粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产量高、出料细、回料少的煤矸石、页岩粉碎机。包括下壳体、上壳体、料斗和转子组；所述下壳体内衬有筛网，下壳体底部设有出料口；所述上壳体内壁螺接有齿板组，上壳体上方装有料斗，上壳体与下壳体螺接为一体；所述转子组装在由上壳体和下壳体构成的空腔内，转子组由转轴、转盘、连接杆和击锤组成，转盘与转轴键接为一体，各转盘沿转轴轴线等间隔排列，连接杆与各转盘串接为一体，击锤套在连接杆上并与连接杆旋转配合。本实用新型专利技术转子组的击锤与齿板组的各齿板产生相对旋转运动，通过击锤与各齿板之间的间距变化实现反击、破碎和研磨的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，特别是专用于粉碎煤矸石和页岩等制砖材料的粉碎机。
技术介绍
砖瓦行业承载了中华数千年的文化，不管我们熟知的“秦砖汉瓦”、“长城砖瓦”，还是发展至今的保温砌块砖，他们的基本工艺都是通过原料、成型、干燥、烧结等步骤实现。传统的生产砖瓦的主要原料是粘土，随着我国建筑行业的不断发展，节约农田、节约能源以及工业废料的综合利用已成为砖瓦行业的重要方向。因此，利用含有粘土矿物质的煤矸石、粉煤灰、煤渣等工业废料作为原料，实行内燃烧砖，已在全国范围内推广。另外，有些地区页岩很多，利用页岩烧制砖瓦，不但能解决原料来源，而且还能有效改善环境。原材料的选配，直接影响着制砖的外形以及强度性能等。原材料的处理，实际包括两部分，一是化学、矿物成分的调配，二是物料的处理。目前，煤矸石和页岩的处理，主要采用对辊、细碎机破碎，常见的细碎机只有剪切和反击破碎的功能，这样粉碎出来的物料，粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大。而使用对辊的，动力需求大、产量低，大点的石块进入后常常会损伤辊面，维护修理不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术的不足，提供了一种产量高、出料细、回料少的煤矸石、页岩粉碎机。本技术的技术方案是：包括下壳体、上壳体、料斗和转子组；所述下壳体内衬有筛网，下壳体底部设有出料口；所述上壳体内壁螺接有齿板组，上壳体上方装有料斗，上壳体与下壳体螺接为一体；所述转子组装在由上壳体和下壳体构成的空腔内，转子组的转轴两端分别装在下壳体两端的轴承支架上，转子组由转轴、转盘、连接杆和击锤组成，转盘与转轴键接为一体，各转盘沿转轴轴线等间隔排列，连接杆与各转盘串接为一体，击锤套在连接杆上并与连接杆旋转配合。所述齿板组由第一齿板、第二齿板、第三齿板和第四齿板依次头尾相接构成，顺着转轴旋转方向，第一齿板由薄变厚、第二齿板由厚变薄、第三齿板保持不变、第四齿板由薄变厚。所述上壳体通过调节螺栓与齿板组螺接。所述击锤由锤体和连接柄构成，锤体与连接柄销接为一体，连接柄套在连接杆上并与连接杆旋转配合。本技术设置转子组和齿板组相配合的结构，使转子组的击锤与齿板组的各齿板产生相对旋转运动，通过击锤与各齿板之间的间距变化实现反击、破碎和研磨的功能。从而达到了产量高、出料细和回料少的目的，同时也减轻了筛网的压力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是上壳体的结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是下壳体的结构示意图。图6是转子组的结构图。图7是图6的结构分解示意图。图8是击锤的结构示意图。图9是图8的结构分解示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1和图2所示，本技术包括下壳体201、上壳体101、料斗和转子组。图5所示，下壳体201内衬有筛网202，下壳体201底部设有出料口。图1至图4所示，上壳体101内壁螺接有齿板组，上壳体101上方装有料斗，上壳体101与下壳体201螺接为一体。