本发明专利技术涉及一种专门与果蔬水力输送装置配套使用去除杂草、果秧、枝叶、毛发等丝状杂质的分选除杂装置，包括机架，机架上设有流送槽，所述流送槽的后端设有下一级果蔬处理装置，在所述流送槽与下一级果蔬处理装置之间且位于流送槽未端设有栅格式除杂装置，在所述栅格式除杂装置下方设有网状杂质输送带，在所述网状杂质输送带下方设有集水槽，所述栅格式除杂装置由固定安装于流送槽未端并排排列的多根除杂辊构成，所述除杂辊与除杂辊之间设有间隙。本发明专利技术可以替代原有的长距离多点设置人工除杂点的除杂方式，降低了果蔬业分选除杂加工工艺的成本，是一种结构简单、经济实用的果蔬分选除杂装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于果蔬加工生产线上的分选除杂装置，尤其是一种专门与果蔬 水力输送装置配套使用、主要用于去除杂草、果秧、枝叶、毛发等丝状杂质的分选除杂装置。
技术介绍
目前，果蔬加工工厂在原料输送时多数采用水力输送，即用泵送水流沿流送槽将 物料输送到下一级分选处理装置。在这一过程中，需要对物料进行除杂，多数情况下这项工 作仍主要采用在流送槽边多处设除杂点进行人工分拣，这种处理方式不但要求流送槽必须 要有很长的距离，造成空间的浪费，而且消耗大量的水资源和泵水动力，同时人工除杂劳动 强度大，会造成人力、物力、财力的浪费，且很难保证分选除杂质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、省时省力、有效节约劳动成 本、经济实用的与果蔬水力输送配套使用的应用在果蔬加工生产线上的果蔬分选除杂装置。一种果蔬分选除杂装置，包括机架1，机架1上设有流送槽2，所述流送槽2的后端 设有下一级果蔬处理装置6，其特征在于在所述流送槽2与下一级果蔬处理装置6之间且 位于流送槽2未端设有栅格式除杂装置，在所述栅格式除杂装置下方设有网状杂质输送带 5，在所述网状杂质输送带5下方设有集水槽9，所述栅格式除杂装置由固定安装于流送槽2 未端并排排列的多根除杂辊4构成，所述除杂辊4与除杂辊4之间设有间隙。所述的除杂辊4最好通过一固定板3与流送槽2未端固定连接。所述的除杂辊4倾斜设置与水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值最好为 30° 65°。所述的除杂辊4长度最好为> 80cm,除杂辊的长度与果蔬的体积、密度及流送槽 输送速度有关，速度快且果蔬重量大时，则惯性越大，除杂辊长度则要长一些。所述的除杂辊4末端与下一级果蔬处理装置6之间最好间隔有间隙。这样大的杂 质在滑落到除杂辊4的末端时，可以从所述间隙落下进入网状杂质输送带5。本专利技术所采取的技术方案是与果蔬水力输送配套使用的果蔬分选除杂装置，安装 在流送槽输送末端和下一级输送装置之间。所述栅格式除杂装置的除杂辊4主要由不锈钢 管制作，其管直径为15mm 60mm，多根钢管并排做成栅格式，除杂辊的间距根据果蔬的大 及及形状确定，如针对加工番茄来说，其间距易采用25mm，制酱标准视直径在25mm以下的 番茄为不合格番茄；网状杂质输送带5正下方设有与其大小相匹配的集水槽，用于回收果 蔬水力输送时的输送水，同时水槽与工厂的废水处理系统相连，经处理后的水进行循环利 用；在该装置和集水槽之间设有网状杂质输送带5，网状杂质输送带5通过链与链轮相连， 由电动机驱动，及时将杂质运走进入杂质处理系统。本专利技术是原理是根据果蔬和杂质的物理形状、摩擦特性、滚动特性以及与水混合时的粘滞特性等物料特性的差异而实现分选的目的，该装置主要采用一定管径和长度的除 杂辊按一定间距，呈栅格状排列，安装在流送槽2的末端，借助水流作用，小杂质和破损果 蔬从除杂辊4间隙落下，大杂质在除杂辊4表面滑移最后在末端滑落，这些杂质下落至正下 方的网状杂质输送带5，被输送至杂质处理系统；从流送槽2出来的用于输送作用的输送水 则透过网状杂质输送带5的筛网落入下方的集水槽9，继而进入水的处理循环系统；而分离 后的果蔬则借助水流的力量和自身的惯性及滚动特性进入下一级果蔬处理装置6，从而进 行下步生产作业。由于采取上述技术方案，可以替代原有的长距离多点设置人工除杂点的除杂方 式，完全代替了原有的人工分选，实现了果蔬业分选除杂生产线的集约化、低耗化和机械 化，降低了果蔬业分选除杂加工工艺的成本。该专利技术用途广泛，可用于如苹果、番茄、柑橘等 球状果蔬的分选除杂，也可以用于如马铃薯、木薯、萝卜等块茎状果蔬的分选除杂，是一种 结构简单、经济实用的果蔬分选除杂装置。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1栅格式除杂装置俯视的结构示意图。