【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钮扣加工机械，特别是一种钮扣自动铆合机。
技术介绍
现在的钮扣大多都是由钮面和钮底两部分组合而成，或是由钮面、钮底及钮芯三部分或更多的部分组合而成，目前行业内对于钮扣的铆合主要还是以手工为主，即通过人工将钮扣的各部分组合在一起后再进行铆合，加工人员要经过先摆放好待铆合钮扣的各个部分，再采用压合机械铆合钮扣，最终出成品几个步骤；由于钮扣生产批量大，采用人工铆合的方式劳动强度大，生产效率低下，不利于行业的良性发展，而且，采用压合机械人工铆合钮扣会有一定危险，不利于安全生产，因此，有必要作出改进。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种钮扣自动铆合机。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是 钮扣自动铆合机，包括转盘及带动转盘转动的驱动机构，所述转盘安装于工作台上，转盘上沿其周向设有若干冲孔，所述冲孔上方沿转盘的转动方向依次设置有输料机构及由冲压机构带动的冲压头，所述输料机构包括沿转盘转动方向依次排设的钮面输料机构及钮底输料机构，所述工作台上设有与转盘相对应的成品出口。 作为上述方案的进一步改进，所述输料机构还包括位于冲孔上方并设置于钮面输料机构及钮...
【技术保护点】
钮扣自动铆合机，其特征在于：包括转盘（２）及带动转盘（２）转动的驱动机构（３），所述转盘（２）安装于工作台（１）上，转盘（２）上沿其周向设有若干冲孔（２１），所述冲孔（２１）上方沿转盘（２）的转动方向依次设置有输料机构及由冲压机构（４）带动的冲压头（４１），所述输料机构包括沿转盘（２）转动方向依次排设的钮面输料机构（５）及钮底输料机构（６），所述工作台（１）上设有与转盘（２）相对应的成品出口（１１）。
【技术特征摘要】
钮扣自动铆合机，其特征在于包括转盘(2)及带动转盘(2)转动的驱动机构(3)，所述转盘(2)安装于工作台(1)上，转盘(2)上沿其周向设有若干冲孔(21)，所述冲孔(21)上方沿转盘(2)的转动方向依次设置有输料机构及由冲压机构(4)带动的冲压头(41)，所述输料机构包括沿转盘(2)转动方向依次排设的钮面输料机构(5)及钮底输料机构(6)，所述工作台(1)上设有与转盘(2)相对应的成品出口(11)。2. 根据权利要求1所述的钮扣自动铆合机，其特征在于所述输料机构还包括位于冲孔(21)上方并设置于钮面输料机构(5)及钮底输料机构(6)之间的钮芯输料机构。3. 根据权利要求1或2所述的钮扣自动铆合机，其特征在于所述冲压头(41)及其对应的冲孔(21)之间设有连接钮底输料机构(6)的输料口 (54)，所述输料口 (54)配设有在冲压头(41)冲压到其下方冲孔(21)时迫使输料口 (54)退离原位的退位装置及在冲压头(41)上升回位时迫使输料口 (54)回复原位的复位装置。4. 根据权利要求3所述的钮扣自动铆合机，其特征在于所述冲压机构(4)包括与电机连接的转动轮(42)，所述转动轮(42)轴向上连接有转轴(43)，转轴(43)上固定套设有传动轮(44)，所述冲压头(41)通过传动杆(45)与传动轮(44)传动连接。5. 根据权利要求4所述的钮扣自动铆合机，其特征在于所述冲孔(21)上方位置设有连接输料机构的放料夹子(51)，所述放料夹子(51)为有一定夹紧力的弹性夹具，其后方通过输料道(53)连接输料机构，在放料夹子(51)的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟锡力，钟华强，
申请(专利权)人：钟华强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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