微米、纳米级α－三氧化二铝、α－碳化硅分级生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微米、纳米级α－三氧化二铝、碳化硅颗粒分级生产装置，可有效解决α－三氧化二铝、碳化硅微米级、纳米级颗粒的分级生产，且成本低、确保分级产品质量的问题，其解决的技术方案是，包括罐体、支架和电动机，支架装在罐体口的上部，电动机装在罐口上部支架的一侧上，罐体中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴上的动力轮相连，本实用新型专利技术结构简单，成本低，易操作使用，可有效用于微米级、纳米级α－三氧化二铝、碳化硅颗粒的分级生产，是微米级、纳米级α－Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ生产中的创新。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，特别是一种微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅 分级生产装置。 二
技术介绍
微米级、纳米级α -三氧化二铝(α -Al2O3)、α -碳化硅(α -SiC)材料是压电晶 体生产进行细微加工用的关键材料，广泛应用于压电晶体、军工、航空航天、信息产业、压电 陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能产业等领域，包括军用、民用、医疗和商业各方面都有极其 广泛的用途，但由于高纯度的微米级、纳米级α-Α1203、α-SiC产品，随着高科技时代的发 展，要求的产品质量越来越高传统的工艺设备适应不了市场的要求。目前我国多是用进口 产品，尤其是出于商业的目的，技术保密和封锁很严，国外采用什么设备难以得知，而我国 依靠进口微、纳米产品，代价很高，大大限制了我国压电晶体、军工、航空航天、信息产业、压 电陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能等产业的发展，目前虽有微米级、纳米级α -Al2O3, α -SiC 的生产设备，但体积大，设备复杂，成本高，而且在使用中操作麻烦，其产品是低级的、无法 使用的。因此，如何有效解决微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅微、纳米混和粉体材 料生产中的区间分级，是必需认真研究解决的技术难题。三
技术实现思路
针对上述情况，本技术之目的就是提供一种微米、纳米级α -三氧化二铝、 α_碳化硅分级生产装置，可有效解决α-三氧化二铝、α-碳化硅微米级、纳米级产品的 分级生产问题，其精度高，分级效果体现在产品的区间准确，其技术指标已超出国际通用指 标，其解决的技术方案是，使微、纳米混合粉体材料在介质中，稳压逆流分级，其工艺设备 为稳压缓冲罐、微、纳米混合粉体流体动力震荡罐、逆流分级塔。据此，本技术是，包 括罐体、支架和电动机，支架装在罐体口的上部，电动机装在罐口上部支架的一侧上，罐体 中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端 伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴上的动力轮相连，本技术结构 的分级生产装置(设备)，利用流体动力、逆流流体动力、静态分级，达到了精确度高、区间 窄、全自动完成工艺流水线的操作，，该工艺设备彻底解决了微米级、纳米级α-三氧化二 铝、α -碳化硅颗粒的分级生产，满足信息产业、国防和航空等领域对微米级、纳米级α -三 氧化二铝、α-碳化硅颗粒的需要问题，是微米级、纳米级α-Α1203、α-SiC生产中的创新， 解决了微、纳米生产设备的世界难题！是一个彻底的技术革命。四附图说明图1为本技术的结构剖面主视图。图2为本技术的流体涡流旋转搅拌器结构俯视图。图3为本技术的结构俯视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1-3所示，本技术包括罐体、支架和电动机，支架3装在罐体2 口的上部， 电动机8装在罐口上部支架的一侧上，罐体2中心内在支架上垂直装有搅拌轴4，搅拌轴4 下端在罐体2内装有涡流旋转搅拌器9，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮5，转动轮5经传 动带6同电动机转动轴上的动力轮7相连。为了保证使用效果，所说的罐体2最好为圆形；所说的流体涡流旋转搅拌器9是两 端带相反弧形刃口 12的长片体10，长片体的中心有固定孔11 ；所说的罐体2下部有底座1。本技术的工作情况是，α-三氧化二铝、α-碳化硅微、纳米混合粉体材料置 于罐体内，并放入净水或清水，开动电动机，带动转动轴及涡流旋转搅拌器转动工作，由于 涡流旋转搅拌器两端呈弧形的刃口状，因此，在电动机的带动下作额定转速转动，使水及 α -三氧化二铝、α -碳化硅微、纳米混合粉体原料作涡流状高速旋转，从而将微米级、纳米 级α-三氧化二铝、α-碳化硅原料均勻分散， 并根据所需的α-三氧化二铝、α _碳化硅 颗粒大小的需要，分时段分级、自动分级成不同区间的不同的微米级、纳米级α -三氧化二 铝、α-碳化硅产品，脱水后得分级的微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅产品完全 达到和超过进口的同类产品！全自动操作，成本低，生产效率高，分级效果好，是微米级、纳 米级α “三氧化二铝、α -碳化硅产品生产设备上的创新，是行业规模化生产的工艺设备彻 底的技术突破和工艺设备换代的技术革命！解决了世界难题！产生了巨大的经济和社会 效益。权利要求一种微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置，包括罐体、支架和电动机，其特征在于，支架(3)装在罐体(2)口的上部，电动机(8)装在罐口上部支架的一侧上，罐体(2)中心内在支架上垂直装有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)下端在罐体(2)内装有涡流旋转搅拌器(9)，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮(5)，转动轮(5)经传动带(6)同电动机转动轴上的动力轮(7)相连。2.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置，其 特征在于，所说的罐体(2)为圆柱形。3.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置，其 特征在于，所说的涡流旋转搅拌器(9)是两端带相反弧形刃角(12)的长片体(10)，长片体 的中心有固定孔(11)。4.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置，其 特征在于，所说的罐体(2)下部有底座(1)。专利摘要本技术涉及微米、纳米级α-三氧化二铝、碳化硅颗粒分级生产装置，可有效解决α-三氧化二铝、碳化硅微米级、纳米级颗粒的分级生产，且成本低、确保分级产品质量的问题，其解决的技术方案是，包括罐体、支架和电动机，支架装在罐体口的上部，电动机装在罐口上部支架的一侧上，罐体中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴上的动力轮相连，本技术结构简单，成本低，易操作使用，可有效用于微米级、纳米级α-三氧化二铝、碳化硅颗粒的分级生产，是微米级、纳米级α-Al2O3、SiC生产中的创新。文档编号B03B5/48GK201586562SQ20092025875公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日专利技术者蔡育成 申请人:蔡育成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米、纳米级α－三氧化二铝、α－碳化硅分级生产装置，包括罐体、支架和电动机，其特征在于，支架（３）装在罐体（２）口的上部，电动机（８）装在罐口上部支架的一侧上，罐体（２）中心内在支架上垂直装有搅拌轴（４），搅拌轴（４）下端在罐体（２）内装有涡流旋转搅拌器（９），搅拌轴上端伸出支架装有转动轮（５），转动轮（５）经传动带（６）同电动机转动轴上的动力轮（７）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡育成，
申请(专利权)人：蔡育成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]