本发明专利技术提供能防止在打开第１和第２可动侧壁（１３、１４）时所触及、影响到粗粉碎刀刃（３），且容易进行清洁工作的粉碎机。解决手段是，形成第１和第２可动侧壁（１３、１４）的凹槽（４５）的侧壁（４５ｂ）在关闭两可动侧壁（１３、１４）时能够相互接合的结构，同时在第１和第２可动侧壁（１３、１４）之间配置具有相应于粗粉碎刀刃（３）的移动轨迹空间外周延伸状的承受面（７６）的承受构件（７５）。使承受面（７６）的可动侧壁（１３、１４）一侧的各端部（Ｐ）比连结旋转轴（７）的中心与该可动侧壁（１３、１４）的支轴（３７）的中心的连线（Ｗ）更靠该可动侧壁（１３、１４）的打开摇摆侧。
【技术实现步骤摘要】
粉碎机技术区域本专利技术涉及粉碎伴随合成树脂成型产品的成型时发生的副产品，即浇口流道、成 型次品、废塑料等物体用的粉碎机。
技术介绍
作为这种粉碎机，有例如通过壳体内旋转轴上具有的粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃与 在壳体内对应于粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃设置的固定刀刃(相互作用)，(对从料斗落下的 物体)进行粉碎的粉碎机(参照例如专利文献1)。为了容易进行维修保养和清扫、刀刃的 替换等工作，上述壳体具有保持规定的间隔配置的前壁和后壁，以及在上述前壁和后壁之 间具有能够分别以各下端的支点轴作为摇摆支点向外侧起倒的左右开闭门。在与粗粉碎刀 刃相对的左右开闭门的各内表面，一整体的形成具有包围粗粉碎刀刃的移动轨迹空间的圆 弧状凹槽的回送容器(U夕一一7部)。回送容器的功能是，一边在凹槽内用粗粉碎 刀刃推送(被)粗粉碎刀刃粉碎的被粉碎物体的一部分，一边使其从左开闭门和右开闭门 之一的回送容器上端绕到另一开闭门的回送容器上端，在该回送容器的没有引导限制的部 位，上述被粉碎物体的一部分飞出，向与粗粉碎刀刃相邻设置的细粉碎刀刃移动，利用该细 粉碎刀刃细粉碎后，从壳体下方排出。专利文献日本特开2006-55797号公报
技术实现思路
在上述粉碎机中，设置于左右开闭门的回送容器(U夕一 一^部)在使左右 开闭门围绕支点轴摇摆关闭时，左右回送容器在壳体的左右方向的中心位置对接。而且左 右回送容器在使左右开闭门围绕支点轴进行开闭操作时，必须设计为使其不与粗粉碎刀刃 相互影响。具体地说，左右两个回送容器的接合面下端，通过使其角部倒角，能够避免与粗 粉碎刀刃发生相互干扰。但是在这种结构的情况下，左右回送容器相互接合时倒角部相互之间的上部会有 粉碎物体滞留。该滞留的粉碎物体被循环利用作为树脂成型材料使用时，会发生因不同颜 色的材料、不同材质的材料的混入产生废品问题。本专利技术是为解决这样的问题而作出的，其目的在于，提供具备相当于上述已有的 左右开闭门的第1和第2可动侧壁的粉碎机，并且是在第1和第2可动侧壁打开时能够可 靠地避免发生与粗粉碎刀刃接触对其发生干扰，而且能够避免发生不同颜色的材料、不同 材质的材料的混入问题的粉碎机。本专利技术的粉碎机，具备保持规定间隔相对配置的第1和第2固定侧壁、在该第1和 第2固定侧壁之间架设旋转自如的旋转轴、在所述第1和第2固定侧壁之间与所述旋转轴 平行架设的第1和第2支轴、可围绕所述第1和第2支轴开闭摇摆的第1和第2可动侧壁、 在所述旋转轴上并排具备的粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃、以及固定于第1和第2可动侧壁中 的至少一可动侧壁，与所述粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃协同动作，粉碎被粉碎物体的固定刀刃；在与粗粉碎刀刃相对的所述第1和第2可动侧壁的各内表面上，设置包围所述粗 粉碎刀刃的移动轨迹空间的圆弧状凹槽，其特征在于，所述第1和第2可动侧壁的各凹槽的侧壁在关闭两可动侧壁时相互接合，同时在所述第1和第2可动侧壁之间，配置具有相应于所述粗粉碎刀刃的移动轨 迹空间外周延伸形状的承受面的承受构件。如果采用本专利技术，则粗粉碎刀刃的移动轨迹空间的外周中7第1和第2可动侧壁 之间的部分由承受构件的承受面提供，因此对于与该承受面对应的部分，没有必要形成各 可动侧壁的凹槽的内周面(槽底面)。因此，在打开摇摆第1和第2可动侧壁时能够避免碰到粗粉碎刀刃对其造成干扰。而且，将进入凹槽内的被粉碎物体绕着各可动侧壁的凹槽和承受构件的承受面形 成的粗粉碎刀刃的移动轨迹空间返回固定刀刃的上表面，可防止被粉碎物体在未被粉碎的 状态下被原封不动排出。而且，在打开摇摆第1和第2可动侧壁后可容易的从承受面上拂除滞留的微细粉 末等，使清扫工作容易进行。而且，在清扫时不需要取下承受构件，清扫工作不麻烦。