图1和图2所示，转子组装在由上壳体101和下壳体201构成的空腔内，转子组的转轴301两端分别装在下壳体201两端的轴承支架上。图6和图7所示，转子组由转轴301、转盘303、连接杆302和击锤组成，转盘303与转轴301键接为一体，各转盘303沿转轴301轴线等间隔排列，连接杆302与各转盘303串接为一体，击锤套在连接杆302上并与连接杆302旋转配合。齿板组分别由第一齿板103、第二齿板104、第三齿板105和第四齿板106依次头尾相接排列构成。其厚度依次是：按转轴301旋转方向第一齿板103由薄变厚、第二齿板104由厚变薄、第三齿板105保持不变、第四齿板106由薄变厚。图4所示，为了筛选各种不同规格物料和应对各齿板磨损后的厚度变化情况，上壳体101通过调节螺栓102与齿板组螺接，旋动调节螺栓102可调节各齿板与击锤之间的间隙，达到所需要求。图8和图9所示，所述击锤由锤体304和连接柄305构成，锤体304与连接柄305销接为一体，连接柄305套在连接杆302上并与连接杆302旋转配合。工作过程如下：物料从料斗进入后下落，首先被旋转过来的击锤锤打，物料碰撞在第二齿板104上，再被第二齿板104上的齿进行反击，由于第二齿板104的厚度由厚变薄，有阻止物料反向流动的趋势，锤击的效率较大。经锤击后的物料大部分变小，然后沿转轴301旋转方向进入到第三齿板105所在区域，第三齿板105的厚度不变，其锤击空间大小不变，物料在第三齿板105上的齿与击锤之间进行充分反击破碎，至此物料得到进一步破碎，体积进一步变小。当物料进入第四齿板106所在空间后，由于第四齿板106的厚度由薄变厚，形成的空间逐渐变小，使物料在第四齿板106和击锤的共同作用下，受到挤压和研磨，物料进一步变小。通过此工序后，物料下落到筛网202上，符合粒度要求的物料从筛孔中通过，不能通过筛孔的物料被击锤锤击并带动旋转，通过第一齿板103时，由于第一齿板103的厚度由薄变厚，物料再次被研磨，研磨后较大的物料进入第二齿板104所在空间，与新加入的物料一起重新进入重复的循环生产工序，到此结束了一个完整的生产工序。由于破碎、研磨等工序不是在筛网202上进行的，通过筛网202的物料大都是细料，只有少量的不能通过筛孔的物料短时停留，不会封堵筛孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，包括下壳体（201）、上壳体（101）、料斗和转子组；所述下壳体（201）内衬有筛网（202），下壳体（201）底部设有出料口；所述上壳体（101）内壁螺接有齿板组，上壳体（101）上方装有料斗，上壳体（101）与下壳体（201）螺接为一体；所述转子组装在由上壳体（101）和下壳体（201）构成的空腔内，转子组的转轴（301）两端分别装在下壳体（201）两端的轴承支架上，转子组由转轴（301）、转盘（303）、连接杆（302）和击锤组成，转盘（303）与转轴（301）键接为一体，各转盘（303）沿转轴（301）轴线等间隔排列，连接杆（302）与各转盘（303）串接为一体，击锤套在连接杆（302）上并与连接杆（302）旋转配合。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括下壳体（201）、上壳体（101）、料斗和转子组；所述下壳体（201）内衬有筛网（202），下壳体（201）底部设有出料口；所述上壳体（101）内壁螺接有齿板组，上壳体（101）上方装有料斗，上壳体（101）与下壳体（201）螺接为一体；所述转子组装在由上壳体（101）和下壳体（201）构成的空腔内，转子组的转轴（301）两端分别装在下壳体（201）两端的轴承支架上，转子组由转轴（301）、转盘（303）、连接杆（302）和击锤组成，转盘（303）与转轴（301）键接为一体，各转盘（303）沿转轴（301）轴线等间隔排列，连接杆（302）与各转盘（303）串接为一体，击锤套在连接杆（302）上并与连接杆（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，
申请(专利权)人：张小平，
类型：新型
国别省市：山西;14