粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉碎机，属于饲料生产设备领域，包括机体，机体内设置有粉碎仓、分级筛以及提升机构；粉碎仓的顶部设置有进料管，粉碎仓的底部设置有出料管，粉碎仓内设置有粉碎机构，粉碎机构包括若干转动连接于转轴的粉碎刀片，转轴与电机连接；出料管与分级筛连通，分级筛上设置有第一排出管和第二排出管，第一排出管延伸至机体外，第二排出管与进料管通过提升机构连接，电机、分级筛以及提升机构分别与控制系统电连接。本实用新型专利技术提供的粉碎机能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料颗粒大小合格率更高，并且该粉碎机自动化程度高，大大节约了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料生产设备领域，具体而言，涉及一种粉碎机。
技术介绍
在饲料生产过程中，通常需要将粉料和粒料混合再制粒。由于粒料大小不均，需要将颗粒较大的粒料粉碎成较小的粒料，再与粉料混合。对颗粒较大的粒料进行粉碎通常会用到粉碎机。但是现有的粉碎机只是简单地通过刀片进行回转来粉碎，粉碎完成后仍然有较多的大颗粒粒料，粉碎效果较差，需要人工多次送料反复粉碎，自动化程度较低。
技术实现思路
本技术提供了一种粉碎机，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种粉碎机，包括机体，所述机体内设置有粉碎仓、分级筛以及提升机构；所述粉碎仓的顶部设置有进料管，所述粉碎仓的底部设置有出料管，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括若干转动连接于转轴的粉碎刀片，所述转轴与电机连接；所述出料管与所述分级筛连通，所述分级筛上设置有第一排出管和第二排出管，所述第一排出管延伸至所述机体外，所述第二排出管与所述进料管通过所述提升机构连接，所述电机、所述分级筛以及所述提升机构分别与控制系统电连接。进一步地，所述粉碎刀片为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片上设置有若干回转粉碎器，所述回转粉碎器包括粉碎体和连接部，所述粉碎体通过所述连接部与所述螺旋形叶片转动连接。通过在螺旋形叶片上设置回转粉碎器，在螺旋形叶片旋转的同时，回转粉碎器能够随着饲料的运动而自转，从而对饲料起到辅助粉碎的作用，也就是说回转粉碎器配合螺旋形叶片的转动而转动，两者同时对饲料起到粉碎作用，提高了饲料粉碎的效果。进一步地，所述连接部为球铰，所述粉碎体上设置有至少三个粉碎片。在螺旋形叶片转动时，粉碎体旋转，带动粉碎片绕粉碎体转动，粉碎片对饲料起到粉碎作用，进一步提高了饲料粉碎的效果，并且连接部为球铰，转动方向可沿各个方向，灵活自如，粉碎效果更好。进一步地，所述分级筛包括筛仓和筛体，所述筛体设置于所述筛仓内，所述出料管与所述筛体连通，所述筛体与分级电机转动连接，所述分级电机与所述控制系统电连接，所述筛体上设置有若干筛孔，所述筛体的内部与所述筛仓通过所述筛孔连通，所述第一排出管设置于所述筛仓的底部，所述第二排出管设置于所述筛体的底部。经粉碎机构粉碎的饲料通入至筛体内，在控制系统的控制下，分级电机工作带动筛体转动，使得较细小的饲料由筛孔筛出，并通过第一排出管排出，而较大的饲料由第二排出管排出，再通过提升机构提升至进料管，以便再次进行粉碎。进一步地，所述筛仓和所述筛体均为圆筒状，且同轴设置，所述筛仓和所述筛体为倾斜设置。筛仓和筛体倾斜，在完成筛分后，饲料便于从筛仓和筛体排出。进一步地，所述提升机构包括相互连接的螺旋输送器和输送电机，所述输送电机与所述控制系统电连接，所述螺旋输送器与所述进料管连通。在提升饲料时，控制系统控制输送电机工作，输送电机带动螺旋输送器将饲料输送至进料管，再次进行粉碎，从而提高粉碎的效果。进一步地，所述进料管内设置有称重平台，所述称重平台上设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制系统电连接，所述称重平台上设置有进料阀，所述进料阀与所述控制系统电连接。在进料时，饲料在称重平台上进行测重，当重力传感器检测到饲料重量达到预设值，将重量信号发送给控制系统，控制系统控制停止进料，并且控制进料阀打开，使得饲料进入粉碎仓内。由于饲料的量得到控制，使得粉碎仓内的饲料量适宜，从而使粉碎刀片对饲料的作用力达到较合适的状态，提高粉碎的效果。进一步地，所述粉碎刀片靠近所述粉碎仓的一端与所述粉碎仓的内壁之间的间距为25-35mm。粉碎刀片与粉碎仓内壁的间距合适，饲料在粉碎刀片与粉碎仓之间运动，能够使粉碎刀片对饲料产生更加合适的作用力，从而提高粉碎的效果。