一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农业机械设备技术领域，公开了一种圆盘粉碎机的底刀调整装置，它包括底刀，底刀的两端设有与两块卡装在导轨中的底刀安装板，底刀安装板内侧设有液压缸连接头，两个液压缸连接头分别与两个液压缸的活塞端相连接，两个液压缸与液压泵组成闭环式液压控制回路，液压泵的泵体的内腔中设有旋转螺杆和活塞；本实用新型专利技术通过转动液压泵的旋转螺杆来控制液压缸活塞的伸缩，进而实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节，省时省力，提高了生产效率；液压控制回路对旋转螺杆的推动力有放大作用，作业人员只需较小的驱动力，即可实现底刀的移动。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，并且制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械设备
，具体的说是一种通过液压缸移动底刀位置的圆盘粉碎机的底刀调整装置。
技术介绍
圆盘粉碎机属于青贮饲料加工的农业机械设备，其工作原理为通过高速旋转动刀轴上的锤片切割青贮作物秸秆，使切割后的青贮作物秸秆长度适中，不仅有利于打捆和裹包，还能提高动物对青贮饲料的采食量。圆盘粉碎机调整切割草长的现有技术是：作业人员手动旋转螺杆丝杠带动底刀发生位移，从而实现底刀和刀轴上锤片相对位置的调节。由于青贮饲料加工现场环境杂乱，碎草容易粘贴在底刀移动导轨上，增大底刀移动的阻力，作业人员手动调整时底刀时，费时费力，甚至出现底刀无法调动的情况，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆盘粉碎机的底刀调整装置，以解决现有技术中需要人工手动旋转螺杆丝杠调整底刀位置时费时费力，工作效率低下的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案为：一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀，所述底刀的两端分别与两块底刀安装板相连接呈H形，底刀安装板卡装在导轨中，所述底刀安装板的内侧均设有连接板，连接板上固定有液压缸连接头，两个液压缸连接头分别与两个液压缸的活塞杆端头相连接，两个液压缸与液压泵组成闭环式液压控制回路，两个液压缸为同步运动缸。所述液压泵包括泵体，泵体的内腔中设有旋转螺杆和安装在旋转螺杆底部的活塞，活塞底端面与泵体内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口，底部注油口与液压缸的无杆腔之间通过输油管相连通；活塞顶端面与泵体内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口，顶部注油口与液压缸的有杆腔之间通过输油管相连通。所述液压泵包括泵体，泵体的内腔中设有旋转螺杆和安装在旋转螺杆底部的活塞，活塞底端面与泵体内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口，底部注油口与液压缸的有杆腔之间通过输油管相连通；活塞顶端面与泵体内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口，顶部注油口与液压缸的无杆腔之间通过输油管相连通。所述泵体内腔的顶部与旋转螺杆的外壁上设有相适配的螺纹。所述旋转螺杆对应的侧壁上设有泵体密封圈，泵体密封圈的两侧设有泵体导向套。所述活塞的侧壁上设有活塞密封圈，活塞密封圈的两侧设有活塞导向套。所述泵体的底部设有堵头，泵体的顶部设有防尘罩。所述旋转螺杆的顶端延伸出泵体，在其顶端设有手柄。所述液压缸活塞杆端头与液压缸连接头之间为螺纹连接，液压缸活塞杆端头的外壁上、液压缸连接头的内壁上设有相适配的螺纹。所述液压缸连接头焊接在连接板上。本技术在使用前时，分别通过液压泵的底部注油口和顶部注油口向左腔体、右腔体内注满油液，液压缸活塞的伸出或缩回通过液压泵旋转螺杆的转动来实现；作业人员握住手柄顺时针方向转动旋转螺杆时，活塞向泵体内腔的底部移动，液压泵左腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸无杆腔内，推动液压缸的活塞伸出，同时液压缸有杆腔内的油液通过输油管回流至液压泵的右腔体内；逆时针转动旋转螺杆时，液压泵右腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸的有杆腔内，推动液压缸的活塞缩回，同时液压缸无杆腔的油液通过输油管回流至液压泵的左腔体内；液压缸活塞的伸缩推动底刀两端的底刀安装板在导轨内移动，进而实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节。本技术的有益效果为：（1）本技术通过转动液压泵的旋转螺杆来控制两个同步运动的液压缸活塞的伸缩，进而调节底刀安装板在导轨上的位置，实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节，省时省力，提高了生产效率；（2）本技术通过底刀安装板上的液压缸连接头与液压缸的活塞端相连接，两个液压缸与液压泵组成闭环式液压控制回路，液压控制回路对旋转螺杆的推动力有放大作用，作业人员只需较小的驱动力，即可实现底刀的移动；（3）本技术结构简单，操作便捷，并且制作成本较低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中液压控制回路的结构示意图；图3是图1中液压泵的结构示意图；图中：1、底刀安装板，2、导轨，3、底刀，4、连接板，5、液压缸连接头，6、液压泵，7、液压缸，8、旋转螺杆，9、防尘罩，10、泵体，11、活塞，12、堵头，13、底部注油口，14、顶部注油口，15、活塞密封圈，16、活塞导向套，17、泵体密封圈，18、泵体导向套，19、手柄。