一种热切下料压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种热切下料压紧机构，包括模座，定位挡铁及切刀，进一步包括位于模座上的Ｖ型垫铁；所述Ｖ型垫铁正上方安装有通过行程开关控制的气缸；所述气缸下方连接有与Ｖ型垫铁相对应的上Ｖ型铁。本实用新型专利技术采用气缸带动Ｖ型铁对棒料进行无间隙压紧，避免热切时棒料产生位移而导致所切得的料段截面斜度大、料段重量不稳定等问题，提高了产品的质量及良率，从而节约了原材料，降低了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热切下料压紧机构，特别是一种利用气缸带动V型铁进行无 间隙压紧的热切下料压紧机构。
技术介绍
传统的热切下料工序中对棒料的压紧是机械式的，机械式压紧的过程中，棒料需 要被固定不动，为了将棒料顺利送入切料刀筒，压紧装置与棒料之间必须有一定的间隙，然 而，间隙的存在会导致切料时料棒发生位移，从而进一步导致所切料段的重量稳定性差，料 段端面斜度大，影响产品的质量及良率，浪费原材料及成本。因此，现有的热切下料压紧机 构亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热切下料压紧机构，利用气缸带动V型铁对工件进 行无间隙压紧，实现了对工件的准确切割，提高了产品质量及优良率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种热切下料压紧机构，包括模座，定位挡铁及切刀，还包括位于模座上的V型垫 铁；所述V型垫铁正上方安装有通过行程开关控制的气缸；所述气缸推杆连接有与V型垫 铁相对应的上V型铁。本技术的有益效果为，采用气缸带动V型铁对棒料进行无间隙压紧，有效避 免了热切时棒料的位移，使得热切所得的料段端面斜度小且重量稳定，提高了产品质量及 良率，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的热切下料压紧机构的主视图；图2是本技术实施例所述的热切下料压紧机构的右视图。图中1、切刀；2、模座；3、V型垫铁；4、棒料；5、上V型铁；6、气缸；7、定位挡铁。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的热切下料压紧机构，包括模座2，定位挡铁7 及切刀1，进一步包括位于模座2上的V型垫铁3 ；所述V型垫铁3正上方安装有通过行程 开关控制的气缸6 ；所述气缸6下方连接有与V型垫铁3相对应的上V型铁5。先将棒料4置于V型垫铁3上，当机床滑块滑行至上死点时，上行程开关动作，带 动气缸6推动上V型铁5压紧棒料4 ；当机床滑块滑行至下死点时切料结束，下行程开关动 作，控制气缸6带动上V型铁5缩回，棒料4被送入到定位挡铁7处等待下一次热切。权利要求一种热切下料压紧机构，包括模座，定位挡铁及切刀，其特征在于，还包括位于模座上的V型垫铁；所述V型垫铁正上方安装有通过行程开关控制的气缸；所述气缸推杆连接有与V型垫铁相对应的上V型铁。专利摘要本技术公开一种热切下料压紧机构，包括模座，定位挡铁及切刀，进一步包括位于模座上的V型垫铁；所述V型垫铁正上方安装有通过行程开关控制的气缸；所述气缸下方连接有与V型垫铁相对应的上V型铁。本技术采用气缸带动V型铁对棒料进行无间隙压紧，避免热切时棒料产生位移而导致所切得的料段截面斜度大、料段重量不稳定等问题，提高了产品的质量及良率，从而节约了原材料，降低了生产成本。文档编号B26D7/10GK201693596SQ201020182738公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者江章杏, 谢启成 申请人:芜湖市五环轴承锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热切下料压紧机构，包括模座，定位挡铁及切刀，其特征在于，还包括位于模座上的Ｖ型垫铁；所述Ｖ型垫铁正上方安装有通过行程开关控制的气缸；所述气缸推杆连接有与Ｖ型垫铁相对应的上Ｖ型铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江章杏，谢启成，
申请(专利权)人：芜湖市五环轴承锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]