一种新型金属液加料流槽制造技术

一种新型金属液加料流槽，包括流槽内腔以及包覆于流槽内腔侧面和底面的流槽外壳，所述流槽内腔包括大直形段、小直形段以及连接大小直形段的倾斜段，所述大直形段与倾斜段内设有横截面形状为半椭圆形的前内腔，该前内腔在宽度方向上由外向内逐渐变小；所述小直形段设有横截面形状为半锥形的与前内腔连通的后内腔；所述前内腔和后内腔连接处的底部设有出料口。本实用新型专利技术的优点是：1、设计简约，整体美观、占用空间小，操作简便、制造成本低；2、热量损耗小，节省能源，降低生产成本；3、耐高温、耐冲蚀、使用寿命长；4、减少杂质，保证产品品质；5、普实性强，可广泛应用于铸造行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸装备领域，具体地说，它是一种新型金属液加料流槽。
技术介绍
在压铸行业，压铸件的生产流程基本为金属液熔炼、金属液运至机边、金属液注入压铸机边保温炉、压铸机压射、压铸件成型。而在金属液注入压铸机边保温炉过程中，传统工艺中有两种加料槽，一种是采用铸铁流槽，另一种是采用浇注料制成的耐火砖流槽，其中铸铁流槽由于材料的特性，热量损耗大，导致金属液达不到压铸温度要求，只能再次升温；而耐火砖流槽，易冲蚀，寿命短，材料中杂质易混入金属液中，导致产品报废率高和品质不稳定的风险。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种热量损耗小、耐冲蚀、使用寿命长、减少杂质、保证产品品质稳定性的新型金属液加料流槽。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种新型金属液加料流槽，包括流槽内腔以及包覆于流槽内腔侧面和底面的流槽外壳，所述流槽内腔包括大直形段、小直形段以及连接大小直形段的倾斜段，所述大直形段与倾斜段内设有横截面形状为半椭圆形的前内腔，该前内腔在宽度方向上由外向内逐渐变小；所述小直形段设有横截面形状为半锥形的与前内腔连通的后内腔；所述前内腔和后内腔连接处的底部设有出料口。优选的，所述流槽内腔由碳化硅材料填充而成。优选的，所述流槽内腔与流槽外壳之间还设有陶瓷纤维板。优选的，所述流槽内腔的顶面还覆盖有固定压板。优选的，所述流槽外壳的外侧面设有四个吊装挂钩，该些吊装挂钩两两对称设置。本技术的优点是：>1、设计简约，整体美观、占用空间小，操作简便、制造成本低；2、热量损耗小，节省能源，降低生产成本；3、耐高温、耐冲蚀、使用寿命长；4、减少杂质，保证产品品质；5、普实性强，可广泛应用于铸造行业。附图说明附图1为本技术的俯视图；附图2为附图1的A-A剖面图。图中各标号分别是：（1）流槽内腔，（2）流槽外壳，（3）大直形段，（4）小直形段，（5）倾斜段，（6）前内腔，（7）后内腔，（8）出料口，（9）陶瓷纤维板，（10）固定压板，（11）吊装挂钩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：请参见图1和图2，本技术一种新型金属液加料流槽，包括流槽内腔1以及包覆于流槽内腔侧面和底面的流槽外壳2，所述流槽内腔1由碳化硅材料填充而成，所述流槽内腔1包括大直形段3、小直形段4以及连接大小直形段的倾斜段5，所述大直形段3与倾斜段5内设有横截面形状为半椭圆形的前内腔6，该前内腔6在宽度方向上由外向内逐渐变小；所述小直形段4设有横截面形状为半锥形的与前内腔连通的后内腔7；所述前内腔6和后内腔7连接处的底部设有出料口8；藉由上述的结构设计，生产前，将本技术的前后内腔内表面进行刷保护处理，刷完后进行本技术预热，使本技术温度达到要求范围；生产时，将预热好的本技术安装于压铸机边炉上，打开压铸机边等待的运料包包盖，启动加料流槽，将铝液注入本技术的前后内腔中，铝液经出料口进入保温炉中；加料完毕后，进行清理工作，盖上保温盖，完成一次作业工作。所述流槽内腔1与流槽外壳2之间还设有陶瓷纤维板9，起保温作用。所述流槽内腔1的顶面还覆盖有固定压板，起固定并压实碳化硅材料作用。所述流槽外壳2的外侧面设有四个吊装挂钩11，该些吊装挂钩两两对称设置，该些吊装挂钩方便运输时固定。综上，本技术通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的技术问题，具有热量损耗小、耐冲蚀、使用寿命长等特点，且能够减少杂质、保证产品品质的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属液加料流槽，其特征在于，包括流槽内腔以及包覆于流槽内腔侧面和底面的流槽外壳，所述流槽内腔包括大直形段、小直形段以及连接大小直形段的倾斜段，所述大直形段与倾斜段内设有横截面形状为半椭圆形的前内腔，该前内腔在宽度方向上由外向内逐渐变小；所述小直形段设有横截面形状为半锥形的与前内腔连通的后内腔；所述前内腔和后内腔连接处的底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属液加料流槽，其特征在于，包括流槽内腔以及包覆于流槽内腔侧面和底面的流槽外壳，所述流槽内腔包括大直形段、小直形段以及连接大小直形段的倾斜段，所述大直形段与倾斜段内设有横截面形状为半椭圆形的前内腔，该前内腔在宽度方向上由外向内逐渐变小；所述小直形段设有横截面形状为半锥形的与前内腔连通的后内腔；所述前内腔和后内腔连接处的底部设有出料口。
2.如权利要求1所述的新型金属液加料流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水良，
申请(专利权)人：梧州市鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45