图3为图1网状杂质输送带俯视的结构示意图。图中所示1为机架，2为流送槽，3为固定板，4为除杂辊，5为网状杂质输送带，6为 下一级果蔬处理装置，7为果蔬，8为杂质，9为集水槽，10为杂质收集箱，11为夹角a。虚 线箭头为网状杂质输送带的转动方向。具体实施例方式实施例1 参照附图1、图2、图3，本实施例用于加工番茄，包括机架1，机架1上 设有流送槽2，所述流送槽2的后端设有下一级果蔬处理装置6，在所述流送槽2与下一级 果蔬处理装置6之间且位于流送槽2未端设有栅格式除杂装置，在所述栅格式除杂装置下 方设有网状杂质输送带5，在所述网状杂质输送带5下方设有集水槽9，所述栅格式除杂装 置由固定安装于流送槽2未端并排排列的多根除杂辊4构成，所述除杂辊4与除杂辊4之 间设有间隙。所述的除杂辊4倾斜设置，与水平方向呈一夹角a，所述夹角a值为30°。 所述的除杂辊4长度为80cm。如图所示，果蔬经流送槽2采用水力输送运到栅格式除杂装置，栅格式除杂装置 由多根不锈钢管做成的除杂辊4焊接在流送槽2未端组合而成，其管直径为15mm，多根钢 管并排做成栅格式，除杂辊的间距根据果蔬的大及及形状确定，对于加工番茄来说，其间距 易采用25mm，制酱标准视直径在25mm以下的番茄为不合格番茄，番茄被水冲击在惯性力的 作用下，在栅格式除杂装置上跳动与杂质分离，最终落到下一级果蔬处理装置6进入下级 作业线；草、果秧、枝叶等杂质则粘附在栅格式除杂装置上随水落下并落到网状杂质输送带 5上，然后进入杂质处理系统，水则进入集水槽，通过污水处理系统进行循环利用。实施例2 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的并排排列的多根除杂辊 4通过一固定板3与流送槽2未端固定连接。所述的除杂辊4倾斜设置与水平方向呈一夹 角a，所述夹角a值为32°。所述的除杂辊4长度为85cm。除杂辊4管直径为30mm。实施例3 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为35°，除杂辊4管直径为40mm。实施例4 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为38°。所述的除杂辊4长度为88cm。除杂辊 4管直径为50mm。实施例5 与实施例2相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为40°。所述的除杂辊4长度为90cm。除杂辊 4管直径为60mm。实施例6 与实施例5相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为45°。所述的除杂辊4长度为92cm。实施例7 与实施例5相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为48°。所述的除杂辊4长度为95cm。实施例8 与实施例5相比，本实施例不同地方在于所述的除杂辊4倾斜设置，与 水平方向呈一夹角a，所述夹角a范围值为50°。所述的除杂辊4长度为100cm。实施例9 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的并排排列的多根除杂辊 4末端与下一级果蔬处理装置6之间间隔有间隙。这样不能从多根除杂辊间隙落下的大的 杂质，可以从多根除杂辊4末端与下一级果蔬处理装置6之间的间隙落在网状杂质输送带5 上，防止大杂质堆积在下一级果蔬处理装置6的前端。所述的除杂辊4倾斜设置与水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种果蔬分选除杂装置，包括机架（１），机架（１）上设有流送槽（２），所述流送槽（２）的后端设有下一级果蔬处理装置（６），其特征在于在所述流送槽（２）与下一级果蔬处理装置（６）之间且位于流送槽（２）未端设有栅格式除杂装置，所述栅格式除杂装置倾斜设置，在所述栅格式除杂装置下方设有网状杂质输送带（５），在所述网状杂质输送带（５）下方设有集水槽（９），所述栅格式除杂装置由固定安装于流送槽（２）未端并排排列的多根除杂辊（４）构成，所述除杂辊（４）与除杂辊（４）之间设有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：坎杂，张若宇，江英兰，闫旭光，李成松，胡万超，黄勇，孙小丽，于洁，郭文松，殷章桃，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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