连续出料圆盘粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续出料圆盘粉碎机，它包括进料口、动磨盘、定磨盘、动磨盘传动轴、下料漏斗、收料机构和对粉碎腔与下料斗进行吹扫的压力空气进气管；所述动磨盘和定磨盘啮合形成粉碎腔，动磨盘和定磨盘之间形成磨盘间隙‑‑粉碎腔出料口；所述收料机构包括激振器、高频振动下料管和集料槽，该高频振动下料管一端连接下料漏斗的出口，另一端引入集料槽；所述激振器为多个，分别设在下料漏斗和高频振动下料管的外壁上。该结构的连续出料圆盘粉碎机具有结构简单、样品加工效率高、样品加工成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料分析测试设备领域的圆盘粉碎机，具体涉及一种连续出料圆盘粉碎机。
技术介绍
传统立式圆盘粉碎机采用下料斗出口处连接承样钵接样的结构，该结构圆盘粉碎机存在以下缺陷：由于承样钵体积有限，一次出料重量只能以承样钵有效容积为限，在加工大样时需多次停机清空料钵，不同样品之间需停机清扫下料斗和承样钵，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、样品加工效率高、样品加工成本低的连续出料圆盘粉碎机。为实现以上目的，本技术连续出料圆盘粉碎机包括进料口、动磨盘、定磨盘、动磨盘传动轴、下料漏斗、收料机构和对粉碎腔与下料斗进行吹扫的压力空气进气管；所述动磨盘和定磨盘啮合形成粉碎腔，动磨盘和定磨盘之间形成磨盘间隙--粉碎腔出料口；所述收料机构包括激振器、高频振动下料管和集料槽，该高频振动下料管一端连接下料漏斗的出口，另一端引入集料槽；所述激振器为多个，分别设在下料漏斗和高频振动下料管的外壁上。所述压力空气进气管为多根，从外穿入下料漏斗内，在位于磨盘间隙处采用水平设置，在动磨盘的下方采用从外往里向下倾斜设置。上述结构的连续出料圆盘粉碎机具有以下有益效果：①可实现圆盘粉碎机连续出料，提高工作效率。②不同样品之间也可以在有效避免交叉污染的情况下不停机连续加工。本技术连续出料圆盘粉碎机通过取消传统立式圆盘粉碎机的承样钵，改为高频振动下料口，同时在原下料斗内设置空气吹扫装置，从而实现了圆盘粉碎机的连续出料功能，前后粉碎不同样品之间通过压缩空气的吹扫可有效避免交叉污染，实现了不停机连续加工。附图说明图1是本技术连续出料圆盘粉碎机主视结构示意图。附图标记：进料口1、粉碎腔2、下料漏斗3、压力空气进气管5、激振器6、高频振动下料管7、磨盘间隙--粉碎腔出料口8、集料槽9、动磨盘10、定磨盘11、动磨盘传动轴12。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术连续出料圆盘粉碎机作进一步详细说明。图1所示本技术连续出料圆盘粉碎机包括进料口1、动磨盘10、定磨盘11、动磨盘传动轴12、下料漏斗3、收料机构和对粉碎腔2与下料斗3进行吹扫的压力空气进气管5；所述动磨盘10和定磨盘11啮合形成粉碎腔2，动磨盘10和定磨盘11之间形成磨盘间隙--粉碎腔出料口8；所述压力空气进气管5为多根，从外穿入下料漏斗3内，在位于磨盘间隙处采用水平设置，在动磨盘10的下方采用向下倾斜设置；所述收料机构包括激振器6、高频振动下料管7和集料槽9，该高频振动下料管7一端连接下料漏斗3的出口，另一端引入集料槽9；所述激振器6为多个，分别设在下料漏斗3和高频振动下料管7的外壁上。本技术连续出料圆盘粉碎工作时，样品从进料口1进入由动磨盘10和定磨盘11啮合形成的粉碎腔2，其中动磨盘10在动磨盘传动轴12的带动下高速旋转与定磨盘11共同对粉碎腔2内的物料产生强烈的磨剥、剪切作用使物料粉碎，经粉碎后样品从磨盘间隙--粉碎腔出料口8挤出，进入高频振动的下料漏斗3后顺着高频振动下料管7进入集料槽9或下一加工环节。每加工完一个样品后启动空气吹扫装置5对粉碎腔2和下料斗3进行吹扫，防止样品间的交叉污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续出料圆盘粉碎机，它包括进料口、动磨盘、定磨盘、动磨盘传动轴、下料漏斗和收料机构；所述动磨盘和定磨盘啮合形成粉碎腔，动磨盘和定磨盘之间形成磨盘间隙‑‑粉碎腔出料口；其特征是：它还包括对粉碎腔和下料斗进行吹扫的压力空气进气管；所述收料机构包括激振器、高频振动下料管和集料槽，该高频振动下料管一端连接下料漏斗的出口，另一端引入集料槽；所述激振器为多个，分别设在下料漏斗和高频振动下料管的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种连续出料圆盘粉碎机，它包括进料口、动磨盘、定磨盘、动磨盘传动轴、下料漏斗和收料机构；所述动磨盘和定磨盘啮合形成粉碎腔，动磨盘和定磨盘之间形成磨盘间隙--粉碎腔出料口；其特征是：它还包括对粉碎腔和下料斗进行吹扫的压力空气进气管；所述收料机构包括激振器、高频振动下料管和集料槽，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙秀甲，包卫东，夏珍珠，俞金生，
申请(专利权)人：福建紫金矿冶测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35