一种退纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种退纱装置，包括支架，导纱罩,导纱管，所述导纱罩具有可伸缩部分，所述可伸缩部分可在退纱时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。导纱罩具有可伸缩的部分，可以将导纱罩的可伸缩部分伸长以覆盖丝饼，如此就能在退纱时完全的覆盖丝饼的退纱轨迹，保证相邻丝饼之间在退纱时不会互相干涉。导纱罩可以自由伸缩，因此退纱装置和放置丝饼的纱车不需要隔得太近，可以留给操作人员足够的操作空间进行必要的工艺操作。

Yarn return device

The utility model provides a yarn retreating device, which comprises a bracket, a guide tube, the mantle, mantle has a retractable guide part, the back part of the telescopic yarn path can completely cover the cake in the back of the yarn. A veil has a retractable part, can guide the mantles of telescopic part elongation to cover the cake, so when the yarn in the back can completely cover the cake back yarn path, ensure between adjacent cake in the back when the yarn will not interfere with each other. The mantle can be freely telescopic, so the yarn retreating device and placed cake so don't need isolation too close, can be left to the operator enough operation space for operation necessary.

【技术实现步骤摘要】
一种退纱装置
本技术涉及玻璃纤维生产领域，特别是涉及一种退纱装置。
技术介绍
目前退纱的工序主要包括内退和外退，内退是从原丝饼内层往外层退纱，外退是从原丝饼外层往内层退纱。采用内退时，丝束容易缠绕住导纱杆，造成生产中断，影响生产效率，而且随着退纱的进行，原丝饼越来越薄，容易造成垮纱，这部分垮纱只能作为废纱进行处理，从而造成了资源的浪费。采用外退时，虽然可以提高原丝饼的利用率，但是外退工艺所占的空间较大，在生产空间有限的情况下，可能使得退纱的效率更低。现有技术的解决方案是在退纱装置上加设导纱罩用于解决上述技术问题。但带导纱罩的退纱装置仍然存在以下问题：一、退纱时丝饼露在导纱罩外部的部分其丝束退纱轨迹仍然较大，容易同相邻丝饼产生相互干涉，造成退纱中断。二、如果要避免以上问题发生，需要将所述退纱装置靠近放置丝饼的纱车，然而二者位置太过接近，造成工艺空间减小，又会为工人的操作带来不便。
技术实现思路
本技术的目在于提供一种退纱装置，用以解决现有退纱装置退纱轨迹大易干扰，造成退纱中断以及将退纱装置与纱车放置过近导致的工艺空间减小的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种退纱装置，包括支架，设置于所述支架上的导纱罩，与所述导纱罩连接的导纱管，其特征在于，所述导纱罩具有可伸缩部分，所述可伸缩部分可在伸出时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。优选的，所述可伸缩部分为波纹管。优选的，包括多个所述导纱罩和与所述导纱罩一一对应的导纱管，所述导纱管安装在所述导纱罩上，且两者的组合体在所述支架上沿竖直方向均匀设置。优选的，所述导纱罩的底部设有连接部，所述连接部通过竖直设置的定位轴与所述支架连接，所述导纱罩的进纱口和所述定位轴的轴线相互垂直。优选的，所述定位轴为由多个节段套合形成的伸缩轴。优选的，所述连接部通过万向节和所述定位轴连接。优选的，所述支架上设有用于调节所述定位轴前后位置的滑槽，所述定位轴的一端安装于所述滑槽中。优选的，所述定位轴通过位于所述滑槽上部的上部定位螺母，和位于所述滑槽下部的下部定位螺母紧固于所述滑槽上。优选的，所述导纱管为透明塑料软管。优选的，所述支架底部设有滚轮。优选的，所述支架由数量与所述导纱罩一致的子支架组合形成，所述子支架沿竖直方向通过套管套合安装，且所述套管上设置有多个沿竖直方向分布的定位孔。从上述技术方案可以看出，本技术提供了一种退纱装置，包括支架，设置于所述支架上的导纱罩，与所述导纱罩连接的导纱管，所述导纱罩具有可伸缩部分，所述可伸缩部分可在退纱时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。导纱罩具有可伸缩的部分，可以将导纱罩的可伸缩部分伸长以覆盖丝饼，如此就能在退纱时完全的覆盖丝饼的退纱轨迹，保证相邻丝饼之间在退纱时不会互相干涉。