一种缓冲挡料装置，有支架（２），在支架（２）上固定有气缸（１），与气缸（１）相配的活塞杆外端头接有滚轮（６），滚轮（６）坐落在与支架（２）固定连接的导向板（３）上；在支架（２）上转动连接有支板（７），支板（７）的下边有坐落在滚轮（６）上的凹形顶靠边（２３）；支板（７）上设有可调液压缓冲器（２１），支板（７）的前端转动连接有挡铁（１４），挡铁（１４）的下端与可调液压缓冲器（２１）上的前端轴相接触。本装置整体结构简单，动作灵活可靠，缓冲效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缓冲挡料装置，主要用于对输送的大型工件在停止时进行缓冲阻 挡。
技术介绍
大型工件在加工过程中需要移动位置，移动时多采用输送设备，当输送到位停止 时，由于惯性会造成停止位置不准，为了解决上述问题，有的利用挡件进行阻挡，但会产生 冲击，对工件造成影响或损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、耐冲击的缓冲挡料装置，克服 现有技术的不足。本专利技术的缓冲挡料装置，有支架，在支架上固定有气缸，与气缸相配的活塞杆外端 头接有滚轮，滚轮坐落在与支架固定连接的导向板上；在支架上转动连接有支板，支板的下 边有坐落在滚轮上的凹形顶靠边；支板上设有可调液压缓冲器，支板的前端转动连接有挡 铁，挡铁的下端与可调液压缓冲器上的前端轴相接触。本专利技术的缓冲挡料装置，其中所述的挡铁下端通过安装在挡铁下端的靠轮与可调 液压缓冲器上的前端轴相接触；在挡铁的上端安装有挡轮。本专利技术的缓冲挡料装置，其中所述的支板为两个且平行设置，在两支板的中间前 部有前连接板，后部有后连接板，所述的可调液压缓冲器位于后连接板上的孔内并通过紧 固丝母紧固；可调液压缓冲器上的前端轴位于前连接板上的孔内并两者之间设有耐磨套； 所述的滚轮为两个并分别与上方的两个支板相对应。本专利技术的缓冲挡料装置，安装在输送工件设备的中间位置机架上，使挡铁刚好处 在工件移动轨迹的下方，输送停止时，气缸带动滚轮在导向板上向前移动，由滚轮顶靠支板 下方的凹形顶靠边，使整个支板向上转动，挡铁上端刚好阻挡工件，当工件接触到挡铁时， 挡铁会发生一定的转动，挡铁下端顶靠在可调液压缓冲器前端轴头上，起到了缓冲作用，整 体结构简单，动作灵活可靠，缓冲效果好。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式缓冲阻挡工件的示意图。具体实施例方式如图1、2所示2为支架，在支架2上固定连接有与气动装置相接的气缸1，在支架 2上螺钉固定连接有导向板3，与气缸1相配的活塞杆的外端头通过连接轴4连接有轮架， 在该轮架上通过销轴5连接有滚轮6。滚轮6坐落在导向板3上。在支架2上通过支板轴M转动连接有支板7，支板7的下边加工有坐落在滚轮6 上的凹形顶靠边23。气缸1带动滚轮6在导向板3上滚动时，可通过滚轮6抬起或下落支 板7，使支板7相对于支板轴M转动。支板7上设有可调液压缓冲器21，支板7的前端挡铁轴13转动连接有挡铁14，挡 铁14的下端与可调液压缓冲器21上的前端轴相接触。挡铁14下端通过转轴10安装有靠轮11，可调液压缓冲器21上的前端轴通过靠轮 11与挡铁14的下端相接触。在挡铁14的上端通过挡轮轴15安装有挡轮16。其中支板7为两个且平行设置，在两个支板7的中间前部固定连接有前连接板8， 后部固定连接有后连接板19，可调液压缓冲器21位于后连接板19上的孔内并通过紧固丝 母20紧固。可调液压缓冲器21上的前端轴位于前连接板8上的孔内并两者之间设有耐磨 套9，可调液压缓冲器21上的前端轴上有阶梯轴17，阶梯轴17靠在前连接板8的侧面。可 调液压缓冲器21上的前部外侧设有护罩18。滚轮6为两个并分别与上方的两个支板7相 对应。在支板轴M上设有支板扭簧22用于向下压靠支板7，在挡铁轴13上设有挡铁扭 簧12用于压靠挡铁14。本装置安装在输送工件设备的中间位置机架上，使挡铁14上端刚好处在工件25 移动轨迹的下方，输送停止时，气缸1带动滚轮6在导向板3上向前移动，由滚轮6顶靠支 板7下方的凹形顶靠边23，使整个支板7向上转动，挡铁14上端刚好阻挡工件25，当工件 接触到挡轮16时，挡铁14会发生一定的转动，挡铁14下端的靠轮11顶靠在可调液压缓冲 器21前端轴头上，达到缓冲的目的。权利要求1.一种缓冲挡料装置，其特征在于有支架0)，在支架( 上固定有气缸(1)，与气缸 (1)相配的活塞杆外端头接有滚轮(6)，滚轮(6)坐落在与支架O)固定连接的导向板(3) 上；在支架( 上转动连接有支板(7)，支板(7)的下边有坐落在滚轮(6)上的凹形顶靠边 (23)；支板(7)上设有可调液压缓冲器(21)，支板(7)的前端转动连接有挡铁(14)，挡铁 (14)的下端与可调液压缓冲器上的前端轴相接触。2.根据权利要求1所述的缓冲挡料装置，其特征在于所述的挡铁(14)下端通过安装 在挡铁(14)下端的靠轮(11)与可调液压缓冲器上的前端轴相接触；在挡铁(14)的 上端安装有挡轮(16)。3.根据权利要求2所述的缓冲挡料装置，其特征在于所述的支板(7)为两个且平行 设置，在两支板的中间前部有前连接板(8)，后部有后连接板(19)，所述的可调液压缓冲器 (21)位于后连接板(19)上的孔内并通过紧固丝母OO)紧固；可调液压缓冲器上的 前端轴位于前连接板⑶上的孔内并两者之间设有耐磨套(9)；所述的滚轮(6)为两个并 分别与上方的两个支板(7)相对应。全文摘要一种缓冲挡料装置，有支架(2)，在支架(2)上固定有气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆外端头接有滚轮(6)，滚轮(6)坐落在与支架(2)固定连接的导向板(3)上；在支架(2)上转动连接有支板(7)，支板(7)的下边有坐落在滚轮(6)上的凹形顶靠边(23)；支板(7)上设有可调液压缓冲器(21)，支板(7)的前端转动连接有挡铁(14)，挡铁(14)的下端与可调液压缓冲器(21)上的前端轴相接触。本装置整体结构简单，动作灵活可靠，缓冲效果好。文档编号B65G47/22GK102070009SQ201010560730公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日专利技术者卞晓宇, 李瑾, 王龙欣, 陈涛 申请人:大连机床集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缓冲挡料装置，其特征在于：有支架（２），在支架（２）上固定有气缸（１），与气缸（１）相配的活塞杆外端头接有滚轮（６），滚轮（６）坐落在与支架（２）固定连接的导向板（３）上；在支架（２）上转动连接有支板（７），支板（７）的下边有坐落在滚轮（６）上的凹形顶靠边（２３）；支板（７）上设有可调液压缓冲器（２１），支板（７）的前端转动连接有挡铁（１４），挡铁（１４）的下端与可调液压缓冲器（２１）上的前端轴相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，王龙欣，卞晓宇，李瑾，
申请(专利权)人：大连机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：91
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