一种条烟高速分拣线制造技术

一种条烟高速分拣线，包括若干个分拣单元（１）、顺序设置于分拣单元下游的由至少两条输送线组成的并行输送线（２）、分流单元（３）、缓存单元（４）、合流单元（５）及出口输送机（６）；所述分流单元为尾端可摆动至不同高度位置的摆动式输送机；所述缓存单元由至少两层输送机构成，摆动式输送机可摆动至与缓存单元的每层输送机相接；合流单元为包括至少两层的通道式结构，其每一层与缓存单元的对应层级相接；合流单元的每一层有若干个进料通道，只有一个出料通道；并行输送线的数量、分流单元的通道数、合流单元每层的通道数一致。本实用新型专利技术可同时对条烟进行并行分拣、并行输送、并行分流、并行合流，实现了条烟的高速分拣，大幅度提高了系统分拣能力，并提高了分拣线的自动化程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及条烟分拣
，主要用于烟草商业配送领域的条烟分拣，也 可适用于类似条烟分拣的其它行业。
技术介绍
目前在国内烟草商业配送领域，主要应用以下几种条烟分拣工艺①通过分拣单元串行的方式实现条烟分拣。这种分拣模式普遍需要人工参与分拣 机的物料补给，增加人工劳动强度。且在很大程度上，该分拣模式的系统能力取决于分拣单 元的分拣能力(一般在12000条/h以内)，因此，分拣单元的利用率不高。此模式系统分拣 能力一般在7500 11000条/h之间。②通过分拣单元并行分拣，合流单元串行合流(多条输送线物料合为一条)的方式 实现条烟分拣。这种分拣模式有效提高了分拣单元的利用率，但在串行合流时出现瓶颈。一 方面，合流入口输送线物料流量的利用率不高，在一定程度上也影响到分拣单元的利用率; 另一方面，合流出口输送机的效率及合流机的能力直接影响到系统分拣能力，因此，系统分 拣能力也只能达到12000 18000条/h之间。③通过分拣单元并行分拣，分拣后按订单分别包装或装箱，然后对包件或箱件进 行合单。这种分拣模式的缺点在于包件或箱件的“满装率”，“满装率”的多少严重影响到配 送成本。为此，需解决包件或箱件的满装问题，常用的方式有两种，第一，包件或箱件在线合 单，这种方式导致物流系统过于复杂；第二，包件或箱件线下合单，此方式会导致人工参与 较多，很不人性化。
技术实现思路
本技术的目的主要针对上述现有技术的不足，提供一种能够对条烟同时实现 并行分拣、并行输送、并行分流、并行合流的高速分拣线，解决制约条烟分拣中的分拣、输 送、合分流这几个重要环节的能力瓶颈问题，并可以大幅度提高系统分拣能力，提高系统自 动化程度。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种条烟高速分拣线，包括若干个分拣单元、顺序设置于分拣单元下游的由至少 两条输送线组成的并行输送线、分流单元、缓存单元、合流单元及出口输送机；所述分流单 元为尾端可摆动至不同高度位置的摆动式输送机；所述缓存单元由至少两层输送机构成， 摆动式输送机可摆动至与缓存单元的每层输送机相接；合流单元为包括至少两层的通道式 结构，其每一层与缓存单元的对应层级相接；合流单元的每一层有若干个进料通道，只有一 个出料通道；并行输送线的数量、分流单元的通道数、合流单元每层的通道数一致。本技术所述分拣单元为立式分拣机、卧式分拣机、通道式分拣机、任意条分拣 机中的一种或其中两种以上的组合结构。分拣单元带有与上游设备衔接的自动补货接口。 所述分流输送机包括至少两条输送通道。所述出口输送机为多条或多层输送机。本技术可同时对条烟进行并行分拣、并行输送、并行分流、并行合流，实现了 条烟的高速分拣，大幅度提高了系统分拣能力，并提高了分拣系统的自动化程度。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。附图说明图1为本技术的平面布置图；图2为图1的A-A截面图；图3为图2的B-B截面图；图4为分流单元在两个工位上分层摆动的示意图；图5为本技术第一种具体实施方式的示意图；图6为本技术第二种具体实施方式的示意图；图7为本技术第三种具体实施方式的示意图；图8为图7的C-C截面图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括若干个分拣单元1 (分拣单元至少为两个，本实 施例为四个分拣单元)、依次顺序设置于分拣单元下游的由至少两条输送线组成的并行输 送线2、分流单元3、缓存单元4、合流单元5及出口输送机6。分流单元3为尾端可摆动至 不同高度位置的摆动式输送机。