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀3，所述底刀3的两端分别与两块底刀安装板1相连接呈H形，底刀安装板1卡装在导轨2中，底刀安装板1的内侧均设有连接板4，连接板4上固定有液压缸连接头5，两个液压缸连接头5分别与两个液压缸7的活塞杆端头相连接，两个液压缸7与液压泵6组成闭环式液压控制回路，两个液压缸7为同步运动缸。液压泵6包括泵体10，泵体10的内腔中设有旋转螺杆8和安装在旋转螺杆8底部的活塞11，活塞1）底端面与泵体10内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口13，底部注油口13与液压缸7的无杆腔（或有杆腔，图1就是此种连接方式）之间通过输油管相连通；活塞11顶端面与泵体10内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口14，顶部注油口14与液压缸7的有杆腔（或无杆腔）之间通过输油管相连通。泵体10内腔的顶部与旋转螺杆8的外壁上设有相适配的螺纹。旋转螺杆8对应的侧壁上设有泵体密封圈17，泵体密封圈17的两侧设有泵体导向套18。活塞11的侧壁上设有活塞密封圈15，活塞密封圈15的两侧设有活塞导向套16。旋转螺杆8的顶端延伸出泵体10，在其顶端设有手柄19。为防尘，泵体10的底部设有堵头12，泵体10的顶部设有防尘罩9。安装方便的连接方式是：液压缸7活塞杆端头与液压缸连接头5之间为螺纹连接，液压缸7活塞杆端头的外壁上、液压缸连接头5的内壁上设有相适配的螺纹。液压缸连接头5焊接在连接板4上。本技术在使用前时，如图2所示，分别通过液压泵的底部注油口13和顶部注油口14向左腔体、右腔体内注满油液，液压缸7活塞的伸出或缩回通过液压泵6的旋转螺杆8的转动来实现；作业人员握住手柄19顺时针方向转动旋转螺杆8时，活塞向泵体10内腔的底部移动，液压泵6左腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸7无杆腔内，推动液压缸10的活塞伸出，同时液压缸7有杆腔内的油液通过输油管回流至液压泵10的右腔体内；逆时针转动旋转螺杆8时，液压泵10右腔体内的油液通过输油管流进两个液压缸7的有杆腔内，推动液压缸7的活塞缩回，同时液压缸7无杆腔的油液通过输油管回流至液压泵10的左腔体内；液压缸7活塞的伸缩推动底刀3两端的底刀安装板1在导轨2内移动，进而实现圆盘粉碎机的底刀与刀轴上锤片相对位置的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀（3），所述底刀（3）的两端分别与两块底刀安装板（1）相连接呈H形，底刀安装板（1）卡装在导轨（2）中，其特征在于： 所述底刀安装板（1）的内侧均设有连接板（4），连接板（4）上固定有液压缸连接头（5），两个液压缸连接头（5）分别与两个液压缸（7）的活塞杆端头相连接，两个液压缸（7）与液压泵（6）组成闭环式液压控制回路，两个液压缸（7）为同步运动缸。

【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘粉碎机底刀调整装置，它包括底刀（3），所述底刀（3）的两端分别与两块底刀安装板（1）相连接呈H形，底刀安装板（1）卡装在导轨（2）中，其特征在于：所述底刀安装板（1）的内侧均设有连接板（4），连接板（4）上固定有液压缸连接头（5），两个液压缸连接头（5）分别与两个液压缸（7）的活塞杆端头相连接，两个液压缸（7）与液压泵（6）组成闭环式液压控制回路，两个液压缸（7）为同步运动缸。
2.根据权利要求1所述的新型圆盘粉碎机底刀调整装置，其特征在于：所述液压泵（6）包括泵体（10），泵体（10）的内腔中设有旋转螺杆（8）和安装在旋转螺杆（8）底部的活塞（11），活塞（11）底端面与泵体（10）内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口（13），底部注油口（13）与液压缸（7）的无杆腔之间通过输油管相连通；活塞（11）顶端面与泵体（10）内腔的顶部之间的空腔构成右腔体，右腔体连通有顶部注油口（14），顶部注油口（14）与液压缸（7）的有杆腔之间通过输油管相连通。
3.根据权利要求1所述的新型圆盘粉碎机底刀调整装置，其特征在于：所述液压泵（6）包括泵体（10），泵体（10）的内腔中设有旋转螺杆（8）和安装在旋转螺杆（8）底部的活塞（11），活塞（11）底端面与泵体（10）内腔的底部之间的空腔构成左腔体，左腔体连通有底部注油口（13），底部注油口（13）与液压缸（7）的有杆腔之间通过输油管相连通；活塞（11）顶端面与泵体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，贺成柱，袁虎成，韩少平，贠梦麟，贾洪仁，殊海燕，
申请(专利权)人：甘肃省机械科学研究院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62