一种复合材料样条切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料样条切割设备，包括控制系统及其控制的液压系统、高精度切割系统和工作台体；工作台体的移动台体在液压系统的驱动下可相对于静止固定台体平稳水平往复运动；移动台体往复运动时，电机传动装置驱动圆锯片切割样条；高精度切割系统的样条固定装置包括自动压板、压板支架、固定限位块和宽度限位块；固定限位块固定安装于移动台体，其限位面限制样条长度方向的位置；宽度限位块相对于移动台体在与移动台体水平往复运动方向垂直的方向上滑动安装于移动台体，精度调节装置的精密尺限定其限位面的位置精度进而限制样条宽度方向精度；自动压板由固定于移动台体的压板支架支撑并在液压系统的作用下从竖直方向上将样条压向移动台体。

A kind of composite splines cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料样条切割设备
本技术涉及复合材料切割
，具体涉及复合材料样条切割

技术介绍
复合材料性能检测时通常需要制备合适的样条，目前在用的复合材料样条切割设备由于传统的样条固定方式使得样条在切割时由于压力不足而移位，切割过程中圆锯片剧烈抖动等使得样条材料的切割精度差，且现有的复合材料样条切割设备没有设置冷却系统，使得切割样条时局部产生的热量过高损伤样条而影响样条性能，进而大幅降低圆锯片及切割设备的使用寿命。
技术实现思路
为提高复合材料样条的切割精度，延长设备使用寿命，本技术提出了一种新的复合材料样条切割设备。该设备用于制备复合材料样条，可用于航空、汽车、轨道、管道、风电等行业复合材料样品切割与制备。本技术的目的是这样来实现的：一种复合材料样条切割设备，包括工作台体、控制系统、液压系统和高精度切割系统；所述控制系统协调控制所述液压系统、所述高精度切割系统和所述工作台体切割样条；所述工作台体包括固定台体和移动台体，所述移动台体在所述液压系统的液压推进器的驱动下可相对于静止的固定台体平稳地水平往复运动；所述高精度切割系统包括切割装置、样条固定装置、精度调节装置；所述切割装置包括圆锯片和电机传动装置；所述移动台体往复运动时，所述电机传动装置驱动所述圆锯片旋转切割所述样条；所述样条固定装置和所述精度调节装置安装于所述移动台体上；所述样条固定装置包括自动压板、压板支架、固定限位块和宽度限位块；所述固定限位块和宽度限位块均包括限位面，所述限位面是指切割样条时限制所述样条相对于移动台体移动的面；所述固定限位块固定安装于所述移动台体上，所述固定限位块的限位面与所述移动台体水平往复运动方向垂直，限制样条切割长度方向的位置；所述宽度限位块安装于所述移动台体，并可相对于所述移动台体在与所述移动台体水平往复运动方向垂直的方向上滑动，其限位面与所述移动台体水平往复运动方向平行，限制样条切割宽度方向的位置；所述自动压板通过固定于所述移动台体上的压板支架支撑，并在所述液压系统的压板驱动系统的作用下，从竖直方向上将所述样条压向所述移动台体；所述精度调节装置包括精密尺；所述精密尺通过限定所述宽度限位块在相对于移动台体水平往复运动方向垂直的方向的位置，进而限定所述样条切割宽度方向的位置精度。做为优选，所述宽度限位块与所述移动台体通过可固定的平行滑轨连接；可固定的平行滑轨连接是指所述宽度限位块可在所述移动台体上通过平行滑轨来回移动，以调节所述样条宽度方向的切割精度与切割位置，调好以后，所述宽度限位块可以很稳定的固定在所述移动台体上，以起到对样条的限位作用。所述宽度限位块上固定有精密尺，所述精密尺为千分尺的测微头，通过调节所述千分尺的测微头与所述压板支架的相对位置来调整宽度限位块与所述移动台体的相对位置，进而调节所述复合材料样条的切割位置精度。做为优选，，所述宽度限位块与所述移动台体通过可固定的平行滑轨连接；所述精密尺为游标卡尺；所述宽度限位块即为所述精密尺的游标，所述移动台体为所述精密尺的主尺；通过调节所述宽度限位块与所述移动台体的相对位置，进而调节所述复合材料样条的切割位置精度。或者所述宽度限位块为所述精密尺的游标，所述固定限位块为所述精密尺的主尺，所述宽度限位块与所述固定限位块的限位面平行的表面为所述宽度限位块的滑移面，所述滑移面紧贴所述固定限位块的限位面，并在所述宽度限位块顶面的滑移面侧和所述固定限位块顶面的限位面侧设置所述精密尺的刻度。做为优选，所述圆锯片安装于所述固定台体，所述圆锯片的旋转切割面与所述移动台体水平往复运动方向平行；所述电机传动装置包括水平同心轴承，所述圆锯片的主轴安装座通过所述水平同心轴承连接电机主轴；所述圆锯片为可更换金刚石圆锯片。