本专利技术的粉碎机可以形成如下所述结构，即所述承受面沿着所述粗粉碎刀刃的移 动轨迹空间的外周延伸，以使所述承受面的可动侧壁一侧的端部位于连结所述旋转轴的中 心与该可动侧壁的支轴的中心的连线上或比该连线更靠该可动侧壁的打开摇摆侧。如果采用这样的结构，则在打开摇摆第1和第2可动侧壁时，粗粉碎刀刃停止在任 意旋转角度位置上都不会发生与该粗粉碎刀刃接触造成干扰的情况，因此很方便。本专利技术的粉碎机可以如下所述构成，也就是本专利技术的所述承受构件具有架设于粉 碎物排出用的排出口的台座部以及从所述台座部竖立地设置的脚部，所述承受面设置于所 述脚部的上部。如果这样的构成承受构件，使得上部具有承受面，则更加容易访问承受面，扫除便 利。本专利技术的承受构件也可以形成如下所述的结构，即围绕与所述第1和第2支轴平 行的支持轴周围摇摆自如地设置所述承受构件，同时利用所述第1和第2可动侧壁的内表 面限制该承受构件的摇摆范围。在这种情况下，承受构件在打开各可动侧壁时处于向前后任意方向摇摆倾倒的状 态乃至于倾斜状态，但是各侧壁的内表面限制了其摇摆范围，因此如果关闭各可动侧壁，则 随着其关闭，承受构件再度起立。另一方面，由于承受构件设置为可摇摆，滞留于承受面上的微细粉末等由于摇摆 自然地被清除，很便利。如果采用本专利技术，则在打开摇摆第1和第2可动侧壁时，第1和第2可动侧壁能够 避免与粗粉碎刀刃接触对其造成影响。而且在承受面上滞留的微细粉末等在不卸下承受构 件的情况下也能够容易地从承受面上拂除，因此清扫方便。附图说明图1是本专利技术一实施例的粉碎机的俯视图。图2是图1的粉碎机的纵剖面前视图。图3是图1的A-A线剖面图。图4是图1的B-B线剖面图。图5是表示图3中打开第1和第2可动侧壁的状态的剖面图。图6(A)是上述粉碎机的基台的分俯视图，图6(B)是图6(A)中的1_1线剖面图。图7(A)是上述粉碎机的承受构件的侧面图，图7(B)是上述粉碎机的承受构件的 前视图。图8是表示本专利技术的变形例的剖面图。符号说明1粉碎机3粗粉碎刀刃4细粉碎刀刃5固定刀刃7旋转轴11第1固定侧壁12第2固定侧壁13第1可动侧壁14第2可动侧壁18排出口37第1和第2支轴45凹槽45b凹槽的侧壁75承受构件75a承受部75b脚部75c台座部76承受面78支持轴P承受面的可动侧壁一侧的端部W旋转轴的中心与可动侧壁的支轴的中心的连线具体实施例方式本专利技术的粉碎机1是用于对伴随合成树脂成型产品的成型而产生的副产物、即浇 口流道等物体进行粉碎，将该粉碎后的粉碎物体(未图示，下同)排出的粉碎机。如图1和图2所示，本专利技术的粉碎机，具备壳体2、容纳于壳体中，作为粉碎被粉碎 物体的旋转刀刃的粗粉碎刀刃3和细粉碎刀刃4、固定刀刃5、夹着粗粉碎刀刃3和细粉碎 刀刃4与固定刀刃5相对的刮刀6、支持粗粉碎刀刃3和细粉碎刀刃4的旋转轴7、旋转自如地支持旋转轴7的第1和第2轴承单元8、9、以及可传递动力地连结于旋转轴7上的作为 动力源的电动机等马达10等。还有，在以下说明中，以沿着俯视粉碎机1时的旋转轴7的轴线的方向为左右方向 X，以垂直于左右方向X的方向为前后方向Y。又，以图1所示的俯视图为基准，称为左侧、右 侧、前侧、后侧。而且以铅直方向(垂直于图1的纸面的方向)为上下方向Z。壳体2整体上形成为上端和下端开放的箱形，区隔提供被粉碎物体的材料投入空 间15。在壳体2的上方设置未图示的漏斗，从该漏斗向壳体2内提供被粉碎物体。如图1和图2所示，该壳体2具备第1和第2固定侧壁11、12、在该第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎机，具备保持规定间隔相对配置的第１和第２固定侧壁、在该第１和第２固定侧壁之间架设旋转自如的旋转轴、在所述第１和第２固定侧壁之间与所述旋转轴平行架设的第１和第２支轴、可围绕所述第１和第２支轴开闭摇摆的第１和第２可动侧壁、在所述旋转轴上并排设置的粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃、以及固定于第１和第２可动侧壁的至少一可动侧壁，与所述粗粉碎刀刃和细粉碎刀刃协同动作，粉碎被粉碎物体的固定刀刃；在与粗粉碎刀刃相对的所述第１和第２可动侧壁的各内表面上，设置包围所述粗粉碎刀刃的移动轨迹空间的圆弧状凹槽，其特征在于，所述第１和第２可动侧壁的各凹槽的侧壁在关闭两可动侧壁时相互接合，同时在所述第１和第２可动侧壁之间，配置具有相应于所述粗粉碎刀刃的移动轨迹空间外周延伸形状的承受面的承受构件。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉田仁义，帆山克明，
申请(专利权)人：株式会社川田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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