导纱罩可以自由伸缩，因此退纱装置和放置丝饼的纱车不需要隔得太近，可以留给操作人员足够的操作空间进行必要的工艺操作。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种退纱装置的结构示意图；其中，1为导纱罩，2为导纱管，3为支架，4为定位轴，5为滑槽，6为滚轮，101为可伸缩部分，102为连接部。具体实施方式本技术的核心在于提供一种退纱装置，解决现有退纱装置退纱轨迹大易干扰，易造成退纱中断以及将退纱装置与纱车放置过近导致的工艺空间减小的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种退纱装置的结构示意图。本技术实施例提供了一种退纱装置，包括：支架3，设置于支架3上的导纱罩1，与导纱罩1连接的导纱管2，导纱罩1具有可伸缩部分101，可伸缩部分101可在伸出时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。其中退纱轨迹是指退纱过程中纱线脱离纱饼的运动轨迹。在本实施例中，可伸缩部分101伸出即可完全的覆盖纱线脱离纱饼的运动轨迹，可以理解的是，为完全覆盖退纱轨迹，可伸缩部分101可以部分伸出也可完全伸出。可伸缩部分101具体可为波纹管、通过连杆机构形成的伸缩网或者通过伸缩缸带动伸缩结构。另外，和导纱罩1固定部分套合的圆管亦可实现覆盖退纱轨迹的功能。由于波纹管结构简单，易获得，在本实施例中可伸缩部分101优选为波纹管。通过可伸缩部分101的设置，实现了对退纱轨迹的全覆盖，即避免了退纱时丝饼露在导纱罩1外部的部分纱线退纱轨迹相互干涉，造成退纱中断的问题。进一步的，导纱罩1的自由伸缩，可使退纱装置和放置丝饼的纱车之间的距离加大，留给操作人员足够的操作空间以进行必要的工艺操作。进一步的，为提高退纱效率，在技术的一具体实施例中，支架3上设有多个导纱罩1和与导纱罩数量对应的导纱管2，导纱管2安装在所述导纱罩1上，且两者的组合体在支架3上沿竖直方向均匀设置。退纱装置上的导纱罩1越多，在单位时间内可退纱的纱饼也就越多，效率越高。结合现有的生产工艺和生产设备，优选设置在支架3上的导纱罩1数量为四个。进一步的，导纱罩1通过定位轴4与支架3连接。具体的导纱罩1的底部设有连接部102，连接部102通过竖直设置的定位轴4与支架3连接，导纱罩1的进纱口和定位轴4的轴线相互垂直。为方便调节导纱罩1与支架3的相对位置关系，定位轴4为多个节段套合形成的伸缩轴，通过定位轴4的伸缩，即可调节导纱罩1和支架3间的相对位置关系。更进一步的，为方便调节导纱罩1自身的角度，导纱罩1的连接部102与定位轴4之间设有万向节。具体可为，在定位轴4上设置球头，在连接部102上设置容纳球头的凹槽，即可实现调节导纱罩1俯仰角度的功能。在本技术的另一具体实施中，在支架3上设有滑槽5，定位轴4的一端安装于滑槽5中。定位轴4沿滑槽5滑动，从而带动导纱罩1沿支架3移动，提高了导纱罩1的灵活性和扩大了使用范围。当导纱罩1移动到所需位置后，为固定定位轴4与滑槽5之间的相对位置关系，定位轴4与滑槽5连接的那一部分螺杆，通过锁紧设置在滑槽5上表面螺母和设置在滑槽下表面的螺母即可实现滑槽5与定位轴4的紧固连接。进一步的，导纱管2为透明塑料软管，透明的管体可方便观察退纱过程中纱线是否断开、是否发生堵塞，以便工作人员针对不同情况采取相对应的措施。进一步的，在支架3的底部设有滚轮6，设置滚轮6可方便的移动支架，实现整个退纱装置便捷移动。在本技术的另一具体实施中，支架3由数量与所述导纱罩1一致的子支架组合形成，子支架沿竖直方向通过套管套合安装，且套管上设置有多个沿竖直方向分布的定位孔。支架3由子支架构成，各个子支架通过套管套合和定位孔的配合使用可实现子支架间的相对位置调节，即实现了多个导纱罩1之间相对位置的调节。进一步的，用户可根据使用需求自行确定组成支架的子支架的数量，使用灵活。套管套合的安装结构，安装和拆解方便，使用便捷。本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退纱装置，包括支架，设置于所述支架上的导纱罩，与所述导纱罩连接的导纱管，其特征在于，所述导纱罩具有可伸缩部分，所述可伸缩部分可在伸出时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。

【技术特征摘要】
1.一种退纱装置，包括支架，设置于所述支架上的导纱罩，与所述导纱罩连接的导纱管，其特征在于，所述导纱罩具有可伸缩部分，所述可伸缩部分可在伸出时完全覆盖丝饼的退纱轨迹。2.根据权利要求1所述的退纱装置，其特征在于，所述可伸缩部分为波纹管。3.根据权利要求2所述的退纱装置，其特征在于，所述导纱罩包括多个，所述导纱管与所述导纱罩一一对应，所述导纱管安装在所述导纱罩上，且两者的组合体在所述支架上沿竖直方向均匀设置。4.根据权利要求3所述的退纱装置，其特征在于，所述导纱罩的底部设有连接部，所述连接部通过竖直设置的定位轴与所述支架连接，所述导纱罩的进纱口和所述定位轴的轴线相互垂直。5.根据权利要求4所述的退纱装置，其特征在于，所述定位轴为由多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50