管体一 侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制 装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与一个泄漏 检测结构的一端相连，此处所述泄漏检测结构可以是一个透明管，所述透明管的另一端连 接有收尘结构。 所述封闭阀门可以是球阀，所述透明管可以是透明软管，且由顺泄压管倾斜的倾 斜段和水平段两段组成，所述收尘结构可以是收尘袋。所述下料管管体与所述泄压管之间所成锐角a为30° SaS 60°。所述泄压控制装置包括所述泄压管上侧竖直设置的1 6个止回气管，所述止回 气管与大秤出口阀的控制装置的气管连通。在设置超过1个止回气管的情况下，所述止回 气管之间通过三通连接形成止回气管组。上述泄压式下料管，还可以设置有泄漏检测结构。所述泄漏检测结构可以包括在下料管上设置的可开式观察孔。一种原料配料系统，包括大秤，大秤出口阀，混料罐，混料罐入口阀，下料管管体， 其特征在于，所述大秤出口阀的控制装置包括气缸，电磁阀，所述大秤出口阀通过气管与所 述气缸连接，所述气缸通过气管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过气管与一个三通的第 一个口连接，所述三通的第二个口与所述止回气管或止回气管组通过气管连接，所述三通 的第三个口通过气管与大称气锤连接，所述电磁阀同步控制大秤出口阀、大秤气锤和止回 气管或止回气管组。本专利技术的技术效果本专利技术由于在下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄 压管，同时所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将 下料管压力气体排出，这样，如果因阀体密封圈磨损导致原料配料系统中混料罐入口阀阀 体不能完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气压力从混料罐入口阀向上泄漏到下料管 管体内，那么这些压力气体就会由泄压管排出，在大秤出口阀就不会形成一个向上的气压， 也就不会因为下料管有压力影响大秤出口阀称重而造成原料称量误差，同时由于设置有泄 压控制装置，在大秤出口阀开启时停止将下料管压缩气体排出，从而防止在下料时粉料从 泄压管往外泄。本专利技术进一步的方案还提供了采用上述泄压式下料管的原料配料系统，将该泄压 管的止回气管与大秤出口阀由共同的控制装置通过气管在管路外部连接，这样，该控制装 置在控制大秤出口阀打开的同时，也打开了止回气管，并对后者施加与前者相同的气压，形 成气墙，可以在大秤出口阀下料时阻止粉料从泄压管泄漏；而在大秤出口阀关闭时止回气 管的向下气压也同时关闭，此时打开泄压管的封闭阀门，若混料罐入口阀泄漏，泄压管能够 将混料罐入口阀泄漏的压缩气体通过透明管和收尘结构导出，从而消除了混料罐内压缩空 气泄漏对大秤造成的原料称量误差。本专利技术进一步的方案还通过泄漏检测结构能及时观察到大秤出口阀和/或混料 罐入口阀的漏气，及时发现密封圈磨损，从而尽早采取措施防范称量误差和/或大秤漏料。附图说明 图1是泄压式下料管的实施例1的示意图。图2是泄压式下料管的实施例2的示意图。图3是泄压式下料管的实施例3的示意图。附图标记如下1-观察孔，2-泄压管，3-封闭阀门，4-透明软管，5-收尘袋，6-止回气管，7-大秤， 8-大秤出口阀，9-混料罐入口阀，10-混料罐，11-大称气锤，12-气管，13a-控制大秤出口 阀的气缸、13b-控制混料罐入口阀的气缸，14a-控制大秤出口阀的电磁阀，14b-控制混料 罐入口阀的电磁阀，15-小观察孔，16-三通，19-下料管管体，20-连接止回气管的三通。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。实施例1 图1是一个泄压式下料管的具体实施例。图中，大秤出口阀8和混料罐入口阀9分 别用螺丝与下料管管体19的上部和下部连接，下料管管体19为圆柱体或方柱体，在所述下 料管管体19侧面安装一个斜向上的泄压管2，并与下料管管体19成45°角焊接固定。在 沿泄压管2方向与下料管管体19相距200mm处的泄压管2上侧竖直安装一个内径IOmm的 止回气管6。泄压管2上端与一个封闭阀门3的一端连接，封闭阀门3另一端连接一个长2 米、直径60mm的透明软管4，透明软管4以辅助支架支撑，在与封闭阀门3连接处附近向上 倾斜，在接近透明软管4中段处改为水平放置，倾斜段与水平段的交界处有明显弯折。所述 透明软本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泄压式下料管，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，其特征在于，所述下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]
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