山茱萸肉核剥离机自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种山茱萸肉核剥离机自动下料机构，该机构是在给料斗落料口的下方设有相互连接并对应斜置的下料盒和导料板，下料盒的上部设有拨料组件、下方设有用于控制下料时间的下料调节轴，在拨料组件的一端连接有摆动机构。该机构将原人工辅助下料改为自动下料，使其能够有效地克服原料的粘连现象，实现有序的控制下料时间及下料量，从而提高工作效率。与现有技术相比，具有结构简单，安装使用方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于林果加工设备
，是一种山茱萸肉核剥离机自动下 料机构。技术背景山茱萸作为一种中药，是由山茱萸果实去核后成为山萸肉，方作为药材使 用。山茱萸果实属于浆果，如果采用直接压榨的方法，存在肉核不易分离，且 有效成分损失严重，皮肉破碎过度等缺陷，现有技术中公开的山茱萸剥离机， 由于山茱萸表皮的粘性，在剥离给料时容易相互粘连，往往造成剥离机落料口 的堵塞，通常需要人工辅助下料，才能保证有效连续的剥离工作。因此存在劳 动强度大、生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需人工辅助下料，且下料均匀，工作效率 高的山茱萸肉核剥离机自动下料机构。实现本技术的目的所采取的技术方案是该机构是在给料斗落料口的 下方设有相互连接并对应斜置的下料盒和导料板，下料盒的上方设有拨料组件、 下方设有用于控制下料时间的下料调节轴，在拨料组件的一端连接有摆动机构。所述下料盒的底部设有间隔设置的下料口 。所述拨料组件具有一个拨料轴，轴上间隔布设有多个下料拨齿，拨料轴的 一端设有与摆动机构配合连接的导杆。所述摆动机构具有一个与剥离机的传动部分连接的中间传动齿轮，该中间 传动齿轮的一侧带有导轮，导轮的圆周部位设有与导杆配合的环状曲线导槽。所述下料调节轴上排列设置有与下料盒下料口对应的鼓形凸轮，下料调节 轴的一端通过齿轮传动件与剥离机的传动部分连接。按照上述方案制成的山茱萸肉核剥离机自动下料机构，将原人工辅助下料 改为自动下料，使其能够有效地克服原料的粘连现象，实现有序的控制下料时 间及下料量，从而提高工作效率。与现有技术相比，具有结构简单，安装使用 方便等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中下料盒的结构示意图； 图3是图2的俯视图；图4是图1中下料调节轴的结构示意图； 图5是图1中拨料轴的结构示意图； 图6是摆动机构的结构示意图；图7是图6的侧视图。具体实施方式参看图1、图2、图4、图5，本技术的山茱萸肉核剥离机自动下料机 构，是由下料盒4、导料板2、拨料组件和下料调节轴5组成，其中，下料盒4 倾斜置放在剥离机给料斗1落料口的下方，其倾斜一端的底部间隔布设有下料 口 4-1 (见图3)，导料板2与下料盒4呈倒"人"字形连接，使给料斗1落下 的原料全部落入下料盒4内，并不断滑向下料口 4-1部位。拨料组件位于下料 盒下料口 4-1的上方，它具有一个拨料轴3，其上间隔布设有多个下料拨齿3-1， 一端设有导杆3-2 (见图7)，该导杆3-2与摆动机构连接。结合图l，参看图6、图7，摆动机构具有一个与剥离机传动部分连接的中间传动齿轮ll，该中间传动齿轮11通过轮轴15与剥离机的侧板14连接，中间传动齿轮11的一侧带有导轮12，导轮12的圆周部位设有环状曲线导槽12-1， 拨料轴3上的导杆3-2与导槽12-1插接配合，并可沿导槽12-1滑动，当导轮12 旋转时，导杆3-2即带动拨料轴3连同下料拨齿3-1作轴向摆动，用以避免因原 料粘连造成下料口 4-1处的棚堵，保证下料机构的连续均匀下料。