进一步地，还包括抽风机，所述粉碎仓通过吸风管与所述抽风机连通，所述吸风管靠近所述粉碎仓的一端设置有单向通风阀。通过设置抽风机，能够对粉碎仓内的粉尘或者细小的微粒进行吸收，避免微粒长期积攒，从而影响粉碎的正常进行。进一步地，所述粉碎仓的内壁上设置有缓冲垫层。通过在粉碎仓的内壁设置缓冲垫层，能够使饲料在粉碎时与粉碎仓内壁的碰撞减小，从而降低噪声和振动。本技术提供的粉碎机的有益效果是：该粉碎机在工作时，首先将饲料从进料管通入至粉碎仓内，在控制系统的控制下，电机工作带动粉碎机构转动，粉碎刀片对饲料进行粉碎，粉碎完成后，饲料由出料管通入至分级筛内进行筛分，其中筛分出的较小的饲料进入第一排出管排出至机体外，较大的饲料进入第二排出管，然后通过提升机构进入进料管，再次进行粉碎，直至粉碎完全。因此，本技术提供的粉碎机能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料颗粒大小合格率更高，并且该粉碎机自动化程度高，大大节约了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的粉碎机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉碎机的粉碎刀片的结构示意图。图中标记分别为：机体101；粉碎仓102；进料管103；出料管104；粉碎刀片105；第一排出管106；第二排出管107；回转粉碎器108；粉碎体109；连接部110；粉碎片111；筛仓112；筛体113；分级电机114；螺旋输送器115；输送电机116；称重平台117；进料阀118；抽风机119；吸风管120；单向通风阀121。具体实施方式在饲料生产过程中，通常需要将粉料和粒料混合再制粒。由于粒料大小不均，需要将颗粒较大的粒料粉碎成较小的粒料，再与粉料混合。对颗粒较大的粒料进行粉碎通常会用到粉碎机。但是现有的粉碎机只是简单地通过刀片进行回转来粉碎，粉碎完成后仍然有较多的大颗粒粒料，粉碎效果较差，需要人工多次送料反复粉碎，自动化程度较低。鉴于此，本技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种粉碎机，能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，其特征在于，包括机体，所述机体内设置有粉碎仓、分级筛以及提升机构；所述粉碎仓的顶部设置有进料管，所述粉碎仓的底部设置有出料管，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括若干转动连接于转轴的粉碎刀片，所述转轴与电机连接；所述出料管与所述分级筛连通，所述分级筛上设置有第一排出管和第二排出管，所述第一排出管延伸至所述机体外，所述第二排出管与所述进料管通过所述提升机构连接，所述电机、所述分级筛以及所述提升机构分别与控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于，包括机体，所述机体内设置有
粉碎仓、分级筛以及提升机构；
所述粉碎仓的顶部设置有进料管，所述粉碎仓的底部设置有出
料管，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括若干转动
连接于转轴的粉碎刀片，所述转轴与电机连接；
所述出料管与所述分级筛连通，所述分级筛上设置有第一排出
管和第二排出管，所述第一排出管延伸至所述机体外，所述第二排
出管与所述进料管通过所述提升机构连接，所述电机、所述分级筛
以及所述提升机构分别与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀
片为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片上设置有若干回转粉碎器，所述
回转粉碎器包括粉碎体和连接部，所述粉碎体通过所述连接部与所
述螺旋形叶片转动连接。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述连接部
为球铰，所述粉碎体上设置有至少三个粉碎片。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述分级筛
包括筛仓和筛体，所述筛体设置于所述筛仓内，所述出料管与所述
筛体连通，所述筛体与分级电机转动连接，所述分级电机与所述控
制系统电连接，所述筛体上设置有若干筛孔，所述筛体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长闵，
申请(专利权)人：贵州凤冈长博饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52