做为优选，所述压板支架为防止废屑飞溅的隔挡体，所述自动压板设于所述隔挡体的内部。优选地，所述自动压板为带槽的弹簧压板；所述自动压板与复合材料接触的地方设有胶块；切割时，所述自动压板从所述圆锯片两侧压制复合材料样块，以防止移动台体退回时再次切割样块造成损伤。做为优选，所述复合材料样条切割设备还包括冷却系统；所述冷却系统包括供水装置、喷水装置；所述供水装置包括水泵和抽水管路；所述水泵为冷却系统提供一定的水压以供所述喷水装置在样条切割处喷出带有固定压力的水以降低切割温度并冲走切割废屑。做为优选，所述冷却系统还包括水循环装置，所述水循环装置包括水循环管路、回水接收器和过滤网；所述水循环管路连接所述回水接收器和所述抽水管路；所述过滤网置于所述回水接收器和所述水循环管路之间。做为优选，所述所述喷水装置包括喷水管和喷水口管；所述喷水管连接水泵，所述喷水口管连接喷水管，可根据所述水泵提供水压的大小和所述圆锯片的切割速度更换相应出水口直径的喷水口管。优选地，所述喷水口管出水口直径为3-5mm。优选地，所述喷水口管出水口直径为3.5mm。本技术的有益效果是：1、通过固定限位块限定所述复合材料样条切割方向(即为所述移动台体12水平往复运动方向)上的的位置；同时，所述压板驱动系统31驱动所述自动压板421自动固定并压紧所述复合材料样条，为复合材料样条竖直方向的固定提供足够的压力，保证切割过程中复合材料不会与所述移动台体12产生偏移；很好的避免了切割过程中因复合材料移位而使样条切割的精度降低，甚至报废的可能性。所述精密尺通过限定所述宽度限位块在相对于移动台体水平往复运动方向垂直的方向的位置，进而限定所述样条切割宽度方向的位置精度，进一步地提高复合材料样条切割的位置精度。2、通过在调节水平同心轴承使得圆锯片在切割过程中不抖动，并且稳定的切割材料。进一步提高复合材料样条的切割精度。3、在切削位置附近设置隔挡板，并将自动压板设于所述隔挡板的内部，在防止切屑与冷却液飞溅的基础上提高了设备的集成度；4、传统的复合材料样条切割设备没有冷却系统，不能大批量的生产复合材料样条，本技术所述的设备加入了冷却系统，一方面提高了样条的切割性能，提高了锯片以及设备的使用寿命；另一方面还能及时排除切屑、循环利用冷却水。附图说明图1为本技术复合材料样条切割设备一种实施例的立体结构示意图；图2为本技术复合材料样条切割设备一种实施例的部分立体结构示意图；图3为本技术复合材料样条切割设备含有冷却系统实施例的立体结构示意图。图中各标号列示如下：1-工作台体；11-固定台体，12-移动台体；111-平行滑轨；2-控制系统；3-液压系统；31-压板驱动系统，32-液压推进器；4-高精度切割系统；41-切割装置；411-圆锯片；42-样条固定装置；421-自动压板，422-压板支架，423-固定限位块，424-宽度限位块；43-精度调节装置；5-冷却系统；具体实施方式实施例1如图1、图2所示，为本技术复合材料样条切割设备一种实施例的立体结构示意图。一种复合材料样条切割设备，包括工作台体1、控制系统2、液压系统3和高精度切割系统4；所述控制系统2协调控制所述液压系统3、所述高精度切割系统4和所述工作台体1切割样条；所述工作台体1包括固定台体11和移动台体12，所述移动台体在所述液压系统3的液压推进器32的驱动下可相对于静止的固定台体11平稳的水平往复运动；所述高精度切割系统4包括切割装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料样条切割设备，其特征在于，包括工作台体、控制系统、液压系统和高精度切割系统；所述控制系统协调控制所述液压系统、所述高精度切割系统和所述工作台体切割样条；所述工作台体包括固定台体和移动台体，所述移动台体在所述液压系统的液压推进器的驱动下可相对于静止的固定台体平稳地水平往复运动；所述高精度切割系统包括切割装置、样条固定装置、精度调节装置；所述切割装置包括圆锯片和电机传动装置；所述移动台体往复运动时，所述电机传动装置驱动所述圆锯片旋转切割所述样条；所述样条固定装置和所述精度调节装置安装于所述移动台体上；所述样条固定装置包括自动压板、压板支架、固定限位块和宽度限位块；所述固定限位块和宽度限位块均包括限位面，所述限位面是指切割样条时限制所述样条相对于移动台体移动的面；所述固定限位块固定安装于所述移动台体上，所述固定限位块的限位面与所述移动台体水平往复运动方向垂直，限制样条切割长度方向的位置；所述宽度限位块安装于所述移动台体，并可相对于所述移动台体在与所述移动台体水平往复运动方向垂直的方向上滑动，其限位面与所述移动台体水平往复运动方向平行，限制样条切割宽度方向的位置；所述自动压板通过固定于所述移动台体上的压板支架支撑，并在所述液压系统的压板驱动系统的作用下，从竖直方向上将所述样条压向所述移动台体；所述精度调节装置包括精密尺；所述精密尺通过限定所述宽度限位块在相对于移动台体水平往复运动方向垂直的方向的位置，进而限定所述样条切割宽度方向的位置精度。...