一种自动缩分器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缩分器，包括机架、缩分器、缩分移动平台和盛样桶，机架内部设有PLC控制系统；缩分移动平台设有安装平台、移动机构和轨道，缩分器安装在缩分移动平台的安装平台上，安装平台在移动机构的带动下做往复运动；每级所述缩分单元均由二分器和下料管道组成，二分器格槽的下料斜口下方设有一扰流板，扰流板与下料斜口呈钝角。本实用新型专利技术通过设计一种串级二分单元，可将粒度<2mm粉末样品一次性缩分出原样重量的1/2、1/4、1/8和1/16的缩分样，分别装在盛样桶的不同小桶内，一次缩分就能得到满足地质矿产实验室测试质量管理规范要求的有代表性的分析样、粗副样和弃样。粗副样和弃样。粗副样和弃样。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩分器


[0001]本技术涉及地质矿产分析测试领域，具体涉及一种地勘样品加工用的快速自动缩分器。

技术介绍

[0002]地质勘查单位、矿山或其他部门在地质矿产勘查和矿产开发利用工作中，从矿床或矿体中采集各类岩石样品送交实验室进行分析测试。送交的岩矿样品的原始重量有几千克甚至几十千克不等，且块度或颗粒较大，然而，分析测试所需的样品重量甚少，一般只要几克或几十克，并要求颗粒很细，它的化学成分等物质组成须与原始样品完全一致。因此需要将原始样品通过破碎、过筛、混匀、缩分等技术加工制成试样，所加工制成的试样必须均匀、并能保证整体原始样品的物质成分及其含量不变。缩分是保证分析测试质量的关键环节。
[0003]传统的实验室缩分器主要有二分器、旋转缩分器、四分法缩分器、网格法缩分工具等，这些工具的应用都需要人工进行相对复杂的操作，人工缩分操作要求严格，需要沿给料口长度均匀且全程往复给料，操作繁琐、劳动强度大、缩分效率低、缩分精度不易保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动缩分器，可满足地质矿产实验室测试质量管理规范的要求，自动缩分出不同粒级下的保留样量。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种自动缩分器，包括机架，外部设有防尘罩，内部设有PLC控制系统；内部从上至下依次设有落料斗、缩分器、缩分移动平台和盛样桶；所述缩分移动平台设有安装平台、移动机构和轨道，所述轨道安装在所述机架上，所述安装平台可滑动安装在所述轨道上，并与所述移动机构相连，在所述移动机构的带动下做往复运动；缩分器，安装在所述缩分移动平台的安装平台上，包括4级缩分单元，从上至下依次连接，最上级缩分单元的上端对接所述落料斗，每级所述缩分单元均有两个出料口，其中一个所述出料口与下一级所述缩分单元对接，另一个所述出料口延伸至所述盛样桶的上方；各级所述缩分单元外侧均设有气动激振器，通过耐压气管与外部压缩空气储罐相连；每级所述缩分单元均由二分器和下料管道组成，所述二分器包括壳体和格槽，所述格槽的下料斜口下方设有一扰流板，所述扰流板与所述格槽的下料斜口呈钝角；所述盛样桶设置在所述缩分器的下方，被分隔成5个小桶，每个所述小桶分别正对每级所述缩分单元的出料口。
[0006]进一步的，所述移动机构为曲柄滑块机构，包括电机、传动机构和连杆，所述电机为可调速电机，与所述控制系统相连、安装在所述机架上，电机输出轴连接所述传动机构，所述传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，所述电机的电机输出轴与所述主动轮相连，通过所述皮带带动所述从动轮转动，所述从动轮通过一转轴和轴承安装在所述机架上，所述从动轮的轮面偏心位置铰接设有所述连杆，所述连杆的另一端与所述安装平台相铰接，所述
安装平台为中空长方形框，所述缩分器的壳体上设有连接支架与所述安装平台固定连接。
[0007]进一步的，所述安装平台的四个角上装有滚轮，所述滚轮嵌入所述轨道内。
[0008]进一步的，各缩分单元的所述出料口均设有下料管道延伸至所述盛样桶上方，所述下料管道的上部为锥形斗，下部为方管，所述锥形斗与所述壳体底部无缝连接，所述扰流板从所述格槽的下端斜向下延伸至所述锥形斗内，与所述锥形斗内壁之间有足够的落料空隙。
[0009]本技术的有益效果是：1、通过设计一种串联多级的缩分器，可将粒度<2mm粉末样品一次性缩分出原样重量的1/2、1/4、1/8和1/16的缩分样，通过盛样桶自动承接，结合切乔特公式计算缩分器的级数，对应该级数的小桶即为该样品所需的分析样，该级之前小桶里的为弃养，该级之后小桶里的为粗副样，如此，未经混匀的待缩分样，可通过一次缩分即可同时得到满足地质矿产实验室测试质量管理规范要求的有代表性的分析样、粗副样和弃样；2、通过每个缩分单元外壁均采用无缝连接，确保多级缩分过程在密闭容器内进行，降低缩分过程中样品的扬尘损失，综合损失率≤5%；3、通过缩分移动平台带动缩分器往复移动，实现自动均匀往复给料，大大减轻了劳动强度，提高缩分效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是缩分器整体示意图。
[0012]图3是一级缩分单元的拆分示意图。
[0013]图4是缩分移动平台示意图。
[0014]图5是缩分移动平台另一角度的示意图。
[0015]图中，1
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机架；2
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接料斗；3
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缩分器、31
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一级缩分单元、32
