【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢设备领域，尤其涉及一种能提高冷轧带钢退火性能稳定性的大型立式连续退火炉。
技术介绍
冷轧2130mm生产线的连续退火机组为目前世界级的大型立式连续退火机组， 在设计时考虑到适应生产高强钢需要，因此立式连续退火炉的缓冷段只设有一套带钢转 向折返装置，整个缓冷段长度(即带钢在缓冷段折返绕行的长度)仅有16.5m。为弥补缓 冷段长度较短形成的缺陷，确保获得所需的晶粒组织，主要通过高速的冷却速率来达到 生产的钢种所需要的组织。这样的缓冷段结构、长度和机组设计在生产高强钢时会有很 大优势；但若生产软钢及低碳钢种，在速度较高时，由于缓冷段缓冷速率较大，成品带 钢中碳的析出不充分，组织不均勻，晶粒细小，导致带钢屈服强度和抗拉强度均较高， 影响带钢的物理性能难以达到用户的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述缺陷，提供一种能自由控制缓冷段和快冷段带 钢的冷却速率，提高冷轧带钢退火性能稳定性的大型立式连续退火炉。为此，本技术采取了如下解决方案一种冷轧大型立式连续退火炉，其特点是延长大型立式连续退火炉缓冷段的长 度，在连续退火炉的缓冷段设置7根转向折返辊，缓冷段长度为49.5m。本技术的有益效果为由于将连续退火炉缓冷段由原来设置4根增加到设置7根转向折返辊，使带钢形 成3个往复折返过程，缓冷段长度由16.5m延长到49.5m，使带钢在缓冷段的运行距离延 长了 3倍，在同样的带钢速度下，缓冷速率只有原来的1/3 ；而且在这样的机组设计下， 还可以使缓冷段出口带钢的温度降的更低，从而减少快冷段冷却速率，同时减少快冷段 的冷却风机负荷，这样生产出来的软钢及低...
【技术保护点】
一种冷轧大型立式连续退火炉，其特征在于，所述立式连续退火炉的缓冷段设有７根转向折返辊，缓冷段长度为４９．５ｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪宇，胡洪旭，刘军友，王静，辛鑫，王衍平，蔡恒君，张国强，廉法勇，赵林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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