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料样条切割设备，其特征在于，包括工作台体、控制系统、液压系统和高精度切割系统；所述控制系统协调控制所述液压系统、所述高精度切割系统和所述工作台体切割样条；所述工作台体包括固定台体和移动台体，所述移动台体在所述液压系统的液压推进器的驱动下可相对于静止的固定台体平稳地水平往复运动；所述高精度切割系统包括切割装置、样条固定装置、精度调节装置；所述切割装置包括圆锯片和电机传动装置；所述移动台体往复运动时，所述电机传动装置驱动所述圆锯片旋转切割所述样条；所述样条固定装置和所述精度调节装置安装于所述移动台体上；所述样条固定装置包括自动压板、压板支架、固定限位块和宽度限位块；所述固定限位块和宽度限位块均包括限位面，所述限位面是指切割样条时限制所述样条相对于移动台体移动的面；所述固定限位块固定安装于所述移动台体上，所述固定限位块的限位面与所述移动台体水平往复运动方向垂直，限制样条切割长度方向的位置；所述宽度限位块安装于所述移动台体，并可相对于所述移动台体在与所述移动台体水平往复运动方向垂直的方向上滑动，其限位面与所述移动台体水平往复运动方向平行，限制样条切割宽度方向的位置；所述自动压板通过固定于所述移动台体上的压板支架支撑，并在所述液压系统的压板驱动系统的作用下，从竖直方向上将所述样条压向所述移动台体；所述精度调节装置包括精密尺；所述精密尺通过限定所述宽度限位块在相对于移动台体水平往复运动方向垂直的方向的位置，进而限定所述样条切割宽度方向的位置精度。2.如权利要求1所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述宽度限位块与所述移动台体通过可固定的平行滑轨连接；所述宽度限位块上固定有精密尺，所述精密尺为千分尺的测微头，通过调节所述千分尺的测微头与所述压板支架的相对位置来调整宽度限位块与所述移动台体的相对位置，进而调节所述复合材料样条的切割位置精度。3.如权利要求2所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述精密尺为游标卡尺；其中：所述宽度限位块即为所述精密尺的游标，所述移动台体为所述精密尺的主尺；通过调节所述宽度限位块与所述移动台体的相对位置，进而调节所述复合材料样条的切割位置精度；或者所述宽度限位块为所述精密尺的游标，所述固定限位块为所述精密尺的主尺，所述宽度限位块与所述固定限位块的限位面平行的表面为所述宽度限位块的滑移面，所述滑移面紧贴所述固定限位块的限位面，并在所述宽度限位块顶面的滑移面侧和所述固定限位块顶面的限位面侧设置所述精密尺的刻度。4.如权利要求1-3之一所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述圆锯片安装于所述固定台体，所述圆锯片的旋转切割面与所述移动台体水平往复运动方向平行；所述电机传动装置包括水平同心轴承，所述圆锯片的主轴安装座通过所述水平同心轴承连接电机主轴；所述圆锯片为可更换金刚石圆锯片。5.如权利要求1-3之一所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述压板支架为防止废屑飞溅的隔挡体，所述自动压板设于所述隔挡体的内部。6.如权利要求4所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述压板支架为防止废屑飞溅的隔挡体，所述自动压板设于所述隔挡体的内部。7.如权利要求1-3、6之一所述的复合材料样条切割设备，其特征在于，所述自动压板为带槽的弹簧压板；所述自动压板与复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锁柱，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50