下料调节轴5 位于下料盒4下料口 4-1的下方，其一端通过传动齿轮13与剥离机的传动部分 连接，以实现其匀速旋转。下料调节轴5上排列设置有与下料盒4下料口 4-1 对应的鼓形凸轮5-l (见图4)，凸轮5-l与下料盒4下料口4-l相互配合，有 序的控制着下料时间及下料量。工作原理该山茱萸肉核剥离机在原料加入给料斗1后，即不断由落料口落入下料盒4中，并沿下料盒4底板及导料板2滑至下料口 4-l处。同时，拨 料轴3在摆动机构及剥离机传动部分的带动下，均匀地轴向摆动，带动拨齿3-1 对进入下料口 4-1部位的原料进行搅动，由此克服原料之间的相互粘连现象， 使之可连续均匀地下落。下料调节轴5通过传动机构的带动，与其下方的三功 轴6同步旋转，并在下料调节轴5的鼓形凸轮5-1与三功轴6上弹性拨片10的 同步配合下，实现有序的断续下料，即当弹性拨片10旋转到下部时，鼓形凸轮 5-1的弧面转至下料口 4-l部位，由此弧面将下料口4-l堵塞，停止下料；而当 弹性拨片10旋转到上部时，鼓形凸轮5-1的平面部分转至下料口 4-1部位，原 料由此平面与下料口 4-1之间的间隙落入弹性拨片10与挡料板9之间的剥离区 内，此时在弹性拨片IO、剥刀8与剥辊7的配合下，实现山茱萸的肉核剥离。 由于拨料组件的拨动作用克服了原料的粘连，因而在剥离过程中只要将原料倒 入给料斗1即可实现自动下料，无须操作人员手工辅助下料，从而大大减轻了 劳动强度，同时保证了均匀下料，提高了剥离效率。权利要求1、一种山茱肉核剥离机自动下料机构，其特征在于该机构是在给料斗落料口的下方设有相互连接并对应斜置的下料盒和导料板，下料盒的上方设有拨料组件、下方设有用于控制下料时间的下料调节轴，在拨料组件的一端连接有摆动机构。2、 根据权利要求l所述的山茱萸肉核剥离机自动下料机构，其特征在于-所述下料盒的底部设有间隔设置的下料口 。3、 根据权利要求l所述的山茱萸肉核剥离机自动下料机构，其特征在于 所述拨料组件具有一个拨料轴，轴上间隔布设有多个下料拨齿，拨料轴的一端 设有与摆动机构配合连接的导杆。4、 根据权利要求l所述的山茱萸肉核剥离机自动下料机构，其特征在于 所述摆动机构具有一个与剥离机的传动部分连接的中间传动齿轮，该中间传动 齿轮的一侧带有导轮，导轮的圆周部位设有与导杆配合的环状曲线导槽。5、 根据权利要求l所述的山茱萸肉核剥离机自动下料机构，其特征在于-所述下料调节轴上排列设置有与下料盒下料口对应的鼓形凸轮，下料调节轴一 端通过齿轮传动件与剥离机的传动部分连接。专利摘要本技术涉及一种山茱萸肉核剥离机自动下料机构，该机构是在给料斗落料口的下方设有相互连接并对应斜置的下料盒和导料板，下料盒的上部设有拨料组件、下方设有用于控制下料时间的下料调节轴，在拨料组件的一端连接有摆动机构。该机构将原人工辅助下料改为自动下料，使其能够有效地克服原料的粘连现象，实现有序的控制下料时间及下料量，从而提高工作效率。与现有技术相比，具有结构简单，安装使用方便等优点。文档编号A23N3/06GK201379053SQ200920089439公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日专利技术者王东贵, 田纯德 申请人:王东贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山茱肉核剥离机自动下料机构，其特征在于：该机构是在给料斗落料口的下方设有相互连接并对应斜置的下料盒和导料板，下料盒的上方设有拨料组件、下方设有用于控制下料时间的下料调节轴，在拨料组件的一端连接有摆动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东贵，田纯德，
申请(专利权)人：王东贵，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]