缓存单元4由至少两层(本实施例为三层)输送机构成，具 有缓存和输送物料的功能，并具有与合流单元相匹配的物料输送通道数量。在缓存单元通 道出口设置有阻挡物料的活动挡板8。摆动式输送机可摆动至与缓存单元的每层输送机相 接。摆动式输送机包括至少两条输送通道，输送通道数一般应与后面分流单元的通道数相 同。合流单元5为包括至少两层(本实施例为三层)的通道式结构，其每一层与缓存单元4 的对应层级相接。合流单元5是并行合流器，合流单元的每一层有若干个(至少两个)进料 通道，只有一个出料通道，出料通道旁的物料顺序向出料通道合流。合流单元每层的出料通 道可位于进料通道的中间，也可位于出料通道的边侧。本技术提供一种分层合流形式， 每一层在同一时段上处理上游设备并行输入的同一订单的物料。合流机构7位于待合流物 料的上方，如图3所示为现有技术的循环链式或带式机构，也可以是其它带动力的推板机 构，合流机构在动力的作用下，逐一对物料进行合流。出口输送机6为多条或多层输送机。 并行输送线2由若干台输送机构成，具有物料缓存功能，缓存功能可以通过增加输送线长 度或增加缓存装置来实现。本技术并行输送线的数量、分流单元的通道数、合流单元每 层的通道数均一致。所述分拣单元1可为现有技术常用的立式分拣机、卧式分拣机、通道式 分拣机、任意条分拣机中的一种或其中两种以上的组合结构。这些分拣机可以带物料补给 功能的自动补货接口。本技术的核心是合流单元5，实质上是一台对并行输入的条烟进行按订单集 中合流的高效设备。其正前端设置缓存单元4，后端设置出口输送机6，出口输送机可以衔 接烟草商业领域必备的自动喷码机和自动包装机。在缓存单元4的前端布置的分流单元3 具有并行输送的功能，且分层摆动功能可如图2所示在同一工位上实现，也可如图4所示在 不同的工位上实现。图5所示为本技术的第一种具体实施方式，整个分拣线由通道分拣机la、 lb、lc、Id和卧式分拣机le、If、lg、Ih构成分拣单元，其上游衔接补货装置9a、9b、9c、9d，由 补货装置分别向分拣机补给物料，分拣机Ia和IeUb和If、Ic和lg、ld和Ih分别构成一 组分拣单元。在分拣单元的侧下方下游设置并行输送线2，并行输送线的通道数(或输送线 数量)与分拣单元数量一致，并且并行输送线上有足够的缓存，二者可实现并行分拣。并行 输送线2的下端设置分流单元3，其通道数与分拣单元数量一致，分流单元把并行输送线输 送的条烟在同一工位上分为三层，即一进三出。缓存单元4位于分流单元3的后端、合流 单元5的前端，是通道数与分拣单元数量一致的三层输送机。合流单元5是本实施例的核 心设备，能够按订单集中合流并行分拣的条烟，按三层设置，且每层的通道数与分拣单元数 量一致。合流单元5的后端设置出口输送机6、自动喷码机10、自动包装机11，出口输送机 将经合流后的条烟分三条线输出，由自动喷码机和自动装箱机完成喷码、包装，合流单元下 端设备的布置位置可根据具体实施情况而定。图6所示为本技术的第二种具体实施方式。分拣线由卧式分拣机la、lb、lc、 ld、le、lf、lg、lh构成分拣单元，其上游衔接补货装置9a、9b、9C、9d、9e、9f、9g、9h，由补货 装置分别向分拣机补给物料，分拣机Ia和lb、Ic和Id、Ie和If、Ig和Ih分拣后分别进行 合单，输出为四条并行分拣线。本实施例的后续布置与第一种实施方式相同。图7、图8所示为本技术的第三种具体实施方式。分拣线由卧式分拣机la、lb、 Ic及任意条分拣机Id、le、If、lg、Ih构成分拣单元。9a、9b、9c是补货装置，位于卧式分拣 机的侧边，分别完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条烟高速分拣线，其特征在于，包括若干个分拣单元（１）、顺序设置于分拣单元下游的由至少两条输送线组成的并行输送线（２）、分流单元（３）、缓存单元（４）、合流单元（５）及出口输送机（６）；所述分流单元（３）为尾端可摆动至不同高度位置的摆动式输送机；所述缓存单元由至少两层输送机构成，摆动式输送机可摆动至与缓存单元的每层输送机相接；合流单元（５）为包括至少两层的通道式结构，其每一层与缓存单元的对应层级相接；合流单元（５）的每一层有若干个进料通道，只有一个出料通道；并行输送线的数量、分流单元的通道数、合流单元每层的通道数一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，闵定勇，崔维，甘仲平，丁兴，金桂根，张志英，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：53