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二级缩分单元、33
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三级缩分单元和34
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四级缩分单元、35
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气动激振器、36
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二分器、37
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下料管道、311
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1/2缩分样出料口、321
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1/4缩分样出料口、331
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1/8缩分样出料口、341
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1/16缩分样出料口、351
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耐压气管、361
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壳体、362
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格槽、363
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扰流板、371
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锥形斗、372
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方管；4
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缩分移动平台、41
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安装平台、42
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移动机构、43
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轨道、411
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滚轮、421
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电机、422
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传动机构、423
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连杆、424
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转轴；5
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盛样桶。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0018]如图1
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5为本技术的优选方案，包括机架1，机架1架设在地面上，外部设有防尘罩（图中未示出），防尘罩外接除尘设备，避免扬尘；内部设有PLC控制系统（图中未示出），
内部从上至下依次设有落料斗2、缩分器3、缩分移动平台4和盛样桶5。
[0019]如图2所示，缩分器3包括4级缩分单元，从上至下依次为一级缩分单元31、二级缩分单元32、三级缩分单元33和四级缩分单元34，一级缩分单元31的上方与落料斗2无缝连接，确保样品都落入缩分器3内，减少扬尘。每级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缩分器，其特征是，包括：机架，外部设有防尘罩，内部设有PLC控制系统；内部从上至下依次设有落料斗、缩分器、缩分移动平台和盛样桶；所述缩分移动平台设有安装平台、移动机构和轨道，所述轨道安装在所述机架上，所述安装平台可滑动安装在所述轨道上，并与所述移动机构相连，在所述移动机构的带动下做往复运动；所述缩分器安装在所述缩分移动平台的安装平台上，包括4级缩分单元，从上至下依次连接，最上级缩分单元的上端对接所述落料斗，每级所述缩分单元均有两个出料口，其中一个所述出料口与下一级所述缩分单元对接，另一个所述出料口延伸至所述盛样桶的上方；各级所述缩分单元外侧均设有气动激振器，通过耐压气管与外部压缩空气储罐相连；每级所述缩分单元均由二分器和下料管道组成，所述二分器包括壳体和格槽，所述格槽的下料斜口下方设有一扰流板，所述扰流板与所述格槽的下料斜口呈钝角；所述盛样桶设置在所述缩分器的下方，被分隔成5个小桶，每个所述小桶分别正对每级所述缩分单元的出料口。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙秀甲，陈祝海，赖绍辉，罗荣根，赖秋祥，包卫东，邱盛香，冯开水，
申请(专利权)人：福建紫金矿冶测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：